利用先进技术 助力生态建设
——中建材环保研究院（江苏）有限公司（CNBMEP）绿色发展纪实

盐城市位于黄海之滨，因盐而得名。早在战国时期，先民便凭借近海之利“煮海为盐”，因“环城皆盐场”而得名盐城。现在，盐城的城市名片上除了“盐业”，还多了“环境保护”。2019年，中国黄（渤）海候鸟栖息地（第一期）被列入《世界遗产名录》。这块位于盐城的自然湿地是江苏省唯一的自然遗产，填补了我国滨海湿地类型世界遗产空白。盐城市被确定为“第三批城市黑臭水体治理示范城市”。盐城市拥有一座国家级环保产业基地——“盐城环保科技城”，“城内”聚集了大量优秀的环保企业，中建材环保研究院（江苏）有限公司无疑是个中翘楚。

信义玻璃（马来西亚项目）脱硫脱硝除尘系统

中建材环保研究院（江苏）有限公司(以下简称中建材环保研究院)是中国建材国际工程集团有限公司（CTIEC）旗下的专业环保产业平台，随着业务的扩大，中建材环保研究院于2011年开始独立发展。孵化中建材环保研究院的中国建材国际工程集团有限公司则隶属于世界五百强企业——中国建材集团（CNBM），实力雄厚，技术过硬。目前，中建材环保研究院建有科学家工作室、研发大楼、中试车间和装备制造基地，专业从事废气、废水、固废等污染防治工程的技术研发、咨询、设计、总承包、环境污染治理设施投资运营等服务，其技术广泛应用于玻璃、水泥、火电、钢铁等行业的污染治理，完成环保工程超200项，整体技术水平国际先进。值得一提的是，它曾成功完成我国建材行业的第一个脱硫脱硝项目，开行业之先河。

“最早我们是蚌埠玻璃工业设计研究院内部做环评的部门，后来彭寿院长敏锐地意识到国家对环境保护工作的重视，我们行业内的先进环境治理技术如果能得到推广，将大有可为。在彭院长的带领下，我们成立了中建材环保研究院，积极引进国外的先进技术，脚踏实地，勇于创新，才有了今天的成绩。”谈到中建材环保研究院的历史，浦湘凯副院长娓娓道来。

安阳安彩脱硫除尘系统

与国际接轨，推动玻璃产业技术革新

成立之初，中建材环保研究院采取“优势突破”的市场竞争策略，确定了聚焦玻璃产业污染治理的发展战略，以充分发挥自身优势。当时亟需环境治理的两大非电产业是钢铁产业与水泥产业，这两个产业市场规模大，但行业标准严格，市场竞争激烈，不利于新公司发展。中建材环保研究院慧眼独具，看中了规模较小、竞争较低的玻璃产业。一是可以依托玻璃工业设计院的技术储备；二是玻璃产业污染治理的容错空间较大；三是玻璃产业污染治理需要的技术并不比前两者少，甚至还要更多，有利于企业完成技术积累。正是在玻璃产业污染治理过程中积累的技术与经验，夯实了中建材环保研究院的技术基础，后来才得以逐渐成长为全国领先的环境治理企业。

玻璃产业污染治理之所以困难，是因为众多玻璃厂采用的燃料五花八门，重油、煤气、石油焦粉、天然气样样都有，导致玻璃产业的烟气成分复杂，污染治理设施设计具备一定的难度。

设计难度大，既是挑战，也是机遇。中建材环保研究院决定先引进国外先进技术，再于实践中钻研其治理技术与治理理念，于是中建材环保研究院选择与德国GA公司合作，并签订了买断协议引进其技术。这次果断的决策使研究院迎来了突飞猛进的发展，但也暴露出新问题——外国技术与我国实际不能很好地匹配。技术团队发现，外国专家的想法有些理想化，他们试图用一套十分完善的方案一劳永逸地解决所有问题，之后便一直沿用固定的方案和技术。我国幅员辽阔，情况复杂，一套方案往往不能适用所有情况，于是中建材环保研究院以外国技术与方案为基础，结合我国实际进行改良。但是改良一套已经可以商用的完备技术难上加难，牵一发而动全身，调整一个参数与设计，所有的参数与设计都需要调整。经过众多工程师夜以继日的通力合作攻关，中建材环保研究院最终形成了拥有自主知识产权的技术。2012年，中建材环保研究院成功实施了第一个烟气脱硝工程，奠定了公司的商誉，至今已占有玻璃产业烟气脱硝85%的市场份额，每每谈起，中建材环保研究院的工作人员脸上都写满自豪。2016年，中建材环保研究院拿下第一个海外工程，进军国际市场。

随着科技的发展，2017年，中建材环保研究院推出第一个以陶瓷滤管为基础的技术——干法脱硫脱硝一体化技术。时至今日，“陶瓷滤管”概念被炒得很热，因为它使环保装置变得更加紧凑。烟气进入该一体化系统后，先进行预处理，以钙基、钠基碱性粉末为脱除剂去除SO3、SO2等物质，经预处理的烟气与氨气充分混合后进入触媒陶瓷纤维滤管除尘器，在滤管所载催化剂的作用下，烟气中的氮氧化物与氨气反应，生成氮气和水，净化后的烟气经引风机送至锅炉回收热量或直排外环境。该技术整合了脱硫、脱硝、除尘三项功能，烟气通过触媒的时间远大于传统技术，能使烟气与氨气反应得更充分，氨气消耗量也更少，不仅能达到多污染物协同消除的效果，还能满足超低排放的需求。该系统流程简洁，操作方便，与传统方案相比，不仅陶瓷滤管比传统滤袋的使用寿命长，而且设备占地面积小、维护成本低。

