悬臂浇筑连续梁施工技术研究

吴建

（中铁二十四局集团浙江工程有限公司，浙江 杭州 310002）

0 引言

在现代桥梁建筑工程之中连续梁的应用频率较高，且随着我国道路桥梁施工技术水平的持续提升，悬臂浇筑技术得到了越来越广泛的应用。从整体上来看，虽然悬臂浇筑具有施工效率高且操作便捷的优势，但其中涉及的施工环节数量较多，所以为了对施工质量有效控制，必须针对其进行充分把握，同时积极优化相关的施工技术，以提升桥梁的施工质量和效率。由此可见，针对悬臂浇筑连续梁施工技术进行探讨具有重要意义。

1 悬臂浇筑连续梁施工技术

1.1 概述

悬臂浇筑也就是借助挂篮落实连续梁的模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力张拉环节的一项施工技术，在完成一个阶段的施工作业之后，应该采用挂篮走行的转移形式，开展下一个阶段的施工直至梁体施工全部完成。应用该项技术，施工时具有更强的便捷性，施工过程中的效率可以得到显著提升，所以当前该技术的应用频率已经越来越高。

1.2 施工技术分析

应用悬臂浇筑施工技术，施工过程主要包括安装挂篮、安装模板、绑扎钢筋以及浇筑混凝土等多个项目，在对挂篮进行拼装之前，要求施工人员全面检查构件，并开展现场试拼工作，保障拼装质量与相关要求相符，并且在拼装时应按照科学的程序进行，首先对轨道进行设置，使底栏、上横梁等各个部分的后续拼装工作能够具有充分的基础条件。在对挂篮进行移动时，对轨道进行移动，同时应用手拉葫芦以及液压千斤顶等相关设备促使挂篮得到缓慢移动，以逐渐移动至指定的施工位置。挂篮就位之后，施工人员还要借助挂篮开展模板安装工作、钢筋布设工作以及预应力张拉工作，在开展工作的过程中，要求施工人员能够对各项技术要点进行充分把握，保障施工质量与相关标准相符合。对混凝土进行浇筑的过程中，需要对其浇筑过程进行合理控制，保障其两端均处于平衡状态，以促使施工的质量以及整体安全性得到提升。完成浇筑工作之后，还应根据工序要求，借助塔吊以及卷扬机的相关设备，将挂篮以及各相关部件拆除，且各部件经过拆卸之后，应分别存放至指定的位置[1]。

2 悬臂浇筑连续梁施工技术优化措施

2.1 提升挂篮走行速度

在针对连续梁开展悬臂浇筑施工工作的过程中，一般来说，挂篮走行应该借助精轧螺纹钢以及钢绞线的牵引，且二者均与轨道前端的千斤顶、支座相连，所以每完成一个走行行程，均需重新上紧垫片、螺母，同时将顶推装置拆除。但是这一过程相对复杂，在一定程度上会使施工效率受到影响，同时还存在安全隐患，所以施工过程中选择应用顶推走行的模式，也就是通过顶推支座落实千斤顶的安装工作，再针对挂篮前支座直接施加推动力，以避免挂篮走行时精轧钢或是钢绞线发生断裂。并且，在挂篮走行完成之后，无需拆除支座、千斤顶，进行下一阶段的走行工作时，只要直接与油泵进行连接，并开展顶推作业即可，操作便捷性大幅度提升，操作效率也就相应大幅提高。

2.2 挂篮内模可调式快速定位技术

应用悬臂浇筑施工技术，通常需要针对模板进行安装、拆除、清理等程序，不仅导致施工效率受到影响，且如果模板存在安装接缝不严的现象，还有可能导致漏浆等问题出现，使施工质量受到严重影响，所以可以选择将传统上应用的内模支架更改为更加先进的整体可移动式设备，该设备无需拆卸，施工过程中需要在挂篮安装中的滑梁上安装槽钢支架，以保障内模支架的移动能够与挂篮走行相匹配。并且，因为不同的悬臂浇筑阶段对于预应力张拉以及模板规格均存在着不同的要求，所以还应将可调节装置安装于槽钢支架上，以能够充分满足施工需求。另外，为了促使脱模速度得到提升，还应选择支架上部合适位置安装工字钢，提升支模拆装速度，也就有利于提升悬臂浇筑连续梁施工整体效率[2]。

