建筑工程混凝土施工技术与质量管理

潘晓波

摘 要：随着我们国家建筑行业的不断的发展。人们开始对建筑的工程的质量还有工程的安全提出了更加严格的要求。在建筑行业中混凝土又是不可或缺的一部分，它的施工的质量上的好坏对于工程的质量有着非常严重的影响，所以在进行建筑施工的过程中，应该对混凝土施工技术以及质量进行非常严格的管理和控制。

关键词：建筑工程；混凝土施工技术；质量管理

1 引言

在我国的各项建筑工程中，混凝土的施工占了相当重要的比例，其施工质量的好坏将对建筑物的安全产生直接和深远的影响。人们对混凝土的施工技术与质量管理逐渐重视起来，这是因为混凝土的施工在整个工程项目施工中占有重要的位置，其施工技術的好坏与质量管理的优劣将对建筑物的质量安全产生直接和深远的影响。

2 建筑工程施工过程中混凝土浇筑的重要性分析

首先，在建筑工程中，混凝土指的是将水泥、砂石以及水经过充分的搅拌之后，水泥经过一系列的化学反应和水化反应而形成的一种凝胶，在沙子的表面充分的包裹水泥泥浆。水泥泥浆填充在砂的缝隙之中之后形成了砂浆。在施工过程中，水泥泥浆能够是砂石紧紧的粘结在一起，强化了混凝土在施工过程中需要的轻度和耐久性等性能。同时，混凝土由于自身的特性，在水利水电和桥梁施工过程中发挥着不可替代的作用。混凝土的浇筑施工技术、混凝土的配合比例以及输送的混凝土和原材料的质量都会在很大程度上对混凝土的质量水平产生严重的影响。

其次，混凝土浇筑技术概况。在使用混凝土浇筑技术进行施工过程中，应该减少施工过程中建筑物产生裂缝的现象，建筑物产生裂缝的原因有很多，其中主要的就是在混凝土施工之后，由于没有对混凝土表面采取相应的措施，导致了表面温度降低，产生收缩现象和干燥收缩现象等，而在地基等条件的约束之下，在混凝土的内部能够产生较大的拉力，这种内部的拉力一旦超过了建筑物的抗拉强度的话，很容易在混凝土的表面产生裂缝。因此在施工过程中应该在最大程度上保证混凝土完全处于自由状态之下，这样即使出现在大的收缩情况也不会对混凝土的表面产生多少影响。

3 建筑工程混凝土施工流程及技术要点

3.1 材料准备

水泥。应该根据工程的强度要求以及不同型号的水泥性能来选择，保证其强度不低于设计的规范，对于有特殊承重要求的部位应该在选用之前进行测试，结合报告进行选择。

骨料：作为混凝土的主要组成部分，骨料的优劣对混凝土最终强度有直接的影响。在对粗骨料进行选择的时候，应该对其质地、针片状颗粒的含量、级配、最大粒径等参数进行重点的检查。

水：应该尽量采用可饮用的水进行混凝土的拌合，对于不可饮用的水，在拌合之前应该先进行化验和抗腐蚀检验。应避免采用工业废水、酸性程度较高的水、生活污水来进行拌合。

外加剂。应该保证外加剂的生产厂家的资格，且要出具对于外加剂的性能检测报告。在使用之前应该进行试验以保证外加剂与水泥的适应性，施工中应该严格控制用量，延长拌合的时间，保证拌合的均匀。

3.2 混凝土拌合

在确定材料之后，应该对其进行取样，然后交由相应的实验室来进行配比的设计，避免采用经验配比的方法，避免少配、错配、漏配等影响混凝土质量的事件发生。

混凝土配合比应严格控制，拌制的混凝土拌和物应均匀。混凝土的和易性、保水性、粘聚性要好，易于施工。混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混产土延长10至30s。

