化工工程工艺管道安装风险控制措施分析

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前言

工艺管道安装是石化工程建设的重中之重，关系到整个石化工程的成败。 因此，采取合理的措施，做好石化工艺管道安装工作就显得尤为重要。 然而，由于多种因素的影响，石化工程中的过程管道安装仍然存在许多风险，影响着工程的整体进展和发展。 因此，加强石化工程过程管道安装的风险控制研究势在必行。

一、石油化工工艺管道安装中存在的风险

（一）工艺管道安装风险之安装审核风险

在石化工艺管道安装中，安装审核是保证安装质量和安全的重要手段，当安装审核出现问题时，必然会带来各种工艺管道安全隐患。 例如，在安装图设计审查阶段，一些施工单位试图在最短的时间内赶上进度，却忽视了图纸的审查，很容易导致施工结构发生工程变更，造成安装风险;在施工过程中，对施工材料质量和性能的科学检测关系到整个工程的质量。 因此，有必要让专业人员做好材料的检测和审核工作。 一旦测试或审计出现问题，项目的进度和经济将受到不利影响。

（二）工艺管道安装风险之施工焊接风险

管道焊接是工艺管道安装的关键环节。 在石油化工管道安装中，焊接问题主要体现在以下两个方面: 一是焊接强度和角度控制问题，即管道焊接对焊接强度和角度要求较高，力过大或过小都会对焊接效果产生负面影响，裂纹、漏油等问题，角度偏差也会导致泄漏问题; 二是施工人员的素质，即施工人员在焊接过程中不按图纸要求和技术规范操作，导致焊接方法应用不科学，焊接质量差等问题，最终形成接头安全隐患。

（三）工艺管道安装风险之阀门安装风险

在石油化工工艺管道安装中，阀门安装问题也是较为常见的工艺管道安装风险，而导致阀门安装问题产生的原因很多程度上与施工工作人员专业素养与能力存在关联性。当施工人员缺乏安装经验或安装专业技能不高时，将出现阀门类型选择不正确、安装不规范、安装不牢固等问题的产生，影响整体安装质量。

（四）工艺管道安装风险之管道腐蚀风险

石油化工生产工艺的特殊性决定了其管道安装的高要求性，通常情况下石油化工管道需运输腐蚀性较大的介质，因此需要安装防腐蚀性能强的管道或对管道做好防腐措施。而在实践施工中如果没有依据相关规定与要求进行防腐处理时，将出现管道腐蚀问题，影响整体质量。

二、石油化工工艺管道安装风险控制手段

（一）风险控制手段之科学设计安装方案

为实现工艺管道安装风险的有效防控，提升管道安装质量。施工单位以及相关工作人员需指定科学的安装方案，提升工艺管道安装的规范性、科学性、安全性。在此过程中，设计人员需参与到现场调研中，根据现场实际情况进行施工图纸的设计，保证工艺管道图纸设计的科学性与可行性；以设计图纸为依据结合实际情况与要求布置安装方案，针对可能存在的问题制定应急预案，实现安装风险的及时管控；完善组织结构，由施工人员、工程监理人员等组件质量管控小组，加大监督与审核力度，保证材料质量合格的通知，提升材料应用的科学性与合理性。

（二）风险控制手段之提升管道焊接质量

在管道焊接过程中需严格依据焊接技术标准，按照焊接工艺流程进行实践操作。在焊接过程中，进行焊接质量的严格管控，同时在焊接完成后做好相关检查工作，针对粗在的问题进行基础处理，实现工艺管道焊接质量与实际要求的相一致。

（三）风险控制手段之构建专业人才队伍

在分析工艺管道安装存在的风险中了解到，石油化工工艺管道安装风险与施工人员专业素养与能力存在密切的关联性，无论是阀门安装风险，还是管道腐蚀风险，保证工艺操作的规范性、科学性、合理性至关重要。对此，应加大石油化工工艺管道安装专业人才队伍的构建力度，注重施工人员专业知识、专业技能的强化与提高。在此过程中，可通过组织开展教育培训工作，帮助工作人员树立安全风险防控意识，使工作人员树立正确工作态度，提升工作人员技能水平。从而保证阀门安装的正确性与准确性，做好管道防腐措施。

三、结论

总而言之，石油化工产业在我国经济发展与社会现代化建设中占据重要地位。在发展石油化工产业中不可避免的需要进行石油化工工程建造，而石油化工工艺管道安装作为石油化工工程施工建设中的重要环节之一，其安装风险的有效防控，对保证石油化工工程质量，维护石油化工企业运行的稳定与安全具有重要影响作用。对此，企业以及相关工作人员应明确认知油化工工艺管道安装风险控制的重要性，并根据存在的问题采用行之有效的方法进行防控，从而促进石油化工企业优化发展。