电镀废水处理与资源化回用技术发展现状与趋势

姚鸣 朱华

摘 要：工业在发展的过程中，对自然环境造成了严重的影响。在电镀企业中所产生的废水污染物具有较强的毒性，严重威胁着生态环境的平衡。因此采用了资源化回用技术处理电镀废水，控制电镀废水对自然环境的影响和破坏，将生态环保理念落实于工业发展中。本文主要分析电镀废水处理中存在的问题，研究资源化回用技术发展的现状和趋势，为电镀废水处理提供了一定的参考意见。

关键词：电镀废水处理;资源化回用技术;发展现状

电镀企业在生产的过程中，采用了具有较强毒性的化学物品，在产生的电镀废水中，包含了生产中应用到的重金属强酸强碱，因此具有较强的毒性。作为我国重污染工业行业之一，必须要加强电镀废水处理工作，严格地采用更先进的技术和污染治理措施，防止电镀废水对自然环境造成严重的污染和破坏。但就目前来说，电镀废水处理中还存在一些问题，资源化回用技术的利用情况并不理想，解决其中存在的问题，提高资源化回用技术的利用效率，促进建筑行业的快速发展。

1 电镀废水的特点

电镀企业在生产的过程中采用了重金属溶液，强酸强碱溶液等，因此在电镀废水中包含了多种多样的物质成分，相对复杂。除了酸碱废水之外，电镀废水中还包含了铜、铬、镍、锌、银、金等多种重金属的污染物，还包含了一些有机化合物。例如酒石酸、香豆素、乙二醇、乙醇胺等物质。这些物质对于自然环境造成的影响是不可估计的，有些毒素甚至逐年累加，威胁到生态系统的平衡。

2 电镀废水处理中存在的问题及形成的因素

2.1 投资成本大

在电镀行业中，其生产的特点决定了设备投资额较大。而针对废水处理所需要的设备也更加地精细化和多样化，因此在实际的处理工作中需要较高的成本。电镀行业在废水处理方面投入的资金逐年增加，而随着国家排放标准日益严格，也加大了电镀废水处理的工作难度，对电镀废水设备和所消耗药剂的质量规格也提出了严格地要求，现使用的一些设备可能达不到预期的效果，影响了电镀废水处理的质量和效率。

2.2 电镀企业生产环节管理并不规范

在电镀企业生产的过程中，针对生产环节设立了专门的管理部门，要求管理人员加强对生产操作、生产原材料等的监管工作，及时发现其中存在的问题。政府的监管部门也会定期进行抽查，确保企业的生产符合国家的相关标准要求。但是由于部分企业的不重视导致管理工作并不规范，久而久之管理工作便流于形式。电镀生产过程中所产生的电镀废水，相关人员并没有按照种类进行合理的划分，由于不同种类处理标准方法等并不相同，因此加大了电镀废水处理的工作难度。

2.3 实际操作管理影响废水处理效果

除了生产环节的管理工作外，在废水处理的管理工作中工作效果也并不理想。企业所设立的管理部门，员工综合素质参差不齐，管理粗放，管理人员缺乏较高的管理意识，因此在废水处理工作中监管工作落实并不到位，并没有严格地审查各项操作是否符合规章制度，生产过程中产生的电镀废水，是否按照标准要求采用了针对性的处理方法。因此影响了管理工作的质量和效率，难以及时发现电镀废水处理中存在的问题。

2.4 生产工艺增加了废水处理难度

这些年来，随着市场环境的不断变化，对于电镀企业也提出了更高的要求，电镀产品的相关生产工艺不断地改进和提升，也引进了国外一些先进的生产技术。为了符合生产要求，在生产的过程中，会加入大量的络合电镀药剂，重金属会受到影响产生络合态，采用常用的处理方式，难以将重金属分离出来，增加了废水处理的难度。

2.5 排放标准日益严格

国家越来越重视经济与自然环境发展并重，因此在经济发展的过程中要求各行各业落实生态环保理念。随着电路行业的不断发展，国家制定了更为严格地排放标准，以此来控制一些新工艺新产品新药剂中所产生的污染因子，但是国内现行的一些电镀废水处理技术并不满足新排放标准的要求。

