化工工艺及其设备安全性分析

杨忠萍，庞晶琳，吴永丽(鄂尔多斯应用技术学院，内蒙古 鄂尔多斯 017000)

1 化工工艺设备概述

化工工艺设备是化工生产行业中日常性重点管理的内容。在化工工艺的设计、生产以及管理过程中，必须要将化工设备的安全性放在核心位置。通过相关安全性保障方案地实施，更好地保障化工设备的安全工作，以满足现代化工工艺以及化工设备的使用需求。同时，因为化工产品本身的特殊性，在产品生产过程中会发生设备安全防护不合理等情况，甚至会严重增加生产过程中的安全隐患。所以，在化工设备的安全管理工作中，项目负责人必须要结合自身的经验与知识，保证工艺生产的安全性[1]。

2 化工工艺及其设备安全管理中的问题与不足

2.1 化工工艺设计的问题

化工工艺设计指的是在化工生产以前针对化学产品进行的设计。化学工艺在设计方面有着下面的一些问题：

首先，基础资料的不完整。一般来说，化学工艺在设计材料方面均是科研部门结合生产资料以及有关的实验数据，经过反复试验整理而来的。在化工工艺生产的设计流程中，很多工作者却未科学、合理地对具体的化工工艺作检验工作。这便很容易导致化工生产的完整性以及可靠性出现问题。

其次，化工工艺生产有着自身的独特性。在化工工艺生产的时候，普遍会使用到高温、高压管道以及各种设备。而且，不一样的化工工艺往往会对设备在规格等方面有着不一样的要求，而设备使用的不合理，也会为安全带来隐患。

2.2 化工工艺设备的问题

2.2.1 化工工艺中反应装置的问题

在化工生产活动中，经过对化工工艺及其设备管理方案的编制，能够很好地保障化工设备的安全运用。然而，在实践过程中，由于化工工艺设备在进行管理的时候，有着很多反应装置管理不合理的情况，例如：化工工艺设备在初期布置的不合理，导致设备安全隐患的可能性提高，进而带来了安全风险，降低了化工生产运行过程中的整体效率。同时，在反应装置使用过程中，若出现了设备在工作过程中加热速度不当或者是冷却能力不及时等，均会带来安全隐患，影响到反应装置的工作效率，甚至会对人身安全带来隐患。

2.2.2 化工管道的安全风险

由于化工工艺生产过程中，化工设备在运用过程中很容易受到周边的环境影响，进而发生易燃、易爆等问题。而这种情况往往与管道泄漏有着密切的联系，更会严重地影响到化工生产的效率。同时，在化工设备管理过程中，如果没有做到及时解决管道输送等问题，不但会导致环境污染，更有机会发生对人身安全的损害，而这些均为化工产业的发展带来很大的影响[3]。

3 化工工艺及其设备安全管理策略研究

3.1 完善化学工艺安全设计

在进行设计的时候，必须要满足我国相关的安全规范。在设计完成之后，必须要对设计方案进行仔细反复地检查，不可以忽视其中的任意一个设计方面的缺陷与不足，一旦发现问题必须要马上采取措施，及时补救。

在化工工艺运作进程中，对一些标准性不高的化工设备，应该作出必要的设计以及改造优化。同时，在选择已定型的设备之时，需要做到深思与慎重。针对一些生产量比较大，而且投资比较高的化工生产工作，必须要做好设备管理工作。同时，还可以结合不同设备自身的特点，专门设置可以适合具体化工工艺需求的管道以及设备，进而更好地发挥设备的作用[3]。

由于在市场竞争中，速度是企业得以生存与发展的重要因素。所以，化工工艺的安全设计周期往往比较短。化工安全设计与生产开发工作甚至是一起进行的，常常难以完全根据预先规划的周期进行设计。因而，需要在生产的过程中，加强监督与管理工作，及时地对设计做出变更。

