精益思想在企业设备管理中的实践

摘 要：为促进企业的设备管理水平更高，获得的效果更好。本文对精益思想在企業设备管理中的实践进行分析，首先概述了精益思想与设备管理概念。而后列举了精益思想在企业设备管理中的实践路径，如优化备件管理，促进备件精益库存实现、优化设备设置，促进设备的精益设置实现、优化设备能耗，促进设备精益能耗实现、优化设备维修模式，促进设备精益维修实现等。

关键词：精益思想;企业设备管理;实践

引言

精益思想在企业的设备管理中应用，需要注意的点包括：在结合实际的基础上配合精益管理思想，让此思想的价值全面发挥;精益思想的理念要依据企业的发展进行革新，保证其应用效果，不可被固定模式束缚。

1精益思想与设备管理概念

1.1精益思想

精益思想是起源自日本的一种管理方法与理念。精益思想的核心是以更少的投入创造尽可能多的价值，保证所以浪费都能得到源头性的避免。在企业内部管理中，精益思想可以延伸至管理的各个节点。在提升企业的管理水平，节约管理成本等方面得到广泛的应用。

1.2设备管理

设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。精益思想作为一种管理模式，适用于企业的设备管理领域。但是因为设备管理的实际情况与其他部门存在差异，所以使用精益管理理念时，要注意因地制宜，保证设备管理可以获得较好的效果。同时，在设备管理中融合的精益思想较为科学，还可为企业节约更多的管理成本，为企业创造价值。

2精益思想在企业设备管理中的实践

2.1优化备件管理，促进备件精益库存实现

备件，通常情况下是指那些被保证企业生产稳定高效，同时在设备出现故障时可以及时进行更换、替代的备用物资，是企业设备维修的重要保障。作为企业资金占用的主要单元，备用资金通常并无升值可能。所以，对备件管理工作进行优化，实行精细化管理可以让企业的资金得到有效节约，保证资金的利用效率更高，这也是精益思想的一种体现。

使用精益思想对备件进行管理时，首先要进行分类，保证备件型号可以得到统一管理。同时减少备件种类，让库存量得到有效缩减。同时可以将一些精密度较高的备件进行统一密封并统一库存，保证这些成本较高对库存环境要求较高的仪器设备科学管理。其次，对采购模式进行调整并通过签订备件及时供应年度协议的方式，对供需双方的战略合作关系进行充分利用。如此，不仅可以降低备件库存数量，还可直接将备件库存转移到供应企业身上，减少企业承担备件库存过程中需付出的成本。

2.2优化设备设置，促进设备的精益设置实现

将精益思想引入到设备管理，企业在用设备参数可以得到重新梳理。管理工作人员首先要将设备按其重要程度以及开机时间进行分类，可以按照重要以及应用频率等标准进行科学分类，如重要且常开的设备、重要但不常开的设备、不重要或偶尔开的设备等，通过等级划分，不仅能够让设备的管理过程更为高效，还不易出现差错。重要且常开的设备尽量保留备机，原因是如果一旦出现突发状况，产品生产就需停止。企业此时需要承担经济损失。因此，备机状态下的重要且长开设备在此时就可发挥重要作用。防止产品生产线停产，重要但不常开的设备可以根据开机频次进行备机选择或是采用间隔开机的方式，对检修需求进行满足，因此可不设置备机;不重要或有偶尔开的设备，则需要直接取消备机。采用这种设备管理模式，能够让企业的设备费用开支得到有效缩减。其次，工作人员还要对工艺设置进行充分研究，对工艺流转过程中的浪费设备进行有效排查并通过缩减操作工序的方式节约费用。

2.3优化设备能耗，促进设备精益能耗实现

设备运行能耗会占用大量的企业成本，因此将精益思想用到设备运行能耗管理工作中来，同样可以起到节约开支的作用。同时在对设备能耗进行优化时，应从以下两个方面入手：首先，对设备进行全面排查，查看设备的设计选型是否存在超过实际需求的情况。如果存在，应及整设备规格，保证配置的设备可以满足生产需要，防止出现成本耗费过多，能源浪费的问题。其次，及时依据技术发展应用新型技术，能够有效降低设备能耗，尤其是一些重要的生产设备。如果在排查过程中发现存在严重的能耗问题，可采用设备优化或更换新型零部件的方式解决问题，这不仅可以降低能耗，甚至可以间接提升生产效率。

2.4优化设备维修模式，促进设备精益维修实现

通常情况下，正在运行过程中的设备出现故障时，如停止工作时，设备维护人员须立即对其进行故障原因排查与修理。这种事后维修的方式不仅被动，还较为浪费，因为一些故障如果可以被提前排查到，可以花更少的成本将其处理掉。所以，企业最好对设备维修模式进行优化，采用精益维修管理模式将“事后维修”转变为“计划检修”。

计划检修是一种根据设备运行规律或寿命周期，采用定期或不定期的方式对设备进行计划性维护与维修的管理方式。这种管理方式不仅可以提前发现设备运行过程中出现的性能降低或故障前兆，还可以防患于未然，提前将问题排查出来，尽早解决，防止浪费。伴随科学技术的发展，设备检修技术也在不断更新，因此设备状态检测与诊断技术应运而生。此项技术也让一种名叫“状态维修”的模式出现，这种维修模式是指企业利用状态监理技术对设备进行运行状态，跟踪性监测与评价。同时采用风险评估的方式对设备可能会出现的故障与问题进行检测，保证设备运行的过程可以更加安全可靠。同时，最大限度地缩减检修成本与此同时使用状态维修模式，还可以让设备维护操作的周期得到科学调整。如此，也进一步减少了设备维修过程中需要耗费的成本。

结语

减少浪费、节约成本是企业经营的的根本，在管理中出现的资源与资金层面的浪费可能并不明显，但是浪费经过长时间的积累却不可估量，推行精益设备管理有利于企业在激烈竞争中可以获得长远发展。

参考文献

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[3]王博，高凯龙. 优化生产流程 缩短加工周期——精益生产思想在试制加工中的应用[J].  中国高新技术企业. 2015（29）

作者简介：程相龙（1987.10-），男，汉，山东临朐，大学本科，初级工程师，设备管理。