炼油化工工艺管道的施工管理及质量控制

陶学正

（中国石油天然气第六建设有限公司，广西桂林 541000）

0 引言

目前，石油产业在新工艺和新技术的支持下不断进步，对我国的经济建设起到至关重要的作用。工艺管道安装具有极强复杂性，虽然近年来炼油化工工艺管道施工质量控制方面取得一定的成绩，但是也仍然存在一些质量问题。化工管道输送的化工物料组成十分复杂，加之施工人员对于化工工艺的认知程度有限等因素，都可能导致炼油化工管道安装出现质量问题，制约炼油化工行业发展。这就对炼油化工工艺管道的施工管理及质量控制提出了更高要求。在保证管道原材料和仪表质量的同时，加强施工过程质量控制，是提高工艺管道安全性和生产过程效率的有效手段，也是实现我国炼油化工行业可持续发展的重要措施。

1 炼油化工工艺管道的重要性

石油作为当前社会最主要的能源，在人们日常生产和生活中得到了广泛应用。首先，由石油化工产生的各种燃料是运输行业的基础。其次，各种润滑油可以有效降低机械磨损，提高机械效率的同时还能延长机械设备使用寿命。因此，炼油化工行业的重要性不言而喻。工艺管道在炼油化工行业中的作用如下。

（1）按照工艺流程运输化工原料，有效分离和储存石油化工产品。

（2）保证各反应设备间气密性，提高生产效率的同时提升化工生产的安全性。通过严格按照工艺设计图进行施工，对施工过程进行严格质量检测把控，可以有效保证工艺管道的安装质量。提升石油资源利用率，在自然资源日益匮乏的今天，对于社会的可持续发展有着重要意义。

2 强化炼油化工建设的施工管理措施

2.1 做好管道安装前的准备工作

相关人员需要根据工艺要求以及施工现场的实际情况，制定工艺管道的施工方案。在施工过程中，施工人员是按照施工方案进行施工，一个科学合理的施工方案十分重要。首先，工作人员需要全面了解工程项目，根据实际现场情况进行设计。其次，要充分考虑管道施工可操作性和使用过程维护的便捷性，严格按照国家和行业标准规范进行设计。最后，积极地对施工人员进行专业技术培训和质量意识培养，施工负责人还要对项目进行技术质量交底。

2.2 运用新技术保证工艺管道科学性

设计人员结合实际施工现场，充分运用新技术新工艺，对工艺管道设计进行科学优化。同时，化工管道施工过程还要充分需要考虑其生产的工艺环境，降低管道安装对已有设备的影响。

2.3 强化材料管理

化工管道施工工程的原材料质量直接影响其施工质量，在工程材料的验收工作中应该注重合格证、质量证明书等资料的把控工作。除此之外，一些新型材料还需要提供必要的使用说明书。项目部对阀门、无缝钢管等材料进行强度及严密性试验，合格后才能发放使用。坚持质量第一的原则，对于不合格材料进行退货处理。特种设备上使用的压力元件，除了要核对合格证、质量证明书以外，还要有《压力管件制造许可证》和质量监督部门出具的监检证书。材料存放应该在指定的区域内并且具有唯一性标识。

3 炼油化工工艺管道安装要求

3.1 材料选择原则

按照炼油化工工艺选择管道材料。通常来讲，在炼油化工前段工艺中，由于原油中含有盐分、水分，选择管道材料需要考虑其抗腐蚀能力。随着工艺流程推进，在石油炼化中期，石油的裂解反应产生大量的酸性气体，其温度也会有一定程度提升。选择管道材料，还要充分考虑其耐热性和抗压性。对于炼化后期，工艺管道的作用主要是输送不同产品。在工艺优先原则下，还要兼顾经济效益方面的影响。硬聚氯乙烯冷热管道和PE 冷热管道等，性能优良，在该工艺段应用较为广泛。