3.2 优化化工设备的安全性

3.2.1 反应过程设备安全性

第一，优化化工反应装置的安全性。在化工操作过程中，设备主要是由反应过程、物料运输、干燥、筛分、熔融、过滤等多种的单元组合而成的。反应容器里面不但存在着化学反应，而且也有着物理反应。而化学反应与物理反应之间，又是一个彼此影响的过程中。所以，对反应器以及反应过程的选择，便是化工装置中的重点部分，选择的是否恰当，会对整个化工装置的安全性带来很大的影响。在化工生产的整个流程中，适合的反应装置可以有着良好的安全性，强大的生产力以及操作稳定性强等的优势。在工作实践过程中，人们需要结合生产工艺的实际需求，对使用到的反应装置进行分析与选择。设计工作者在进行化工设计的时候可以选择一些精确度低的设备，不但可以降低设计开发的周期，同时又可以让设备有着更好的通用性[4]。

第二，保证反应路线的安全性。一般来说，所有的反应都会有多条工艺路线进行选择的。而这些均需要进行详细的思考与慎重的考虑，以保证将危险物质的使用量降至最低，尽可能地选择一些无毒无害的原料开展生产工作。另外，在化学反应进程中，应该要尽量改变一些过于苛刻的反应条件，具体能够选择一些比较好的催化剂，或是一些稀释危险性高的原料，进而实现对化工反应的强度做出适当地缓解。另外，可以更多地引进一些先进的设备以及技术，进而有效地降低中间的贮罐以及危险介质的藏量。在化学产品的生产进程中，应该要尽可能地降低生产的废料。例如可以将反应过程里面的一些助剂或者是原料进行循环使用，实现对各种原料的物尽其用，并且有效地控制化工生产过程中对环境带来的污染。

第三，保障安全防护装置的安全性。化工生产的时候，常常需要使用到安全防护装置。但是，安全防护装置有的时候会由于非正常工作，而出现装置超温超压的情况。所以，在使用之前我们必须要仔细地检查防爆板、排泄管、放泄阀等位置，以保障防护装置的正常运用，起到安全保护的作用。另外，稳定装置上可以使用在装置里面添加一些反应控制剂，以实现对装置的冷却。针对化工生产过程中存在的高危险操作，则可引入自动控制系统、程序控制装置等措施进行控制。即使在出现了爆炸或者火灾的时候，也可以较好地做到对事故及时地控制，将事故带来的影响尽量降低。同时，在事故出现的时候，需要运用阻火器、防火墙、防火门等阻爆设备，实现对灾情的控制。

3.3 规范化工工艺设备的安全评价内容

在化工工艺设备管理过程中，应该要清晰地认识到化工装置本身的危险等级，并且在化工设备的安全评价里面作出具体评价：

首先，化工工艺反应过程的安全性评价。针对化工工艺设备的运行模式，在具体的化工设备安全性评价中，应该对物料的运输、熔融及干燥状态进行分析。安全防护评价中，必须要将反应装置视为整个化工生产系统中的核心。实现对反应器和安全装置之间的结合，确保所有的化工工艺设备在操作方面的安全与稳定。同时，在化工工艺设备的安全性保障系统的整合过程中，必须要将间歇工程放置于核心重点的位置，增强工艺操作本身的价值，确保设备运作的精确性。

其次，对设备反应路线的安全性进行评价。在对化工工艺设备进行安全性评价的时候，需要将反应路线的安全性评价放置于重要的位置。在多种不同工艺的选择过程中，需要尽可能地选择一些对危险物需求比较少的路线，尽量使用低危险、无害化的材料进行工作。同时，还需要减轻化工设备反应进程中的危害，有效降低化工材料在设备里面的存储时间，预防反应路线里面的各种不安全因素的发生，有效地增强化工工艺设计、安全保护的整体质量。

4 结语

综上所述，在化工生产过程中，必须要关注化工工艺设计以及化工工艺设备的安全生产与管理工作。为增强化工工艺设计与化工工艺设备的安全性，可以从完善化工工艺安全设计，优化化工设备的安全性，规范化工工艺设备的安全评价内容，细化化工厂的应急预警机制等方面进行完善，以增强化工工艺管理工作的有效性。