平板玻璃窑炉节能减排对策分析

兰爽

摘 要：随着人们环保意识的不断增强，对环境进行有效的治理观念已经由最初的不重视、不理睬转变为对源头进行治理的态度了，本文对玻璃窑炉节能减排的作用进行了分析，研究了当前玻璃生产工艺后面存在的问题，重点斟酌了当前平板玻璃窑炉污染物排放对环境的影响，通过对玻璃生产原料、燃烧技术进行了仔细的分析，并且提出了针对性的节能减排策略，旨在能够给平板玻璃生产方面提供一定的参考和帮助。

关键词：平板玻璃;窑炉;节能减排

虽然说现在的平板玻璃给人们的生活带来了便捷性和美观性，但是我国玻璃制造业污染严重，一直是人们所关心的问题之一，近几年来，节能减排和绿色环保已经成为全民关注的重点了，在生产平板玻璃的工艺中，怎样既可以改善大气环境、降低高能耗，并且能够将玻璃污染源降低到政府所要求的标准，一直是平板玻璃生产企业所头疼的问题之一。因此，本文下面将对改善平板玻璃窑炉进行进一步的分析与研究。

一、平板玻璃窑炉节能减排的重要性

节能减排是当前玻璃工业中最重要的任务，只有坚持节约发展、清洁发展，才能实现玻璃工业经济又好又快的高速发展，进一步加强节能减排工作也是应对全球气候变化的迫切需求。

平板玻璃具有燃烧成本大、制作工艺繁复等特点，这么多年来，玻璃企业多数使用重油为基本原料，但是由于其价格逐年上升，玻璃制造成本也随之提高，由此造成了玻璃企业经营困难的局面。而节能减排恰好可以解决这一问题，节能减排的含义是：节约能源和减少环境有害物排放。

窑炉烟气污染防治一直是我国玻璃制造业污染控制的重点和难点，因为玻璃生产工艺的特殊性，熔窑烟气温度过高、成分较复杂、 烟尘黏度极大、在环保设备运行的过程中，需要保证熔窑内窑压平衡，窑炉周期性换火会造成二氧化硫、氮氧化合物、可入肺颗粒物浓度变化波动非常大，这些都增大了玻璃熔窑烟气治理的难度。节能减排已经成为各个玻璃企业的重点攻关项目。

二、平板玻璃在生产中出现的问题

（一）浪费能源、对环境造成污染。众所周知，玻璃生产的三大热工设备有：熔窑、锡槽、退火窑，此三大设备中所产生的余热保有量非常大，虽然说现在对熔窑废气有少量的利用之外，其余所产生的废气全部对空气进行排放，能源被浪费的情况极大，同时也造成了对环境的污染。

（二）落后的传统的窑炉技术。一般的玻璃熔窑都是以空气作为助燃介质的，从而导致高能耗、高污染、温室效应高，“三高”问题，传统的炉窑换火过程当中，窑内瞬间失火容易使窑温和窑压产生很大的波动，不但增加了热能损耗，还不利于燃烧的稳定性。

（三）配合料经常飞料的情况时有发生。一般的平板玻璃生产的过程当中，会配置小炉的位置，但从不在小炉旁设置全氧喷枪，这样使配合料堆上方的热能无法有效的增加，让配合料无法快速的溶解，导致经常会有配合料飞料的情况发生，同时对玻璃窑炉的拉引量降低了5%到15%，恶化了玻璃的质量，增加了玻璃中的气泡和结石，降低成品率0.5%到3%，擴大了粉尘、烟尘的排放率高达20%左右。

（四）窑炉保温技术差。据资料介绍，采用隔热性高的耐火材料对熔炉进行全保温，可以减少15%到20%的燃料消耗，而现在有的个别平板玻璃生产企业，窑炉保温技术极差，这样导致熔窑的热效率和熔化量同时降低了5%到10%、每千克玻璃液热耗增高了10%到20%，同时废气排放量也在随之升高，现在看来想要保持好玻璃的保温效果，窑炉密封的保温方式和保温材料是非常重要的。

