为什么活性染料喷墨印花色彩重现性差？

活性染料喷墨印花作为数码纺织喷墨行业的一个重要组成部分，具有色谱齐全、色彩鲜艳、匀染性好，色牢度较高等优点，主要用于棉麻纤维织物、羊毛、真丝、锦纶纤维等印花。虽然近几年活性染料喷墨印花市场有所增长，但活性染料喷墨印花的普及依然较慢，其中最重要的一点就是蒸化发色色彩重现性差。

活性染料喷墨印花过程中的蒸化发色环节是整个印花过程中最关键的一环，稍有不当，所有发色出来的都是废品。最根本的原因是蒸化发色是一个化学反应过程，而化学反应受温度、湿度、压强、酸碱度、分子结合消耗的能量、反应时间等因素影响较大，过程中任何一个因素发生变化都会改变化学反应，导致最终的发色效果异常。蒸化发色色彩重现性差，究其原因主要有以下几点：

温度控制

活性染料一般是在99～102℃左右发色的。活性染料分子与纤维发生亲核取代或加成反应都需要很高的能量，所以蒸箱内部的温度快速上升到反应稳定是很必要的。如果气蒸温度达不到反应温度，会直接影响到活性染料的上染率，或蒸箱内部各个区域温度上升不一致，会导致各部分的上染率不同，色泽差异很大。

湿度控制

活性染料墨水染色的过程，首先是活性染料墨水吸附到纤维表面，然后是在尿素吸附一定量的水分子是纤维溶胀与浆料中的电解质，以及染料在纤维表面与纤维内部很高的离子浓度梯度共同作用向纤维内部扩散从而把纤维染透。湿度控制并不是越高越好，过高的湿度会导致印好的墨水图案晕染开来，影响到印花精度与质量。同样的，如果蒸箱内部各个区域湿度不均匀，会影响到蒸化布匹各个部分，导致色彩差异大，所以湿度控制也非常重要。

匹布酸碱度控制

活性染料墨水是在碱性条件下反应发色的。活性染料与纤维发生亲和取代或加成反应会释放出大量的阴离子，水化于吸附的水分子，当阴离子浓度达到一定量时就直接降低了染料分子与纤维分子的亲核性。而碱剂中的阳离子可以中和所释放出来的大量阴离子，有利于提高活性染料的反应量。

蒸化时间

染料分子与纤维素反应在时间上有一个最高反应率的点，在那点的蒸化效果最好，上染率最高，色彩最好。不足蒸化时间的最佳反应点，活性染料分子的上染率不够，色彩太浅，而且由于不同颜色的染料分子上染率不一致产生偏色等；超过反应的最佳时限一方面浪费了能源，更重要的会使染料分子、纤维素水解变性等情况发生，蒸化出来的印花图案色泽暗淡。

综上所述，在整个印花过程中最重要的是把温度、湿度、匹布酸碱度、蒸化时间这几个关键因素控制量化标准化，这样才能有效解决色彩重现性差的问题。

（文章来源 喷墨智库）