石油化工原料质量检验检测方面的问题分析

周非 何欣 靳国庆

摘 要：随着中国工业化进程的迅速发展，石化行业也发展迅速，石化原料日趋丰富。为了确保最终石化产品的质量和性能符合要求，我们需要从石化原料入手，做好质量控制和测试，以确保石化原料的各项指标均符合要求。但是，由于石油化工原料检验检测中存在的诸多问题，石化原料的质量控制中仍然存在许多因素。

关键词：石油化工原料;检验检测

0 引言

所谓的石油化工原料测试主要是对不同化工原料的成分进行有效的分析，可以将测试所得的数据结合起来确定其质量。然而，在石化原料的实际发现中，各种数据问题很容易影响各种因素，例如检查员的检测技术能力，仪器问题以及不良的控制环境。同时，一些检验人员在石化原料检验过程中不能密切监测质量问题，检验过程肤浅，缺乏准确性，不能认真负责地填写检验信息，直接影响检验结果。

1 化工原料质量检验检测方面存在的问题

1.1 人员问题

随着化工工业的发展，化工工业对人才的需求相对较高。在这种情况下，许多公司降低了招聘标准，选择了没有工作经验或只有毕业生的员工，导致一些员工工作能力较差。公司技术人员的专业素质不是很高。无论是开发检查工作还是原材料检查过程以及检查功能，他们对操作过程都不是很熟悉。制造过程的无知还影响操作和检查结果的准确性，进而影响化工原料检查检查的质量。在质量控制工作中，它主要取决于员工的工作，并且很容易在员工的工作过程中犯某些错误。在原材料质量控制过程中，一旦出现手动控制问题，就会导致检查结果不准确，从而影响了化工工业的发展。

1.2 检测环境因素

测试环境的差异直接影响测试结果：石化原料测试实验室是专门设计的，对环境指标有明确的要求。石化原料的测试环境通常必须封闭，并且对温度，湿度，空气中的灰尘和风向有严格的要求，如果检查员在开始工作之前忽略了对实验室环境的控制，则不可避免的是要获得测试结果。监测结果失去了权威和科学性。

1.3 仪器不达标

科学技术的进步为提高各种实验测试设备的技术水平创造了良好条件。因此，化工设备和装置也必须及时更新。但是，一些公司不专注于升级设备以节省成本，从而导致检查数据不准确，情况失真。

1.4 不重视数据取样

验证和测试过程会产生大量信息，这项工作的主要目的是对这些信息进行科学采样，然后进行实验验证。但是，许多公司没有注意这个阶段，甚至忽略了这个阶段，从而导致化工原料的质量控制不足。

1.5 监管问题

检查和审核工作的管理着重于细节的管理，因为所有细节都会影响最终的检查结果。大多数中国石化公司还没有设立专门的检验机构来检验和测试原材料，并且很难在特定的检验过程中首次发现问题和不规范之处[1]。

2 提高石油化工原料质量检验检测水平的有效对策

2.1 加强人员管理

如果要提高化工原料的检验和质量测试的质量，则必须首先加强员工管理，培训内部员工，并通过培训使员工了解正確的工作流程。还有几种发展学习的方法，可以结合使用理论和操作培训。雇用熟练的员工来培训内部员工。培训使员工能够了解检验和测试原材料所涉及的理论知识和理论操作方法，并结合实际培训以使员工对某些操作方法和步骤有更好的理解。通过建立完善的培训体系，从而有效提高检测人员的专业素养和设备使用水平，从而有效提高检测效率和检测精度。培训结束后，将颁发证书以评估员工的学习成果，并对认真对待培训且可以通过培训评估的员工给予某些奖励或通报表扬。同时，那些没有认真接受培训并且没有通过评估的人应该受到惩罚，甚至可能根据学习成果决定是否解雇，从而提高雇员对于培训的重视程度。

