顶板变形缝防水设置空腔及排水施工结构技术

陈爱华，宋健榕，张业强，石荣智

（中建四局建设发展有限公司，福建 厦门 361006）

建筑物在各种外部因素作用下会出现变形导致建筑物开裂，严重时还会出现建筑物破坏的情况，人们将因这种情况而预留的构造缝称为变形缝。施工过程中经常会预留变形缝，因为变形缝可以吸收或缓冲受温度差、沉降及振动等因素影响产生的应力，以此减少建筑物的变形开裂现象。

群体建筑由几个单位工程组成，且与之相连的建筑物之间平面连接长度较大，为防止出现结构裂缝，各单位工程之间需设置变形缝。若变形缝处理不当，那么漏水将会使建筑墙面、天棚污迹随处可见，墙面发霉、腻子脱落，导致后期维修困难复杂，保修费用增加。在现有技术中，变形缝的处理方式方法很多，目前大部分的设计、施工中采用简单的止水带预埋或使用成品金属材质变形缝盖板处理，成品变形缝盖板不仅使施工造价成本增高，施工工艺复杂，二者的处理效果也一般，使用年限也较短，对于大规模工程来说并不适用。另外，随着城市住宅用地资源的日益紧张，城市地铁等交通设施基地的二次转换层及工程施工项目获得了有关政府机构及建设单位的普遍重视，轨道交通上盖项目的建设也随之得到了普遍的开发。城市轨道交通维修基地原屋面作为现场施工场地，对变形缝的防水性要求也随之增高，变形缝防水的设计、施工质量等问题也会随项目的增加越来越被相关单位所重视。

1 工程概况

天城花园 A1#～ A3#、A5#、A10#～ A13#、S1#、S2#楼及A区停车库项目工程为万科集团拟兴建的项目，位于福州市晋安区新店镇战峰路北侧，为地铁二次上盖项目，总建筑面积129800m2，一层为已运营的地铁运用库，二层、三层局部为车库，车库面积约42800m2，上部住宅、商业面积约87000m2。项目由11栋楼构成，其中A1#、A2#、A11#～A13#楼31层、A3#、A5#、A10#楼12～18层，S1#、S2#为4层商墅，S8为3层及展示区。项目原状图如图1所示，项目鸟瞰图如图2所示。

2 工艺原理

图1 项目原状图

图2 项目鸟瞰图

建筑物的使用周期长，通常顶板积水较多，这对于变形缝的防水考验非常大。因此，若一种顶板变形缝防水结构对变形缝的包裹性较强，且设计的防水措施多，则其抗渗效果越好，抗渗时间也越长。首先，在变形缝防水结构外，通过耐根穿刺SBS防水卷材和聚氨酯防水涂料两道防水措施有效控制渗漏。如两处防水未能防止渗水时，可用混凝土盖板以及第一道混凝土反坎形成第二道防水屏障；混凝土盖板及第一道混凝土反坎渗漏时，第二止水带能对变形缝起阻水作用，两侧的排水沟能及时有效地将大量渗透水的排出。其次，第二道混凝土的反坎起到防水作用，水若进一步渗透则第一止水带能起到防水作用。最后，若在前置多道防水措施作用下依然未能解决渗漏隐患后，最后的防水关卡不锈钢排水槽也能较为有效地将渗漏水排出。变形缝防水设计示意图如图3所示。

图3 变形缝防水设计示意图

3 施工技术要点

3.1 施工工艺流程

施工工艺流程图如图4所示。

图4 施工工艺流程图

3.2 操作要点

（1）放样定位。根据预留变形缝的部位确定变形缝两侧的混凝土反坎位置边线及模板控制线，并在混凝土上弹墨斗线做标记。

（2）凿毛。凿毛质量的好与坏直接影响变形缝空腔设计的防水性。①在放样的地方，原运用库顶板混凝土表面用电镐或专用凿毛机凿毛。凿毛力道不能过大，需仔细轻微，将顶板砼表面的浮浆和松软层全部凿开并清理干净，使其出现较多粗骨料且凿毛深度达到10mm以上，从而达到整体性作用的效果。注意不得将粗骨料剔松散。混凝土凿毛施工图如图5所示。

图5 混凝土凿毛施工图

（3）植筋（若已预埋钢筋此步骤可省略）。①植筋锚固时，锚固的地方、原来位置（运用库顶板）不能有局部缺陷，如果出现局部缺陷，必须先补强加固完成后再植筋。②直接胶应该满足设计及规范要求。

（4）反坎支模、混凝土浇捣、拆模、养护。①反坎支模、拆模。反坎侧模上口位置必须设置通长木枋，下口设置纵方向通长的夹木，上口用对拉螺杆进行对拉固定；将侧模沿控制线外侧架立，用事先加工好的模卡扣住侧模，模卡安放位置靠近已安装的内撑，间距500mm，转角等处间距不大于200mm，具体支设及固定如图6所示；需检查侧边模板位置是否严密，若不严密则需要使用泡沫海绵填缝让其严密，使之不会出现漏浆的情况；反坎浇筑完成后，需严格把控拆模时机，达到1.2MPa以上的强度（大部分为浇捣完成后2d，如果较早拆除模板，则剔除模板时很容易产生砼松动，从而造成渗水隐患）。②反坎混凝土浇捣、养护。浇筑反坎砼前，必须先清理模板里面的杂物，后用水清洗干净；反坎砼分层进行浇筑时，可用小型的振捣棒来浇捣；模板拆除后，要全面检查混凝土成型质量，若出现蜂窝麻面等混凝土缺陷时，应将蜂窝部分剔除，并采用高一等级的混凝土修补平整；浇筑后12h内需进行养护，且养护周期不小于7d。反坎转角支模图如图7所示。