（五）熔窑密封技术低。熔窑的密封主要内容包括：窑体胀缝、蓄热室、烟道、操作孔的密封等等，熔窑密封程度的高低对燃烧消耗影响比较大，一旦密封不完整，一方面会通过这些缝隙散发出大量的热量气体，另一方面也会从缝隙中吸入大量的冷空气，使平板玻璃的性能降低，造成能耗的提高。

三、平板玻璃窑炉节能减排的对策

（一）利用烟气余热技术。在制作平板玻璃时，运用烟气余热技术可以有效的满足生产和生活的需要，余热回收利用目前主要有三种。

1.利用余热锅炉取得蒸汽，将部分熔窑烟气通过余热锅炉，所产生的低压饱和蒸汽，将烟气热量部分充分利用起来，以此来解决工厂的用气问题，同时生产出来的蒸汽还可以用于配合料的加热，用气量一般不会太大。

2.采用余热制冷技术，一般用于夏季，因为夏季余热蒸汽供大于求，利用余热蒸汽作为动力来源，运用喷射制冷机或者是吸收式制冷机组为空调主机，设置中央空调系统以满足浮法玻璃厂内各个车间控制室、办公室以及其他空调房间对温度和湿度的要求。

3.低温余热发电机组，此技术是近几年来才推广和发展起来的新兴技术，此技术的内容包括：利用浮法玻璃熔炉中大量排出的烟气，再通过余热锅炉进行彼此热交换，所产生出来的热蒸汽，再通过汽轮机主实现热能向机械能的转变，同时带动发动机发电。余热发电的主要设备有余热锅炉、蒸发器等，此发电技术非常适合于蒸汽需量小，蒸汽产量大的企业。

（二）利用余热发电。利用玻璃熔窑废热所发出的电可直接应用于玻璃生产的各个环节当中，不但可以满足于玻璃企业当中一半的用电量，同时还降低了玻璃生产的本钱，减少了对环境的热污染。

利用余热发电，不但可以节约能耗，保证了玻璃企业的正常生产，还使整个发电系统趋于稳定状态，是典型的纯余热发电节能工程，促进了保护我国生态环境的发展。

（三）利用纯痒辅助燃烧技术、减少飞料。在平板玻璃窑炉生产过程当中，在小炉的位置旁放入一对儿全氧喷枪，其目的不但可以增长配合料堆上方的热负荷，还可以使配合料能够加快速度融化，减少配合料飞料发生。此技术不断提升了玻璃熔炉的拉引量、同时也改善了窑炉的热效率、节约了燃料，革新了玻璃的总质量、大大降低、缩小了气泡和结石的产生，提高了成品率、减轻了粉尘、烟尘的排放量。

（四）加强窑炉保温技术。在平板玻璃窑炉生产的过程当中，必须要注意窑炉保温，首先要采用隔热性能高的耐火材料对熔窑进行全面保温，保温方式和保温材料都要用最好的和最先进的保温技术，以此来减少燃料的消耗，提高熔窑的热效率，减少废气的排放量。

（五）增强熔窑密封技术。在加强熔窑保温技术的同时，对熔窑密封技术同样也不能放松，熔窑密封的好坏对燃烧消耗影响非常的大，当然对制造出来的玻璃质量同样也有巨大的影响，所以熔窑各个部位胀缝一定要在烤窑完毕之后，由专人负责进行密封处理，切不可马虎大意，出现不密封或密封度不严谨的状况发生。

结束语

虽然我国在平板玻璃窑炉节能减排方面还存在着一些的问题和缺点，但相关部门与领导一定要进行仔细的分析和综合的讨论，以保证平板玻璃的质量和超出速度，同时，还要不断努力提升其服务质量，以得到大众的满意为其宗旨，进而有效推进玻璃产业健康、有序的发展。

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