如何解决反复性维修并从中发掘经验
——抄浆机烘箱蒸汽盘管改善

李贵能

（海南金海浆纸业有限公司 海南 洋浦经济开发区 578101）

引言

通过对抄浆烘箱蒸汽盘管冷凝水集水管的型式改善，立竿见影的解决蒸汽泄露问题。当你在设备维修保养过程中，遇到重复发生的问题你会如何处理，是继续修复还是想出改善方案彻底解决问题，一劳永逸！当你和你的团队通过各种方法对原有设备进行改善后，大大提高了设备原有的效能，你有没有想想，你们无形中已产生了一项发明专利或经验呢！

1 改善前损失情况

①烘箱盘管使用寿命低：盘管使用寿命低，设计寿命5年，实际1.5年，每年大修需进行一次更换，两年更换完成全部200余片，维保费用需要1000万元人民币；②烘干效率低产量低，蒸汽盘管泄露不仅浪费蒸汽，损耗大量能源；③严重影响了烘箱的烘干效率，严重制约车间产量的提升；④对人对设备造成重大安全威胁[1]。

2 蒸汽品质改善

2.1 问题点

A、抄浆机蒸汽盘管散热器肋管基管为紫铜管，冷凝水联箱为铜镍合金，铜制品PH值的范围在8.8-9.2，NH3小于0.3毫克/升。而目前烘箱使用的蒸汽标准不是按铜制标准制定的，其PH值范围在9.3-9.8，NH30.8毫克/升；

B、蒸汽中的氨对盘管中铜质换热管腐蚀较大，经检测冷凝水中的铜含量是标准值的100多倍；

2.2 解决方案及成效

增强对烘箱盘管使用蒸汽品质的检测：每周对蒸汽盘管冷凝水取样送检，如有异常会将结果及时反馈给锅炉厂，采取措施控制及降低蒸汽中氨含量，保证蒸汽品质符合要求[2]。

3 蒸汽盘管冷凝水管改善

3.1 问题点

A、蒸汽盘管泄漏均发生在散热器肋管基管与冷凝水联箱连接处，因此判断此处焊接薄弱，是焊接质量问题还是焊接工艺没有选对，为了验证，挑选厂内最优秀的铜焊师傅进行了焊接试验，真相浮出了水面；

B、蒸汽盘管底部的冷凝水管为并排三根集水管，换热管与集水管联接采用钎焊（注1）焊接，强度较差，也最容易被氨腐蚀破损；使用中压蒸汽后，此处最容易泄露

3.2 解决方案及成效

将原旧型三排冷凝水集水管由一根尺寸加大、加厚的DN80半圆管代替，并且取消了原蒸汽盘管换热铜管和集水管之间的短接，将换热铜管直接与集水槽焊接在一起，这样就直接减少了一半的焊缝数量，集水槽经过改良加厚，焊接强度也得到了大大提高。

改善前：换热管与集水管联接钎焊焊接方式，平均使用寿命1.5年。

缺点：焊接强度不足，背部盲区存在焊接品质不良。

改善后：集水管改用一块厚15mm的钢板加一根DN80的半圆管，厂家按5年寿命设计，质保期为2年。

优点：加强的底部铜管的焊接及强度。

4 蒸汽盘管制造工艺要求：

①最大工作温度：225℃；②设计压力1.6Mpa，水压测试压力为2Mpa；③散热管：主散热管紫铜管 Ø12.5*1.25mm，3排交错排列，外套铝箔散热片，每排管数需与原厂一致，管中心距33mm；④散热片：310cm*120cm*95mm；厚度为0.25mm，间隙1.8mm，铝翅片冲孔表面光洁度应达到3.2以上，不许有错边现象；⑤外框架：碳钢镀锌板T=1.8mm，采用螺栓连接；外形规格尺寸需与原厂一致；⑥蒸汽进管和冷凝水出管材质为锅炉钢，内壁水压测试后残余的水要清吹干净，确保管道内壁清洁无杂质，并安装堵头；⑦冷凝水排水出口有节流孔挡板，孔径由厂家自行设计；⑧底部冷凝水管焊接方式由我方设计图为准。

5 成果分享

烘箱共安装200余片蒸汽盘管，在全部更换为新型盘管后，泄漏量为“0”，产量损失为“0”。

6 经验理念

新3年，旧3年，缝缝补补又3年，这好像是我们老一代的传统美德。所以设备坏了，首先想到的是如何把其修好，这是无可厚非。但对一些重复发生异常的设备，应该从更深层次的去考虑设备为什么会重复发生类似的问题，是本身设计问题，或是工况改变造成，还是选型错误等，而不是只知道维修维修，最后造成异常重复不断，产量提不上去，问题还得不到解决。

7 结语

钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。根据钎料熔点的不同，钎焊又分为硬钎焊和软钎焊。

钎焊特点：①钎焊加热温度较低，接头光滑平整，组织和机械性能变化小，变形小，工件尺寸精确；②可焊同种金属，也可焊异种材料，且对工件厚度差无严格限制；③有些钎焊方法可同时焊多焊件、多接头，生产率很高；④钎焊设备简单，生产投资费用少；⑤接头强度低，耐热性差，且焊前清整要求严格，钎料价格较贵。

钎焊过程：表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛细作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷凝后即形成钎焊接头。