“全阶段饲养设计模式”猪舍案例分析
——3 000头基础母猪舍

赵 曼 韩 华 吕晓琳 高继伟 王 雷 张利斌

（北京京鹏环宇畜牧科技股份有限公司，北京 100094）

该3 000头基础母猪舍是“全阶段饲养设计模式”的典型案例，已经在辽宁盘锦建成并投入生产，其平面布置见图1。猪舍中间设有1条通廊，通廊两侧的圈舍被划分为多个区域，包括管理区和生产区。管理区主要功能是人员、物品进舍前的洗澡消毒、办公休息等；生产区被划分成多个区域，饲养不同阶段的猪群，且每个区域又细分小单元饲养。各猪群之间的周转、工作人员走动都是通过舍中间的通廊来实现的。

图1 3 000头基础母猪舍平面图

同所有规模化猪场设计的思路一样，该猪舍在实际设计中要结合饲养规模、生产水平、设备设施等因素，科学确定猪场的生产工艺、建筑模式、环控系统等。

1 生产工艺流程

为提高猪场的生产水平，便于生产管理，现代规模化猪场一般采用分段饲养、全进全出的生产工艺[1]。该3 000头基础母猪场为了提高繁殖效率，便于集中配种，采用5段饲养工艺，即空怀配种期→妊娠期→分娩哺乳期→仔猪保育期→出栏。生产工艺流程见图2。

图2 生产工艺流程图

整个生产过程有4次转群。第1次转群：配种后经过4周饲养观察确认妊娠的猪只，转移到妊娠舍内；第2次转群：妊娠母猪在分娩前1周转群至分娩哺乳舍内；第3次转群：仔猪3周断奶后，转群到保育舍，母猪转群到空怀配种舍，等待下次发情配种；第4次转群：仔猪在保育舍饲养5周后，出场转群至育肥舍继续饲养。

2 猪群结构计算及舍内栏位布局

猪群结构的划分、舍内栏体的布置是规模化猪场实现设定工艺流程的关键。在计算栏位数量时，要考虑猪只的饲养时间、冲洗消毒时间、猪场生产参数等因素[2]。

根据该3 000头基础母猪场的生产工艺流程，将猪群分为公猪、母猪（空怀配种母猪、妊娠母猪、哺乳母猪）、保育猪。遵照“周”生产节律、全进全出模式，对该猪舍进行分区，每阶段猪群为1个区，且每个区内分小单元饲养。

结合该猪场的生产工艺参数，设计并计算出各阶段猪群所需的栏位数量，见表1、表2。

表1 生产工艺参数

表2 3 000头基础母猪场猪群结构及栏位设置

具体计算过程如下。

2.1 分娩舍

根据年产窝数2.3窝、全年52周计算，周分娩母猪数3 000×2.3÷52=133窝。分娩舍设计5周存栏，母猪提前1周上产床，3周断奶，空舍冲洗消毒1周。

分娩区共设计10单元，每单元72套产床，即2单元养1周猪（丹系猪产仔数较多，产床多设计10%左右，用于“奶妈猪”的饲养），产床规格为2.7 m×1.8m。

每单元内部为4列5走道，后走道1.0 m，前走道0.8 m，猪后进后出。见图3。

图3 分娩舍平面图

2.2 配种舍

配种舍内饲养空怀、正在配种及配种后需要确认妊娠的母猪。

配种分娩率按85%，则每周配种猪数量为133÷0.85=157头。配种舍设计6周存栏（2周空怀+4周妊娠确认期），理论存栏数为157头/周×6 周 =942头，实际设计4单元，每单元内设258套单体栏，共4×258=1 032套单体栏，多设计10%栏位用于转群后的冲洗消毒，单体栏规格为2.4 m×0.7 m。

每单元内布置6排单体栏，采用尾对尾设计，猪后进后出，可减少污道数量。见图4。

图4 配种舍平面图

2.3 妊娠舍

妊娠舍内饲养确认妊娠后的母猪。

受胎率按90%设计，则每周妊娠猪数量为157×0.9=141头。妊娠舍设计12周存栏，理论存栏量为12周×141头/周= 1 692头，实际设计6个单元，其中4个单元每单元内设258套单体栏，另2个单元每单元内设344套单体栏，共258×4+344×2=1 720套单体栏，满足需要，单体栏规格2.4 m×0.7 m。

每单元内布置6排/8排单体栏，采用尾对尾设计，猪后进后出，可减少污道数量。见图5。

图5 妊娠舍平面图

2.4 保育舍

根据每周分娩母猪数、窝产活仔数，计算出每周保育猪的数量，即133窝×13.5头/ =窝 1 796头/周。

保育舍实际设计6单元，1单元养1周猪，共保育5周，空舍消毒1周。每单元内设计36套保育栏，所以每栏养1796÷36=50头猪，保育栏规格为3.6m×4.8m，即每头保育猪占栏约0.35 m2。