图6 反坎支模模卡图

图7 反坎转角支模图（单位：mm）

（5）止水带、聚苯板、密封膏施工。①橡胶止水带安装要求：项目需对每次进场的材料批次进行验收，并安排检测机构对材料进行检测；施工时严格交底，安排经验丰富的工程师进行施工，在安装前领料，且领料前需严格把关材料的质量。②橡胶止水带交叉点做法及就位固定：橡胶止水带交叉点止水带由生产厂定做，现场接头由经过专门培训的专业人员采用电热法粘接。止水带就位后，使用专门设计的止水带U字状钢筋固定夹，将其边缘夹紧后与结构钢筋绑牢，防止在混凝土浇筑时止水带发生偏移和倒斜。③变形缝支模和止水带保护：各建筑物之间的变形缝所设的位置不尽相同，之间的基础以及墙体需要设置的模板和模数也不相同，因此变形缝支模需根据图纸进行。安装止水带需保证居中且平直顺滑，封模需保证牢固且不会变形。模板支模完成后，要将一些止水带卷起，并吊挂在离地面2m以上的地方，防止人为破坏。以上止水带安装完且支模完后，需由负责人组织安排验收。④变形缝与水接触面处理方法：混凝土浇筑前，在变形缝顶板放高20mm、宽30mm规格的橡胶板。砼浇筑完成后，在能够保证其强度后，取出橡胶板，从而形成能够方便进行密封胶施工的整齐凹槽，保证其质量。通过使用橡胶板，不仅预留了整齐方正的凹槽，不易变形，而且容易清理橡胶板两侧，与预埋聚苯板的方法相比效果更佳，质量更好。⑤封填密封膏：对变形缝与水的接触面处理，用特制钢丝刷清理接触面，清理完后吹干，在防水层部位填充密封膏，并覆盖薄膜防止污染，且需按密封膏的说明书指导施工，等密封膏成型完成方可撕开。

（6）压顶盖板模板、钢筋施工。①钢筋施工前沿外侧反坎支模，高度为250mm，采用斜撑将模板固定。②钢筋加工严格按设计图纸及规范标准进行加工，加工前需进行验收，且禁止使用不合格钢筋。③技术交底。钢筋绑扎前需由管理人员对施工人员进行交底。④变形缝钢筋应满扎、绑扎，不得出现跳绑、漏绑现象，且在混凝土浇筑时，严禁踩踏、破坏钢筋。⑤浇筑时安排专人监管，及时恢复变形、移位钢筋。⑥钢筋需垫足混凝土垫块以保证其保护层的厚度。

（7）压顶盖板混凝土浇捣、养护。①在砼浇筑前，应防止污物和水泥砂浆污损破坏止水带，及时清理止水带表面的杂质，保证后期不会出现止水带与混凝土咬合不紧密而产生渗水的现象。②对止水带接触位置加强振捣，向止水带的两边用振捣棒竖直振捣，保证砼自身密实，避免出现漏振或粗骨料集中的现象，水平方向止水带应灌满混凝土并充分振捣。变形缝反坎养护应按规范要求进行相关养护。施工完成后效果图如图8所示。

图8 施工完成后效果图

（8）不锈钢排水槽安装。①基层清理：清理变形缝位置杂物，剔凿变形缝底口凸起部位，凹陷位置视凹陷深度、大小情况采用水泥砂浆或混凝土进行修补，以达到基层平整、干净的效果。②安装第一块不锈钢排水槽：采用螺钉固定的方式安装第一块不锈钢排水槽，在排水槽起点100mm范围内用防水材料填塞密实；不锈钢排水槽的安装：依次安装第二块、第三块至最后一块不锈钢排水槽，钢板与钢板之间采用搭接方式进行连接，前一块应置于后一块上，且搭接长度不小于100mm。不锈钢排水槽起点应稍高于接水端，即应形成一定的坡度，防止集水倒流；④雨水管的安装：在不锈钢排水槽装置的末端和其他部位，根据实际情况需要设置雨水管；⑤嵌缝：对钢板与结构板、钢板与钢板之间的缝隙通过耐水嵌缝粘接胶进行嵌缝。不锈钢排水槽大样图如图9所示，不锈钢排水槽安装效果图如图10所示。

4 质量保证

（1）止水带安装前需检验材料的质量，仔细对比产品说明书，且交接材料时应办理验收，对管理人员及施工人员进行施工技术交底。施工员和材料管理人员应对材料尺寸及规格等进行现场核对验收。

图9 不锈钢排水槽大样图

图10 不锈钢排水槽安装效果图

（2）止水带的宽度、厚度以及材质的物理性能等都需符合设计要求，并保证无气泡、无裂缝。

（3）密封膏必须粘贴牢固，填嵌严密且无开裂现象。

（4）混凝土配合比应严格按照设计规定配置，浇捣过程按照技术交底内容施工以保证混凝土成型质量。

5 总结

使用顶板变形缝防水设置空腔及排水施工结构技术，可有效解决城市轨道交通二次上盖项目变形缝施工难度大、安全风险高的难题，且该施工技术施工工艺简单、效率高，可保证顶板变形缝的质量，取得较好的社会和经济效益。