水泥SCR系统

降低成本，调动企业环境治理积极性

在玻璃产业污染治理市场站稳脚跟后，中建材环保研究院将目光投向更为广阔的水泥产业，虽然水泥产业污染治理竞争激烈，但经过数年的发展，中建材环保研究院在水泥、火电、玻纤等产业已经拥有一定的技术积累，也是在激烈竞争中检验自身的技术实力的时候了。

在第二轮中央环保督察中，水泥企业是督察的重点，不仅数量众多，而且污染严重，很多污染治理企业都盯上了这块大蛋糕。有了玻璃产业的成功经验后，中建材环保研究院坚信，技术是一切的基础，在摸清技术家底并对水泥产业做了充分的市场调查之后，迅速敲定了与德国蒂森克虏伯股份公司的排他性合作，将“先进技术中国化”的策略进行到底。只要对近代欧洲历史有些许了解，对“克虏伯”这个名字便不会陌生，克虏伯公司堪称德国重工业的活化石，蒂森克虏伯股份公司便是由蒂森股份公司和克虏伯股份公司于1999年3月合并而成，技术实力可见一斑。

签约之后，中建材环保研究院迅速在山东济宁、江苏南京启动项目试运行，并全程与合作伙伴在欧洲和美国进行案例对比，以最快的速度找出项目的优势与不足。经过多轮技术改进，中建材环保研究院推出了专门针对水泥窑烟气的SCR脱硝技术，工艺过程为：烟气由预热器出口引出，进入沉降室预除尘后，进入静电除尘装置，然后烟气与氨气充分混合后进入SCR脱硝系统，氮氧化物在催化剂的作用下与氨气发生化学反应生成氮气和水，生成物经引风机送至原有余热锅炉回收热量。该方案提供三种布置方式，分别是高温高尘、高温中尘与高温低尘。其中，最值得推荐的布置方式当属高温高尘，首先它针对水泥窑高尘烟气的特性，采用了具有核心技术的清灰系统，有效缓解了对滤管的堵塞与磨损，同时延长了催化剂的使用寿命；其次该布置方式无静电除尘装置，占地面积更小，投入资金也更少；最关键的一点在于，高温高尘布置方式发生的化学反应是放热反应，从而降低了整个系统的温降，减小了余热损耗，提高了余热发电的效率。更高效率的余热发电将为企业节约可观的电力成本，这也能从经济层面鼓励企业安装处理装置。

污染治理是大势所趋，环保行业潜力巨大

通过深耕水泥产业污染治理市场，中建材环保研究院发现该市场潜力巨大。首先水泥产业的体量远大于玻璃产业，需求十分旺盛；其次中央尚未出台行业强制标准，目前只有地方政府的相关政策，一旦中央出台强制标准，行业将会迎来一轮洗牌；最重要的一点是，水泥产业的污染治理条件很复杂，治理方案多种多样、各有侧重，很难有一个放之四海而皆准的最优方案，而是多种方案并存，客户可根据自己的实际情况选择最适合自己的方案。

不只是水泥产业，火电、钢铁、焦化等产业对污染治理技术的需求同样很大。今年，生态环境部成立科技成果转化综合服务平台，促进科研院校与企业的技术对接，但污染治理技术的推广只依靠科研院校远远不够，因为一项高新技术从实验室走向生产线，需要一个耗时较长的商业化过程，污染治理企业就是加速高新技术落地的催化剂。2014年，中建材环保研究院荣获中国建材行业环保创新推动力大奖；2015年，荣获江苏省环境保护科学技术奖；2016年，旗下项目获批国家科技部火炬计划项目；2017年，旗下两个项目获批国家重点研发计划“大气污染成因与控制技术研究”重点专项；2018年，被评为“国家知识产权优势企业”。

2010年成立至今，中建材环保研究院一直秉承“诚信、创新、To Be The Best”的经营理念，奉行“责任、技术、创新；天蓝、地绿、水清”的宗旨，已经成长为一家集研发、咨询、工程、装备为一体的多元化、科技型、创新型、综合性的环保研究院，同时它也是国家高新技术企业、国家知识产权优势企业，并拥有国家重点实验室——节能减排技术中心、6项国家及省市级气体排放控制工程技术产学研平台和研发中心、6项国际合作环境工程技术研究中心等多个研发机构。

旗滨玻璃（马来西亚项目）脱硫脱硝除尘系统

生态文明建设是中华民族永续发展的千年大计，环境治理将成为一项长期工程，现在仅仅是万里长征迈出了第一步。未来我国需要更多的污染治理企业为广大企业的绿色发展提供强有力的技术支撑，为建设美丽中国做出积极贡献。

雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。浦湘凯副院长信心满怀地说：“2020年，我们将严格按照集团要求，继续强化自身技术和市场优势，积极响应国家号召，打好污染防治攻坚战，致力于污染治理领域，为提高我国环保技术与装备的水平贡献自己的力量。”