大框架柱免内穿螺杆模板体系施工工法

朱晓春

【摘 要】通过多个工程的施工实践，作者总结了以木胶合板，槽钢及对拉螺杆在柱外箍直接进行加固组成模板体系，取得了良好的经济效益和社会效益，特编制此工法。

【关键词】框架柱模板工程；工法特点；范围；工艺原理；操作要点；材料与设备

【Abstract】Through the construction practice of a number of projects， the author concluded that the wood plywood， channel steel and the pull screw in the column directly outside the hoop reinforcement form a template system， and achieved good economic and social benefits， special compilation of this method.

【Key words】Frame column formwork；Construction method features；Scope；Process principle；Operation essentials； Materials and equipment

1. 前 言

（1）框架柱模板工程是影响结构外观好坏的重要因素，钢筋混凝土框架柱支模体系质量的高低直接影响工程质量和施工进度。对框架柱的支模，通常的做法为普通胶合板+木方+钢管柱箍的加固体系。当柱子截面较小（小于600×600）时，中间无需加穿柱对拉螺杆；当柱子截面较大（大于或等于600×600）时，中间必须加穿柱对拉螺杆，柱截面越大，柱内对拉螺杆穿的越多，对柱混凝土的内部和外观破化程度越大。

（2）为了使钢筋混凝土框架柱模板工程的结构外观更为美观以及内部结构更加完整，我公司通过多个工程的施工实践，总结了以木胶合板，槽钢及对拉螺杆在柱外箍直接进行加固组成模板体系，取得了良好的经济效益和社会效益，特编制此工法。

2. 工法特点

（1）施工简单，现场无需大型机械设备，支模体系简单易操作，大部分工人均可以熟练掌握。

（2）支模体系整体性好，施工质量易于保证：选用的木胶合板表面光洁、平整度好且易于切割成型；采用的槽钢作为柱箍，刚度大，不易变形。

（3）支模体系拆除后，框架柱外观观感质量好，内部结构更为完整（无对拉螺杆所造成的螺栓孔），从而简化了后续工序。

（4）支模体系所采用的木胶合板及槽钢采取定型化处理，便于不同尺寸的柱子使用，加大了材料的周转使用，节约了人工、机械等施工费用。

3. 适用范围

本工法适用于各类工程中截面尺寸不超过1400×1400mm，单柱高度不超过6m的矩形框架柱模板施工。

4. 工艺原理

大框架柱免内穿螺杆模板体系，是由木胶合板为模面，木枋为肋，利用对拉螺杆与定型槽钢与柱体外侧拉结固定组成的模板支设系统。该系统充分利用了木胶合板优异的表面平整性和槽钢刚度大的性能，具有良好的整体性和周转性能，是技术先进、性能良好的柱模支设体系，如图1所示。

5. 施工工艺流程及操作要点

5.1 施工工艺流程如下所示：

施工准备→柱模板制作→槽钢下料→柱套箍制作→模板体系支设→校正、加固→混凝土浇筑→养护→拆模→检查验收

5.2 操作要点。

5.2.1 施工准备。

（1）划分施工区段，以减少模板的投入，增加模板周转次数，均衡作业量，保证施工进度。

（2）轴线、模板线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

（3）柱钢筋绑扎完毕；管线、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。模板（保护层）定位基准设置完成，如图2所示。

5.2.2 柱模板制作。

根据构造柱的图纸所示尺寸，合理切割出柱模板，并进行拼装，如图3、图4所示。

5.2.3 柱套箍制作。

（1）槽钢用作背楞和套箍，槽钢型号为12#，背楞间距不大于200mm，下料长度由柱高确定。套箍间距350mm，柱底部适当加密。

（2）在槽钢端部和翼缘根部位置冲对拉螺栓孔，孔径以满足对拉螺杆能顺利通过为宜，不得过大。取孔符合一定的模数，便于尺寸不同的柱子使用，如圖5、图6所示。

5.2.4 模板体系支设。

检查模板平整度、涂刷隔离剂→第一片柱模就位→第二片柱模就位→安装第三、四片柱模临时固定→检查垂直度及位移并纠正→自下而上安装柱套箍→全面检查安装质量→加固柱套箍→与满堂架拉结。

（1）检查模板平整度，进行必要修整，涂刷隔离剂。

（2）安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铁丝与柱主筋绑扎临时固定。

（3）随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵胶条， 以防漏浆；作好临时固定。

（4）如上述，完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。

（5）检查、校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面，并做临时固定。

（6）安装竖楞，并自下而上安装柱套箍。第一道自现浇板面上200mm起设，最上一道自梁底预留200mm操作空间，中间部位按照间距不大于300mm设置。套箍就位后拧紧对拉螺杆螺帽（模板体系现场搭设见图7）。

5.3 劳动组织。

以安装一根1000*1000，高度6米的框架柱，工期1天为例，劳动力组织情况见表1。

6. 材料与设备

6.1 材料。

（1）木胶合板，尺寸1220×2440mm、厚度15mm，具有强度高、韧性好、表面平整度高、光滑易脱模等特点；14#槽钢；14对拉螺杆及14螺母及螺母加垫钢板。

（2）确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时对各种进场材料进行抽检试验。

6.2 机具设备。

（1）主要施工机具见表2。

（2）检测机具见表3。

7. 质量控制

7.1 引用的标准规范。

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/T 50300-2013）及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）。