2.2 控制试验环境

从特定的角度来看，实验室环境的影响对测试结果的影响更大，因此石化公司需要为测试环境开发一套完整的控制系统，并注意实验室环境管理。实验环境的控制，能够有效提高实验精度，减少测试误差。避免各项数据因实验不严密所导致的问题。首先，必须记录设备和移动物体在实验室中的放置，如果要根据工作需要移动实验室物体，则必须在完成工作后及时将其移回原始位置。其次，检查人员必须注意实验室内部温度和湿度的规定，并且在测试之前必须检查实验室的温度和湿度，以确保可以验证实验室的温度和湿度是否符合测试要求。最后，实验室必须配备EMI，灰尘清洁和测试设备，以确保测试结果不受电磁干扰和灰尘的影响。石化公司应继续学习实践经验，分析测试环境的影响，并从各种角度营造促进检查和测试工作发展的环境[2]。

2.3 做好检测仪器的管理

一是严格遵守石化原料质量控制标准，选择最佳的检测设备。其次，对工具和设备进行日常使用和维护，设计并严格遵守科学合理的工具使用和存储系统，以确保所有工具和设备都能正常工作，并协调工具和设备的使用过程;第三，在开始测试之前，有必要在调试前检查设备的详细检查，并检查相关参数以确保设备状况良好;第四，由于石化原料是酸性和碱性的，因此在使用过程中它们会腐蚀设备，使用后必须立即清洁设备，并正确放置和存放。石化公司需要清楚地了解检验设备在检验工作中的重要性，不仅要保持设备的先进性，还要发展一套完善的设备管理和维护系统。在选择设备时，石化公司应从发展自己的业务开始，并根据基本产品的基本需求执行有针对性的设备范围。如果经济条件允许，可以相应地增加设备的数量和类型，以测试所有类型的石化原料。与此同时，石化公司需要根据设备和设施的特点制定适当的操作标准和维护系统企业要制定完善的设备养护操作规范，所有技术人员必须在工作中严格遵守操作程序并及时记录其使用情况。避免因养护的不及时不规范对设备造成的损伤，从而有效提高设备使用效率[3]。

2.4 把控原料取样与数据处理

各种原材料采样和数据处理活动在一定程度上有助于后续工作的顺利开展，因此必须进行严格控制。一方面，为了加强对随机性的控制，即在原材料采样过程中严格遵守随机性原则，在采样操作之前要密切监控并制定完整的采样程序，以充分确保该操作的合理性。另一方面，为了控制代表性，在原材料抽样措施的设计中，有必要根据原材料的特性和种类，结合不同类型的工具和方法，以充分保证结果的准确性。另外，为了确保样品的原创性，在采集原材料时，样品的原始特性必须保持不变，并且必须谨慎处理采集的样品，以避免其他因素造成的不利影响。应该注意的是，在取样过程中，有必要对原材料的质量和性能进行综合分析，并选择合适的设备。原材料采样一旦完成，就必须仔细存储，保留详细记录并及时记录相关信息。在样品数据处理和测试报告结束时，必须及时验证测试结果，以获取准确和有效的测试数据。

2.5 重视检验监督

为了确保检查和测试的合理性和可信性，石化公司必须建立独立的控制措施，以密切监视和管理检查的各个方面。选择主管时，通常是从检验测试部门中选出。主管应熟悉测试过程和测试标准，并了解每种测试技术的特定应用程序要求。主管在测试实验室中具有更高的特权。他们不仅有权评估测试的合理性，而且还参与检查和测试人员的管理。他们必须能够依靠测试人员的日常工作和石化企业的薪酬和惩罚机制，综合以评估检查员的表现。

3 结束语

总而言之，石油是现代社会发展中最重要的能源之一，除了作为能源之外，石化产品在人们的日常生活和生活中也必不可少。在科学技术不断发展的背景下，人们对化工产品的质量提出了更高的要求。化工原料的质量是影响化工产品质量的最重要因素之一。因此，有必要在化工工业中加强对原材料的控制。使用前进行严格的质量控制和测试，以确保产品质量。

参考文献：

[1]葛美珍.化工原料质量检验检测方面的问题分析[J].化工设计通讯，2019，45（12）：186+190.

[2]邓海建.石油化工原料质量检验检测方面问题的分析[J].中国金属通报，2019（11）：67+69.

[3]杜凤.论石油化工原料质量检验检测中的相关问题[J].石化技术，2019，26（07）：96-97.