霍尼韦尔推出新一代制造运营管理系统

霍尼韦尔日前宣布推出全新一代制造运营管理系统，这一系统基于成熟的精益管理理念、云技术与霍尼韦尔卓越的运营管理系统，结合霍尼韦尔数十年跨行业、跨地区的生产管理经验，以及中国本土制造企业的实际需求，由中国本地研发团队自主创新打造，是一套软硬件集成的生产运营综合管理平台系统。

霍尼韦尔新一代制造运营管理系统关注生产制造各环节的高效协同、精益管理和持续改善，依托于全球数百家互联工厂的实践积累，旨在解决制造企业在生产管理过程中存在的各类问题，分析管理关键生产要素，从而使生产运营高度协同，在帮助企业建立管理竞争优势、实现数字化转型、达到智能制造目标的过程中发挥重要作用。

“数字化转型升级对企业的核心价值在于降低生产成本，提高生产效率，重塑生产方式。” 霍尼韦尔安全与生产力解决方案团队表示，“智能工厂并不等同于机械化、自动化生产，而是制造模式的整体转变。霍尼韦尔制造运营管理系统实现了工厂人员、资产、生产过程的互联，为整个工厂的运营生产提供了一个全方位的优化解决方案。”

霍尼韦尔新一代制造运营管理系统对六大模块进行了全新升级。

事件精益管理平台实现了异常事件信息化、处理流程标准化，协同调度制造运营管理系统的其它功能模块，确保问题快速和长效解决，实现计划、执行、核查和改善行动闭环管理。同时，通过数据分析帮助发现深层次问题，实现持续改善。

直接员工绩效管理模块建立科学的人员绩效模型，实行多维度绩效数据分析，提升管理能力。通过人员经验知识库积累，可以实现技能传承并持续改善。分析绩效数据，了解专人专长，提升作业效率和成功率。

设备维护管理模块用于降低故障率，减少备件损耗。通过机器设备数据采集管理和预防性维护降低损失，提升设备综合使用效率，支持设备运维工作移动化作业，帮助提升工作效率，降低维护成本。

物料管理模块打通仓库与生产现场，提升管理效率。通过物料系统化库存精益管理，按需备料，降低库存成本。通过数字化手段提升工作效率，确保物料及时供应，产能稳定。

质量管理模块实施质量分析，进行持续改善，由数字化手段记录问题产生的原因，追根溯源并及时解决。系统化追踪原料批次及定位在制品，提升质量管理效率，确保产品合法合规。

健康、安全与环境管理体系帮助企业节约成本，合规管理，安全生产。通过目视化管理，及时预警并有效解决环境安全方面难以发现的隐患，降低事故发生概率。数字化系统使安全管理可追溯。

霍尼韦尔新一代制造运营管理系统通过对人、机、料、法、环的管理，对重要生产运营指标的实时监控，对生产运营工作流的协同管理，对系统数据的分析预测，搭建企业知识库，可以帮助企业优化生产运营，实现降本增效。