浅析加氢装置加氢反应器配管

谢雅迪

(山东三维石化工程股份有限公司青岛分公司，山东 青岛 266000)

加氢反应器是加装置中非常重要的核心设备，操作条件比较苛刻，具有高温、高压、临氢等特点。反应器配管设计的合理与否在日后设备及内件的吊装检修、催化剂装卸、安全生产等方面都有至关重要的作用。

1 反应器构架及平台

加氢反应器构架的平台设置与其他构架或塔的平台设置不同，要考虑到反应器的管口设置以及反应器自身的膨胀量，避免平台设施不合理再生产过程中造成管道与平台发生碰撞。

1.1 底平台

一层平台设置应考虑车辆通行、便于操作方便等因素，一般一层平台距离地面高度3000 mm(此高度应满足车辆通行要求)。一层平台一般在反应器油气出口及底部卸料口的上方，卸料口处应设置可开启活动口，以便催化剂卸料，活动口处应方便开启，需要卸料是开启，不需要卸料时关闭，保证安全。

1.2 反应器构架顶平台

(1)顶平台的高度应合适，不宜过高也不宜过低，过高或过低会使反应器顶人孔法兰的螺栓拆卸安装不便。顶平台的高度一般设置在反应器顶人孔法兰下方。

(2)顶平台开洞大小要考虑反应器膨胀后的平台高度处反应器壁尺寸设计，一般多给出50 mm余量。

(4)电动葫芦吊车梁应设置在反应器中心处，电动葫芦吊车正下方顶平台应设置重载区，应能承受法兰盖重量，以便检修。

1.3 反应器构架平台的其他设置

反应器的平台设置应考虑反应器的热胀等，考虑反应器封头、管嘴、管道与梁的净空，确保设备热胀后不会有管嘴、管线与结构梁发生碰撞，并应同时满足操作及检修的要求。中间各层平台的设置，尽量使各个管嘴的高度距离平台在1000 mm左右。如多台反应器并排设置时，可通过调整裙座的高度来设置相对合理平台高度，以便保证管口高度方便操作

2 工艺管道布置

(1)管口方位的设置一般根据反应器结构特点及流程设置，卸料口应朝向检修侧或空地位置；相邻急冷氢及热电偶管口间距为90°，设置时应考虑检修安装时的抽出及插入空间。

(2)为方便反应器出料管道的安装及检修，反应器出料口管道应设置带弯头的可拆卸管段。

(3)急冷氢管线调节阀组全部落地设置，以便紧急状态下操作。急冷氢注入反应器前温度与反应器内油气温度相差较大，这样会使管道受力不均，急冷氢管道的自身膨胀量不大，但会随着反应器的膨胀而造成管道倾斜，为保证急冷氢管道不会产生裂纹及法兰泄露危险，应在急冷氢管道布置时增设π型弯补偿，并根据应力计算结果在适当位置增设弹簧支架。

(4)高温高压碳钢管道、合金钢及不锈钢管道、支架应采用卡箍型管托、管吊。

3 结语

本文针对加氢反应器，从构架及平台的设置，管口方位，管道布置等方面进行论述，加氢反应器的配管设置应该充分考虑应力及设备膨胀对管线以及框架设置的影响，确保装置安全可靠运行。