单元内部设计4列保育栏，每2列猪栏中间设计1条通道，用于转猪和走人。见图6。

图6 保育舍平面图

2.5 公猪舍

按照公母比例1∶100设计，共设计32套公猪大栏、2套采精栏。公猪大栏规格为2.7 m×2.4 m，即每头公猪占栏面积约6.5 m2。

3 猪舍建筑特点

猪舍建筑的规划设计要满足生产工艺、设施设备、通风模式等要求，以确保舍内猪只的正常生产。为满足全进全出的生产工艺，各阶段猪舍要相互独立，采用小单元饲养形式；猪舍建筑平面、所留洞口大小均要满足养猪设备的安装；猪舍要有良好的密闭性、保温隔热性，以保证猪舍内部环境的可控等[3]。

根据生产参数和工艺要求，该猪舍采用大栋小单元结构，猪舍的中间设有转猪和走人的通廊，通廊上方设为钟楼结构，主要用于进风。建筑平面参照图1。

公猪舍：1个单元，内设公猪大栏、采精栏及实验室；空怀配种舍：设4个单元，通廊两侧各2单元；妊娠舍：设6个单元，通廊两侧各3单元；分娩舍：设10个单元，通廊两侧各5单元；保育舍：设6个单元，通廊两侧各3单元。不同猪舍建筑面积见表3。

4 猪舍环控模式

保持良好的猪舍内部环境，对猪只健康及生长速率至关重要。夏季炎热，需要加大通风量来缓解高温对猪只的不良影响；在其他季节，适量的通风可排出舍内的污浊空气和过多的湿气，保持舍内空气新鲜，可以最大程度确保猪只健康，提高猪场的生产效率[4]。

表3 猪舍建筑面积统计

“全阶段饲养设计模式”猪舍为获得理想的通风效果，按季节不同设有垂直通风系统和纵向通风系统。根据通风系统的要求，该猪舍在建筑结构上要满足一定的条件，如中间通廊上方做钟楼结构，保证进风的流畅；猪舍内做吊顶，保证通风的均匀一致；通廊内做吊顶，保证冬季通廊及舍内的温度等。

为配合不同的通风模式，该猪舍设置有多个进气口：1是中间通廊顶部钟楼两侧设置的进风口；2是通廊吊顶上方的冬季进气口；3是通廊吊顶处设置的进风窗；4是各猪舍通廊处的湿帘进风口；5是猪舍内吊顶处设置的进风小窗。出风口设有2个位置：6是屋顶风机出风口；7是猪舍侧墙上设置的排风机。各洞口位置及安装设备详见图7～11。

夏季为达到降温的目的，增大风速，采用纵向通风模式，风的走向为1-3-4-7；冬季为了保证猪舍内通风的均匀一致性，采用垂直通风模式，风的走向为1-2-5-6；春秋过渡季节采用联合通风模式。

图7 3 000头基础母猪舍通风洞口位置示意图

图8 钟楼进风口

图9 走廊处湿帘进风口

图10 侧墙排风机

图11 屋顶排风机

图12 中央饲喂厨房

图13 液态料饲喂系统在母猪舍的应用

图14 液态料饲喂系统在保育猪舍的应用

5 液态料智能饲喂系统

近几年，随着我国猪场规模化及智能化程度的提高，液态料饲喂系统在养殖场逐渐被应用。液态料饲喂系统采用自动化控制，可大大降低劳动力成本；液态料经过充分的浸润，适口性好，促进猪只的采食和吸收，加快其生长速率；同时，液态料在改善猪舍环境、降低饲喂成本等方面也起到了重要的作用[5]。

该3 000头基础母猪舍内分母猪区和保育猪区，全场采用2套液态料饲喂系统，母猪区、保育区各1套系统。对母猪而言，采用液态料饲喂，其采食量会增加，母猪的体况有所改善，对其分娩率、发情率均有积极影响；同时母猪的泌乳量也会增多，断奶仔猪的体重体况有所改善，降低其死亡率。保育阶段食用液态料，因饲料为液态，与母乳相似，易离乳，有利于保育猪的采食和吸收，经过现场试验测定，饲喂液态料的保育猪比饲喂干料的保育猪会提前5 d左右达到30 kg。

6 总结

该3 000头基础母猪舍，将各阶段猪群融合到一栋舍内，解决了目前猪场设计中存在的占地面积大、管理分散，效率低等问题；结合生产工艺流程的需求，将猪舍内的各阶段猪群进行了严格的分区，各区域又被划分为小单元结构，确保猪只在转群时全进全出，舍内彻底冲洗消毒；在建筑形式上，该猪舍中间通廊上方设计钟楼结构，保证了舍内进风的流畅性；在饲喂方式上，该猪舍采用液态料饲喂系统，不仅减少了劳动力，对猪只生长速度也有积极影响。

近几年，由于国内土地资源紧缺，猪舍投资成本较高，占地面积小、经济效益好的全阶段饲养设计模式猪舍逐渐被市场接受。目前国内建设完成并投入生产的猪场已有实例，并且取得了不错的成绩。