3.3 运输

在对混凝土精心运输的时候应该按照形势采取不同的运输方式，如垂直运输一般采用提升架、起重机等运输，现场搅拌的时候采用手推车，小型翻斗车等进行运输，在楼面上多用手推车进行运输等。

在运输过程中应该保证混凝土的均质性，以免混凝土的流动性降低或者发生产生离析、砂浆流失、沁水等现象，为了保证最短的运输时间，使其在初凝之前就浇筑完毕，应该尽量减少其运输的周转次数。

3.4 浇筑

在浇筑之前，应该对钢筋和模版进行检查，以保证其具备混凝土的浇筑条件，还应确定浇筑方法的合理性。应保证混凝土下落高度小于3m，如果采用的是分层分块浇筑方法的话，应该结合钢筋的密集程度和结构的特点来决定每一层的高度。在分层高度的控制上，一般为插入式振捣器作用长度的1.25倍，如果振捣采用的是平板振捣器，则应该控制分层的厚度，不超过200mm.浇筑的过程应该尽量连续，如果必须出现间隔，则要尽量的缩短间隔的时间，以保证在前层的混凝土初凝前可以恢复施工。

3.5 振捣

浇筑后应该及时的对混凝土进行振捣，振捣的作用是使混凝土能充满模版的每个角落，使其获得最大的均匀和密实度。振捣分为机械和人工振捣两种，一般只有工程量小、或者采用的是塑性混凝土的时候才会使用人工振捣的方法。振捣过程应该快插慢拔，均匀的选择插点的位置，以防出现漏振的情况。在插入振捣棒的时候应该使其进入下层混凝土中，以免在两层混凝土中间出现缝隙。

3.6 养护

混凝土养护方法、时间与自然温度、混凝土成分有关，当平均温度高于+5℃的条件下，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行，最少不得少于7d。在混凝土部件完成终凝后，应该及时对其进行养护，通过养护能够使混凝土得到硬化和强度的增长。养护期间混凝土应该保证湿润的状态，保证温、湿度。一般的养护方式是在混凝土表面洒水，并且覆盖草帘，在冬天应该设置保温措施，养护时间一般应该大于14天。

4 混凝土孔洞

4.1 混凝土孔洞的表现

混凝土内部存在空腔是混凝土孔洞的具体表现，如果在很大的范围内没有混凝土充盈，这就是非常严重的混凝土孔洞，这会使混凝土的结构强度受到极大的影响。

4.2 混凝土孔洞产生的原因

混凝土孔洞产生的原因主要有以下几种：可能是预留孔洞和埋件处混凝土的下料被格住，在没有进行振捣的情况下就继续完成上层混凝土的浇筑；可能是砂浆分离，混凝土离析、砂浆跑的严重、石子成堆的在一起，还没很好地完成振捣；可能是因为在进行灌浆的时候掉入了泥块、木块等杂物，使得混凝土被卡住；可能是混凝土一次下料太多，太厚，这样使得振捣的效果不好，尤其是对混凝土深层的振捣效果非常差，这样导致深层出现松散的孔洞。

4.3 预防混凝土孔洞的方法

要及时的清除混在混凝土中的粘土块等杂物，在钢筋紧密的部位要采用细石混凝土来进行浇灌，这样可以保证浇灌的更充实，要认真做好振捣的工作。

4.4 对混凝土孔洞的处理办法

在发现孔洞后，要先将孔洞周围的松散混凝土进行凿除，然后进行清洗，湿润过后使用高强度等级的细石混凝土来仔细的浇灌、捣实。

5 结束语

总之，建筑混凝土施工技是一项复杂细致的工作，混凝土施工技术的好坏直接影响到整个建筑工程的质量，它是保证质量的根源，因此，建筑施工人员应严格按照混凝土的施工流程，把握施工中的每个环节，选择质量好的建筑材料，克服施工过程中出现的问题，有效利用混凝土施工技术，顺利完成建筑工程施工，为国家的建筑事业和城市化的发展贡献自己的力量。

参考文献：

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