7.2 质量标准。

柱模板安装的允许偏差和检验方法如表4所示：

7.3 质量保证措施。

（1）坚持持证上岗制度，凡参加施工生产人员，都必须经严格的技术培训，达到与所从事的工作相适应的技术水平，并熟悉工艺要求、质量标准后，方能上岗。

（2）安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平时，应先沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入柱内）。

（3）柱模上口拉通线，用经纬仪监测并调整柱模垂直度。在模板安装、混凝土浇筑过程中全程监测，如出现偏差，立即调整到位（现场监测柱垂直度见图8）。

（4）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；

（5）绘图与布置，在进行模板配板布置的基础上，要严格对其强度、刚度、稳定性进行验算。

（6）保证竖楞与模板能完全紧贴，不留空隙。

（7）木胶合板板在使用过程应加强管理。支、拆模及运输时应轻搬轻放，发现有损坏及变形时要及时修理。

（8）安装阶段结束时，各班组首先按照标准进行自检，专职质检员复验后，备齐阶段施工的全部技术资料后，进行验收。

8. 安全措施

（1）模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾塌。

（2）正在拆除的模板上严禁站人；拆除墙模时，下方人员暂时撤离模板作用区。

（3）吊运模板时，必须由专业信号工指挥，起放过程中有专人负责扶持。四级以上大风天气时，停止模板的吊运作业。

（4）吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人。

（5）施工现场禁止吸烟，现场裁切模板时应将锯末及时清走，现场动用电气焊必须提前开动火证，施工现场每400平米应配置至少两瓶干粉灭火器。

（6）模板施工之前木工施工员向班组长作好安全、技术交底。

（7）在模板加工和施工过程中，所使用的机具要严格遵守其机具的使用规程。

（8）模板施工过程中严禁抛掷模板。模板的所有支撑及背肋不能上人。

（9）模板支撑安装多余扣件和钉子要裝入专用的背包中，按要求回收，不乱丢乱放。

（10）浇筑混凝土前，必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动。

9. 环保措施

9.1 贯彻实施ISO14000环境管理体系的要求，必须对模板的施工进行全过程的环境管理控制。

9.2 施工过程中，配件加工均必须在指定加工场地按要求进行加工，严禁随意乱锯，严禁现场配置；加工场地内建筑垃圾应及时清理，锯末屑在清理过程中，注意洒水，不得扬尘。

9.3 施工完毕后必须工完场清，现场不得遗留多余材料。

9.4 根据绿色施工要求，本项目使用吸尘机清理模板内杂物，不得使用吹风机进行清理。

9.5 噪声：在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间≤70dB，夜间≤55dB），不得影响周围居民休息。

9.6 施工废弃物：

（1）模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；

（2）板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；

（3）墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；

（4）拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；

（5）已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放；

（6）清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。

9.7 模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。

9.8 整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。

10. 效益分析

10.1 较传统框架柱支模施工使用改为本工法施工，可提高施工质量，并在部分工程中能够显著的减短工期（传统施工与无内穿螺杆模板支设施工效益分析比较表见表5）。

10.2 经济效益：

本工法采用的无内穿螺杆模板支设体系稳定、牢固，从而减小了大尺寸框架柱爆模、胀模的几率，节约了因为爆模、胀模所浪费的混凝土；框架柱内无对拉螺杆所造成的螺栓孔，成型的框架柱外观质量美观，同时也减少了对柱子的修凿成本，缩短了工期，节约了人力与物力，具有良好的经济效益。

10.3 社会效益：

通过无内穿螺杆模板支设体系的应用，解决了由对拉螺杆所造成的施工孔洞问题，确保了框架柱结构的完整性，同时使框架柱达到了光滑平整、结构方正、棱角分明的外观效果，外观质量优良。从而使得整个工程质量得到了大大的提升，有力的提高了工程和企业的声誉，具有良好的社会效益。

11. 工程实例

11.1 济南银都国际大厦工程。

济南银都国际大厦位于济南经七路与纬一路交叉口，总建筑面积为53000m2，该工程地下2层地上28层，单层大截面柱52根，高度3.15至4.8米不等。在该工程主体施工过程中，通过无内穿螺杆模板支设体系施工工法的应用，实践证明该施工工艺施工进度快、施工效率高、施工质量容易控制、为后续装饰装修创造了良好的条件，在降低成本与缩短工期方面的效益明显。受到工程建设、监理、质监等部门的一致好评（济南银都国际大厦工程大截面框架柱成型效果见图9）。

11.2 瑞安电力设计院办公楼工程

瑞安电力设计院办公楼工程位于城关镇万松东路，该工程地上26层，地下1层，总建筑面积为36291.46m2，该工程采用框架-剪力墙结构，主楼框架采用1200mm×1200mm大尺寸框架柱承托大跨度的办公空间。为使工程大尺寸框架柱混凝土保持良好的外观效果，项目部改变传统的柱子加固体系，采用了大尺寸框架柱中间无对穿螺杆的模板加固体系。框架柱混凝土施工过程中，未发生过跑模、炸模现象；混凝土完成后拆模，柱表面平整光滑、无洞无缺口、棱角分明，基本上达到了清水混凝土的效果，使整个工程质量提升了一个档次（瑞安电力设计院办公楼工程大截面框架柱成型效果见图10）。

[文章编号]1619-2737（2018）04-26-690