提高麂皮绒皮膜涂层耐寒性的处理方法

孟雅贤，肖婷婷

（丹东优耐特纺织品有限公司，辽宁丹东 118003）

在纺织行业中把仿制动物麂皮毛风格的面料叫作仿麂皮绒，布匹市场俗称仿麂皮绒为麂皮绒。麂皮绒是天然纤维或天然纤维与超细纤维交织布经过加工，使织物表面形成顺向型平整毛羽风格的面料，其独特的风格深受消费者喜爱。麂皮绒干法皮膜涂层直接运用涂层设备以刮涂的形式把涂层胶涂覆在织物表面，赋予麂皮绒皮膜风格。麂皮绒面料经过皮膜涂层后，因为麂皮绒表面蓬松毛羽的阻隔，涂覆的涂层胶与麂皮绒的毛羽面结合形成涂层皮膜，外观接近真皮。

由于麂皮绒表面的毛羽使涂层皮膜蓬厚，使用时涂层皮膜反复弯折易出现裂缝，尤其是在低温下，涂层皮膜变硬、变脆，更易出现裂缝。本实验探讨了麂皮绒皮膜涂层的处理方法，以达到提高面料抗扭曲弯挠性能、弹性和柔软度，同时提高耐摩擦牢度、耐磨性、耐寒性的目的，而且不影响耐水洗色牢度、撕破强度、断裂强度、耐日晒色牢度、外观等指标。选用的底、面涂层胶都是聚醚型聚氨酯[1]。聚醚型聚氨酯分子链由软段和硬段构成，热力学上的不相容导致其柔软度、玻璃化温度、拉伸强度、抗挠曲性优越，并且醚键内聚能低，易旋转，柔顺性好。

底层涂胶进行发泡处理时，因为搅拌与发泡剂[2]（表面活性剂）的作用，气体分散在聚氨酯树脂中形成微泡聚集体，并以树脂薄膜相互隔离，相邻的微泡相互聚集形成泡沫。在麂皮绒表面涂覆后进行焙烘的过程中，存在于气泡中的部分空气从底层涂胶正反面排出，使胶膜形成贯通的微孔。另外，由于气泡的阻隔作用，底层涂胶涂覆时不易渗透到面料基层内部，这样底涂后的麂皮绒织物不死板，柔软有弹性。这种发泡处理没有破坏聚醚型聚氨酯的分子结构，因此不改变聚醚型聚氨酯原有的优点。

高聚物的低温弹性取决于大分子链和链段的柔顺性、主链的内旋转、分子间力以及大分子本身的立体效应。普通聚氨酯相邻碳原子上的氢原子相互排斥，所以C—C键旋转的势垒比较大，而发泡后的聚醚型聚氨酯醚键自由旋转的阻力比C—C小，醚键将C—C 分开增加了大分子链的柔顺性，因此底层涂胶低温时的柔软性、弹性、抗扭曲弯挠性能仍较好。面层涂胶不采取发泡处理，因为发泡会影响面层涂胶的成膜性。面层涂胶添加氨基改性聚有机硅氧烷[3]，在反应过程中可形成氨基甲酸酯，有助于形成聚醚型聚氨酯大分子网状结构，可增强膜强力。通常氨基硅油中含有多个羟基，在反应中发生交联反应，可有效提高拉伸强度，大大提高了皮膜涂层的抗扭曲弯挠性能。氨基硅油中的硅氧键非常柔软，提高了断裂伸长率。氨基改性聚有机硅氧烷的键距长、键角和键能大，非常柔顺，黏流活化能很小，当温度降低至-136 ℃时还存在链段运动，同时具备耐寒性能。

1 实验

1.1 材料

面料：麂皮绒。试剂：聚氨酯树脂FS-0501、三聚氰胺交联剂DF-810、耐寒无光涂层胶FS-801B、柔艳滑氨基改性聚有机硅氧烷（辽宁恒星精细化工有限公司），聚氨酯增稠剂PU-40（浙江临安福盛涂料助剂有限公司），天然和合成胶乳发泡剂STOKAL STA、胶乳起泡剂及稳定剂STOKAL SR（意大利卜赛特集团），G型环保型色浆（上海油墨泗联化工有限公司）。

1.2 皮膜涂层胶的配制

1.2.1 底层涂胶

将聚氨酯树脂100 份与聚氨酯增稠剂0.5～1.0 份混合，搅拌均匀，加入三聚氰胺交联剂0.5～2.0份、色浆适量，使用分散机搅拌使液体充分混入空气达到起沫状态，然后加入泡沫稳定剂4～10份，搅拌均匀后再加入发泡剂1～3份，搅拌均匀后进行发泡，使发泡后的体积相对发泡前增大到1～3倍，待用。

1.2.2 面层涂胶

将耐寒无光涂层胶100 份、氨基改性聚有机硅氧烷5～10份、三聚氰胺交联剂0.5～2.0份、色浆适量依次加入分散机，搅拌均匀，待用。

1.3 涂层

采用干法直接涂层[4]。用浮刀式涂层机将底层涂胶涂覆在麂皮绒面料上，130～140 ℃焙烘1～2 min（干增重5～8 g/m2），然后用轧光机轧光（压力6.9～8.8 MPa，温度70～80 ℃，速率25～35 m/min）。用浮刀式涂层机将面层涂胶涂覆在轧光后的底层涂胶上，160～170 ℃焙烘1～2 min（干增重7～10 g/m2）。面层涂胶可以涂覆两遍，膜厚度增加，皮膜感更强。

1.4 测试

抗扭曲弯挠性：按FZ/T 01052—1998《涂层织物抗扭曲弯挠性能的测定》进行测试。

耐摩擦色牢度：按GB/T 3920—2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》进行测试。

耐光照色牢度：按GB/T 8427—2008《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》进行测试。

耐低温性：按FZ/T 01007—2008《涂层织物耐低温性的测定》进行测试。

2 实施案例

底层涂胶的配制：将聚氨酯树脂100 份与聚氨酯增稠剂0.5 份混合，搅拌均匀，加入三聚氰胺交联剂0.5 份、色浆5 份，使用分散机搅拌使液体充分混入空气达到起沫状态，然后加入泡沫稳定剂4份，搅拌均匀后再加入发泡剂1份，搅拌均匀，使发泡后的体积相对发泡前增大1.0～1.5倍，待用。

面层涂胶的配制：将耐寒无光涂层胶100 份、氨基改性聚有机硅氧烷5份、三聚氰胺交联剂2份、色浆5份依次加入分散机，搅拌均匀，待用。

涂层：用浮刀式涂层机将底层涂胶涂覆在麂皮绒面料上，130 ℃焙烘1.5 min（干增重5 g/m2），然后用轧光机轧光（压力6.9 MPa，温度80 ℃，速率30 m/min），用浮刀式涂层机将面层涂胶涂覆在轧光后的底层涂胶上，165 ℃焙烘1.5 min（干增重8 g/m2）。

实施案例的产品检测指标如表1所示。

表1 产品检测指标

3 结论

使用聚醚型聚氨酯底涂涂层胶发泡处理和添加氨基改性聚有机硅氧烷的面涂涂层胶涂覆后，麂皮绒皮膜涂层面料的柔软性、弹性、抗扭曲弯挠性显著提高，服用性增强，并且不影响面料的其他性能指标。