3 资源化回用技术的发展现状及趋势

3.1 资源化回用技术的发展现状

将资源化回用技术应用于电镀废水处理工作中，首先就需要对电镀废水进行合理的分类，一般是将废水分为七类，重金属废水、含镍废水、络合废水、化学镀废水、焦磷酸铜废水、含氰废水，在生产过程中，要求相关人员根据产生废水的特点进行分类处理，不同类型的废水采取的处理方法并不相同，最大限度的分离废水中的污染物，确保污水处理符合国家的排放标准。例如络合废水需要采用硫化钠破络后沉淀法，破除废水中的络合态，然后进行沉淀分离。含氰废水采用碱式两级破氰处理方法。重金属废水，除了化学镀铬、镀镍等外，其他的需要采用碱性沉淀法。通过一系列的预处理技术，使得废水回用率达到60%以上。但是通过对实际的工作分析得知，综合废水的处理是采用了分类沉淀处理，但由于综合废水的特殊性和成分复杂性，一些重金属分子也随之沉淀，导致废水中的重金属无法回收。由于重金属离子沉淀，pH值大不相同，可以经过统一混合调整pH值使得不同的重金属进行融合沉淀处，理虽然达到了排放标准，但是对自然环境造成了严重的影响。

3.2 资源化回用技术的发展趋势

在发展的过程中，随着信息技术的不断发展和广泛应用，使得资源化回用技术的性能不断优化，解决了以往废水处理中存在的难题和漏洞，并朝着自动化智能化的方向进行发展，提高电镀废水的处理效率，使其符合国家的排放标准，促进电镀行业的可持续发展。

3.2.1 物理法处理

物理法处理电镀废水主要包括离心筛滤和重力等不同的操作，使得废水分质分流，然后进行分类处理，能够有效地降低处理难度，提高废水预处理的针对性。离心法指的是将电镀废水进行固液分离，采用离心机以离心这一原理进行处理，从而将悬浮状态的污染物进行分离处理，筛滤是采用了砂滤池等设备进行过滤处理。而重力法是采用了沉淀池气浮池等进行处理，不同的物质出现了上浮或沉淀等不同的状态，从而实现了物质分离。物理法处理的过程中，并不会改变电镀废水中的物质性质，只是简单地将一些物质从废水中分离出来，根据物质的性质采取针对性的处理方法，以此来降低处理难度。在实际的工作中，也会采用蒸馏法，晶析法等各种物理方法进行处理，为化学法的处理奠定良好的基础。

3.2.2 电解法的运用

电解法主要是应用于金属电化学的性质，有效地去除废水中的重金属离子，采用专门的仪器设备电解电镀废水，其中的重金属离子发生了氧化还原反应，从而实现重金属的分离。但这一方法适用于高浓度的金属废水，运行成本较高。

3.2.3 离子交换法

离子交换法主要是借助离子交换树脂的独特结构来去除重金属离子。根据电镀废水中重金属离子的不同类型，选择不同的离子交换树脂，和电镀废水进行离子交换，替换重金属离子，从而有效地将重金属离子分离出来。

3.2.4 化学法的应用

在处理含氰废水时，可以采用氰氧结合处理方法，充分发挥化学方法的价值和效用。首先是对氰化物进行氧化生成氰酸盐，然后进一步氧化氰酸盐，生成了氮气和二氧化碳。采用化学反应这一方法，能够提高含氰废水的处理效率，降低处理成本，同时符合国家的排放标准。

4 结语

总而言之，随着电镀行业的不断发展，相应的生产技术也随之更新，有新工艺新技术代替传统的工艺和技术，加大了电镀废水的处理难度。针对这一情况，需要提高资源化回用技术的应用效率，根据国家排放标准的要求，做好对生产环节废水处理环节的管理工作，对电镀废水进行分质分流，根据不同的废水类型采取针对性的预处理技术，满足国家的排放标准，同时降低了电镀废水对自然环境的影响，推动生态环保理念在电镀行业中的落实，促进了电镀行业的可持续发展。

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