V 型选粉机的一种新布置形式探讨

毕寿兰，王金龙（云南省建筑材料科学研究设计院有限公司 云南昆明650221）

0 引言

某水泥公司4 000t/d 熟料新型干法水泥生产线的原有水泥磨系统产量低、电耗高，在水泥市场逐渐回暖的情况下，公司希望新建一套水泥半终粉磨系统，以达到增加产量、降低电耗的目标。于是委托笔者设计一套180t/h 粉磨能力的水泥粉磨系统。

1 项目设计

1.1 项目方案确定

1.1.1 主机设备确定

该公司倾向于采用成熟的辊压机+水泥磨半终粉磨技术，并要求产量达到180t/h。按照其要求，笔者和该公司领导进行了深入细致的沟通，确定了主机设备参数（见表1）。

表1 水泥粉磨系统主机设备表

1.1.2 工艺布置方案优化设计

通过现场调查，水泥厂现有的空地较为富裕。为了工艺衔接顺畅，笔者提出将水泥磨房呈一字型布置，得到了业主的首肯。如按常规布置，辊压机和水泥磨呈一字型相邻布置，在它们的上方建设框架；然后辊压机系统和水泥磨系统的其它设备，分别布置在各自框架的上方。但该水泥公司反映其原有水泥磨系统与此布置形式类似，辊压机系统框架高，相应提升辊压机出料的板链提升机高度达到45m（常规板链提升机高度要求≤40m），由于该板链提升机输送负荷大，高度偏高，因此故障频率较高，影响水泥生产。笔者针对上述情况，研究降低辊压机建筑框架和提升机高度的解决办法。

影响辊压机系统框架高度的主要设备，从下到上分别是：辊压机、称重稳流仓、V 型选粉机、辊压机系统收尘器。其中称重稳流仓必须布置在辊压机上方，保证料压，稳定辊压机生产。V 型选粉机作用是将辊压机出来的成饼物料打散，分离合格的细粉，有利于辊压机的平稳运行，并具有烘干的功能。

通过对水泥粉磨系统原理的研究，结合水泥公司提出的问题，笔者提出了将V 型选粉机落地布置，降低辊压机系统框架高度的方案。方案一经提出，就取得了该公司领导层的赞同和支持。

1.2 研究技术方案

将V 型选粉机落地布置，对于水泥公司降低建筑高度、减少土建成本，降低设备故障率、提高运转率等方面具有重要的意义。确定以该方案为研究目标后，摆在笔者面前的重要问题是如何保证设备连接顺畅，并且不增加能耗。

经研究和完善，方案流程如下：来自水泥配料站的混合料经辊压机挤压至一定颗粒后，经V型选粉机和旋风筒分选，分选的粗颗粒通过提升机返回辊压机继续辗压，收尘的集灰经空气斜槽送至水泥库。出磨水泥经斗式提升机和空气输送斜槽送入选粉机。粗粉返回磨头重新入磨，合格颗粒随气流进入高效袋收尘器收下后作为成品经空气斜槽送至水泥库，净化后的废气由系统风机排入大气。其中，辊压机系统流程见图1，设备衔接顺畅。

图1 辊压机系统流程图

上述V 型选粉机落地布置方案，仅对辊压机系统的V 型选粉机的布置进行了改动，增加了一台粗颗粒提升机；水泥磨系统的布置维持不变。经过设计和不断完善，方案最终确定，与常规布置对比表见表2。

表2 方案布置对比表

由表2 可知，V 型选粉机落地布置方案较常规方案增加了一条提升机，但是其能耗并没有增加。能耗这个问题解决后，技术方案在水泥公司获得了通过。

2 项目实施和效果

按照确定的设计方案，项目开始落实，投产至今系统运行稳定，效果非常好，获得了业主的高度评价。

本项目降低了建筑高度，减少了投资。建筑高度降低了11m，土建投资可节省约20 万元。

本项目提高运转率效果明显，提升机高度降低后，故障率降低。按原粉磨系统提升机故障每年至少发生一次，每次检修3 天，则本项目可间接增加利润120 万元。

3 结语

（1） 本项目的V 型选粉机落地布置方案，是水泥粉磨车间的一种新型工艺布置方式。

（2）本项目降低了车间建筑高度，节省了投资。

（3） 项目投产后运行稳定，提升机故障率极低，为水泥公司稳定生产并带来了良好的效益。