3.2 管道连接要求

化工设备之间需要用工艺管道进行连接，工艺管道的气密性是影响化工生产的重要因素。工艺管道密封不严，会一定程度导致化工工艺材料配比发生变化，降低生产效率，严重时甚至会引发安全生产事故。此外，管道密封不严导致的石油材料泄漏，会造成严重环境污染。根据相关规范进行管道连接，使用气密性检查方法检查工艺管道，是提升管道施工气密性的主要手段。

4 炼油化工工艺管道的施工质量控制

4.1 加工预制

在目前的管道安装过程中，管道的加工预制量占管道施工量的绝大部分。加工预制过程是利用焊接设备对工艺管道进行预加工，通过加工预制的模式能够很大程度上提高施工效率，降低管道施工过程中安全事故的发生概率。对于高压、合金钢以及不锈钢管道进行预加工焊接，需要使用防腐技术涂装防腐层。

管道接头的焊接质量是影响管道安装质量的主要因素，影响焊接质量的主要因素包括管道的坡口形式、加工精度和组对间隙等。坡口操作完成后，需要清除坡口的表面氧化皮和污染物。清除范围是坡口及其两侧材料的20 mm 之内。清除工作中还要打磨管道中凹凸不平的位置，进一步保证焊接接头的焊接质量。

4.2 焊接质量的相关检验

炼油化工工艺管道安装过程中焊接工艺是最常用的安装方法，因此焊接质量对于整体管道安装质量有着重要意义。在实际施工过程中，氩弧焊和电焊是主要的焊接方式。按照设计图纸的要求以及实际施工现场的情况，对不同种类管道分别采用相应的焊接方式。然后根据相关规范规定检测工艺管道焊接质量，检测合格后才能进入最后调试阶段。焊接质量的相关检验工作包括焊前检验、焊接过程检验以及成品检验。焊前检验是对焊接材料的规格、型号进行检验，保证后期焊接工作顺利进行。在焊接过程中要对管道根部焊接进行检测，查明焊接问题并对之后焊接改善工作提供有力支持。管道焊接完成后，要对整个管道进行检测，保证焊接接头表面无缺陷，符合相应安装标准。对工艺管道焊接过程中出现的问题进行系统性分析，根据实际情况作出相应改善措施。充分重视管道焊接全过程的检验工作，对于提高焊接质量和焊接合格率有着重要作用。

4.3 高压管道安装过程质量控制

由于炼油化工工艺中部分管道具有压力较高的特点，需要严格按照相关规定进行安装作业。安装结束后对安装质量进行检测，利用专业设备对材料进行检测，判断其性能是否达到设计要求。例如，在进行法兰面安装时，需要对法兰环槽及其金属环垫进行深度清洁。对其密封面和金属环垫之间进行线性检测，提升法兰安装质量，为下一步管道试压以及气密性试验打好基础。

工艺管道安装施工的最后一道工序是对管道进行试压及气密性试验。试验过程需要严格遵照相关试压程序，对整个管道系统进行压力、强度及气密性的检测。试验结果对于提升管道工程的施工质量有着重要指导意义。根据各管道不同的工艺要求及管道材料，选用相应的试验压力和介质进行压力试验。在保证其试验结果有效性的同时，还要兼顾试验本身的合理性。

4.4 强化监督管理工作

炼油化工工艺管道施工主体是施工管理及操作人员，监督管理工作应该落实到整个施工过程中。管理人员需要全面了解施工项目的设计图纸及相关文件，强化自身质量意识，严格把控施工、检验等方面的质量管理工作。从人、机、料、法、环等方面考虑施工质量的影响因素，例如，需对施工材料的性能、特征、型号进行检验记录。此外，还要遵守“先大后小，先难后易，压力先高后低”的施工安装原则。

5 结语

炼油化工工艺管道质量对于炼油化工有着重要意义，在提升工厂生产效率和生产安全方面有着不可取代的作用。从加工预制、焊接质量检验、高压管道安装过程质量控制以及强化监督管理工作等方面，阐述加强炼油化工工艺管道的施工质量控制的方法。通过不断加强炼油化工工艺管道质量控制，可以有效推动石油化工行业发展，为我国可持续发展做出贡献。