大直径圆仓滑模及混凝土壳体施工技术

文宪勇 薛保辉 王旭

摘    要：本文以具体工程为例探讨了大直径圆仓滑模施工技术的具体应用，力求不断推进工程质量的进步和发展，实现工程的进步。

关键词：大直径;圆仓滑模;混凝土壳体

1  大直径圆仓滑模施工技术

1.1  工程概况

本工程筒仓采用现浇钢筋混凝土结构;筒仓内径21m，共计10座筒仓，檐口高度33.2m，承台基础顶面标高-0.8m，仓壁厚260mm，仓下层壁厚300mm。仓顶环梁高850mm，宽500mm;仓壁锥斗环梁（8.07m～9.07m）高1000mm，宽500mm。顶板为圆锥壳体，顶标高为36.2m，采用钢桁架施工;顶板板厚200mm，与水平夹角为22°。

1.2  滑模施工

1.2.1  滑模工程

（1）模板。本工程内、外模板采用专用滑动模板，其型号为P2012和P6012两种;所有构件满足 GB 50214—2001《组合钢模板技术规范》。

模板与模板之间用U型卡连接，模板与围圈之间用钩头螺栓连接（连接时，要求模板与围圈扎紧且不留缝隙），且每4块模板与围圈之间用销钉焊接。制作模板时，使组模后的模板上部宽度略小于下部宽度，其差度为内部3mm，外部2mm。

U形卡：用于钢模板纵横向自由拼接，将相邻钢模板加紧固定的主要连接件。

钩头螺栓：用作钢模板与内外钢楞之间的连接固定。

紧固螺栓：用作紧固内外钢楞，增强拼接模板的整体固定。

（2） 围圈。[10槽钢制作，围圈弧度按照工艺要求及设计图纸尺寸进行加工，沿仓壁内、外（上下）各设一道，共需四道，上面一道的围圈内外净空尺寸应稍小于下面一道的围圈内外净空尺寸3～5mm。内、外均使用2道加固槽钢。

（3）提升架。本工程采用 “门”字式提升架，提升架横担采用“[14#”槽钢为横梁，支腿为140*50*5方钢定型加工，沿仓壁均匀分布，钢托采用“L75”角钢。方钢与横梁的连接采用螺栓连接，提升架与围圈连接采用螺丝连接。

液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶。一次行程为30mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN。

1.2.2  钢筋工程

（1）钢筋配制：筒仓竖向钢筋按设计要求配制，按1/4错接考虑，筒仓环向水平钢筋使用通长定尺钢筋接长，不足部分找零交圈。内外壁双层钢筋间按要求设小拉钩。

（2）钢筋绑扎：筒仓滑模钢筋采用绑扎接头。竖向钢筋搭接长度不小于35d，接头位置错开布置，任意水平截面（搭接长度范围为同一截面），接头钢筋截面不超过25%（1/4错接）。

环向水平钢筋搭接长度不小于50d，接头位置错开布置，接头水平方向不小于一个搭接长度，也不小于1000，同一竖向截面内每隔三根钢筋允许有一个搭接接头，内外水平钢筋也均匀错开。门窗梁水平钢筋锚固50d，柱钢筋锚固40d。

（3） 预埋、预留。滑升前，将所有预埋预留工作统计详尽，列出表格，注明标高、部位、预埋预留品种、规格，如平面位置较复杂，应事先在滑模平台上做好标志，按照表格查验各种预埋件、预留孔是否已准备妥当。

预埋预留由专人负责，需凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦出模立即凿出，注意找准位置再进行，以免影响库壁表面。各种预埋预留件均不得与库壁环筋焊接，预留洞口两侧砼须对称浇筑。

仓壁预留施工过程控制重点，筒仓下部预留门窗洞口较多，滑升至洞口底部标高时，需要将洞口底部收平并适当放慢滑升速度，保证门洞口施工质量的同时为门窗洞口模板的安装、定位、加固提供必要的时间。

（4）砼工程。

砼供应：本工程所用砼为商品混凝土。砼运输：泵送。

砼浇灌：仓壁滑升时，混凝土入模，振捣手跟进振捣。砼连续浇灌，正反方向同时分头入模和振捣，避免单向施工最后出现冷缝。混凝土顶面高度应低于模板口5cm。

砼入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣;每点振捣时间20s～30s，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣;振捣棒在振捣上层砼时插入下层砼不大于5cm，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。

2  混凝土壳体施工技术

2.1  工程概況

本工程共10座钢筋混凝土浅圆仓，呈2×5排列。

10座浅圆仓为钢筋混凝土结构，呈2×5排列，排列纵向轴线间距4600mm，横向排列轴线间距2500mm。±0.000相当于绝对高程38.06m。

浅圆仓仓体内径均为21m，外直径为21.52m，仓壁厚260mm。筒仓檐口标高33.20m，仓顶平台结构面标高36.2m。

仓顶为钢筋混凝土圆锥壳结构，圆锥壳结构板厚200mm，锥壳板与水平面成22°夹角，标高范围33.2m～36.2m。仓顶锥壳底部（32.35m～33.2m）下设环梁，截面为500mm×850mm，梁顶标高33.2m;仓顶锥壳顶部36.2m标高下设上环梁，截面为500mm×700mm，梁顶标高36.2m。仓顶结构砼等级均为C30。

2.2  模板库顶支撑平台的选择

本工程仓顶为钢筋混凝土结构壳体屋面，高度33.2m-36.2m，拟有两种方案选择施工，一采用传统满堂红脚手架施工，二采用下沉式高空桁架平台及模板库顶支撑平台。

采用第一种施工方法耗费钢管扣件材料、人工巨大，耗费资金巨大，工期较长。

考虑节省材料、节省成本、缩短工期等方面，优化施工方案，故此本工程计划采用承重平台作为支撑平台施工方法。

2.3  库顶支撑平台制作安装

库顶支撑平台选用型钢进行焊接现场拼装，滑模系统施工完成后进行仓顶桁架的安装。

滑模施工完成后，仓顶支撑库顶支撑平台在仓内漏斗上拼装。拼装完成后，采用10台10T电动倒链提升至库顶支撑平台支座设定标高（30.00m）后，支座支撑在仓壁预埋牛腿上（牛腿顶标高30.00m）。

2.4  模板支撑方案

仓顶板模板支撑架搭设采用Φ48.3[×]3.6（计算按48[×]2.7）钢管进行搭设。架体横向间距1m～1.1m，纵向间距为1m，步距不大于1.2m。

2.5  架体设计参数及搭设要求

支撑体系搭设前应按顶板坡度进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设。搭设过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。

3  结语

总体要求是有效控制项目成本，实现施工安全、质量、进度目标，在规定的期限内优质高效完成桩基工程。项目管理的特点是，本工程投入较多的机械设备以及众多的人员配置，要实现对大量的机械设备及人员进行有效管理，掌控现场施工进度节奏。

参考文献：

[1] 李晓.大直径浅圆仓滑模施工工艺研究[J].福建建材，2020（5）：76～78.

[2] 王全良，商绍舫.大直径薄壁浅圆仓滑模施工技术[J].吉林建材，1999（4）：3～5.

[3] 康伟强.大直径浅圆仓仓壁滑模施工工艺浅探[J].大众科技，2006（2）：23～24.

[4] 于有杰，叶清华.大直径浅圆仓滑模施工工艺[J].黑龙江科技信息，2004（1）：79.