2.3 快速测量挂篮平纵断面技术

进行悬臂浇筑连续梁施工时，首先需要完成挂篮走行工作，然后再测量平纵断面，以保证倒链侧模板等各个部分的协调效果良好，进而能够为后续各项施工提供基础。但是调节模板过程中，易出现高程偏差或平面位置偏差等不良情况，特别是曲线连续梁模板的调节工作以及大纵坡的调节工作，因为调节难度相对较大，所以需要进行反复数次的调节，才可保障平面位置和高程均符合相关要求。所以针对调模工具来说，有必要进行进一步细化。其次，在结束挂篮走行工作之后，调整底模水平度时应使用水平尺并于侧面标记高程，使用全站仪调整纵坡方面的预留高差，同时充分掌握底模轴线位置。最后，还需借助三角高程联合坐标放样技术，对底模高程进行测量。在底模调整工作全部完成以后，应使用倒链将侧模下口拉紧，使其能够与底模进行密切贴合，并以侧模高差为基础，借助水平尺对其标高进行调整，根据此，使用全站仪能够促使翼缘板角点整体放样精度得到提升。在开展侧模放样工作时，应该根据“先平面后高程”的原则，以促使施工效果得到提升。

2.4 快速检测混凝土细骨料内含泥量技术

原材料质量能对施工效果产生重要影响。混凝土材料作为悬臂浇筑连续梁施工过程中的主要原料之一，能够对施工效果产生重要影响，所以必须针对其进行细致的检测以保障整体施工质量。在开展混凝土细骨料检测工作的过程中，如果应用传统检测模式，不仅检测过程较为复杂，并且易受到多方面客观因素的影响，检测结果的准确性难以得到保障，因此可以在其中应用现代化的快速检测设备，例如应用磁力可调节搅拌设备，其能够借助水压针对粒径在0.075mm之下的颗粒开展筛排工作，由此，既往检测工作需要13个小时左右，应用磁力可调节搅拌设备仅需9小时左右，且检测结果准确性更高，也就有利于促使悬臂浇筑连续梁施工技术应用效果的整体提升[3]。

2.5 精确定位波纹管和钢筋技术

针对连续梁开展悬臂浇筑施工工作时，因为连续梁的各个阶段竖向高度均较大，同时体积也相对较大，所以其中的钢筋密度较大，在开展施工工作的过程中，预应力管道铺设工作的难度也就相对较大，铺设位置的控制效果相对较差，同时在混凝土加密区域内，其密实程度也可能出现不达标的情况，由此，整体施工质量将会受到严重影响，所以应该根据实际情况对定位技术进行进一步优化，以保障梁体的顶底板、腹板钢筋以及支座钢筋等，均能够具有准确的定位，使各个构建之间保持合适的距离。另外，还应对锚垫板进行准确定位，保障其中的锚口槽、锚垫板以及端头模型处于整体性较为良好的状态，并以此为基础保障预应力管道位置的合理性。最后，可以将预应力管道位置作为基础，对相应的井字架进行制作，以促使预应力管道的刚性与相关标准相符合。此外，还应针对连续梁应用钢筋精确定位技术，对预埋钢筋距离进行合理控制，同时通过多孔定点振捣的方式，使混凝土密实度也可得到有效调整。

2.6 早强外加剂调配技术分析

为促使悬臂浇筑连续梁施工整体的效率得到提升，可以在其中应用早强外加剂调配技术，对混凝土外加剂进行合理添加，以促使混凝土的早期强度得到合理提升。在施工中，应借助现场试验的方式对混凝土的强度进行了解，并合理添加外加剂，以加速水泥的水化，使混凝土强度得到快速变化，从而高效实现混凝土早期强度的提升。相对传统的配比，在混凝土中加入外加剂后，3日内，混凝土强度上升6～10MPa，7日内，混凝土强度上升9～14MPa，由此，对早强外加剂调配技术进行合理应用，不仅有利于提升施工效果，还能够在一定程度上降低施工成本，可见该技术具有较高的应用价值。

2.7 混凝土节段自动养护喷淋技术

将悬臂浇筑施工技术应用于连续梁的建设施工当中，首先需要确认梁体混凝土弹性模量、强度是否与设计标准相符合，确认符合之后，方可开展预应力张拉操作。对于悬臂浇筑施工工作来说，混凝土强度在较大程度上受到养护工作质量的影响，所以施工方应针对梁体混凝土的养护工作进行充分的把控。在此过程中，如果采用传统的养护技术，就应主要针对连续梁混凝土构件进行洒水养护以及覆盖养护，但是因为在施工过程中应用挂篮走行措施，所以针对位于高空的梁体外侧腹板实施洒水养护和覆盖养护的难度较大，导致混凝土养护时间延长，也就易使整体施工效率受到影响，所以，应将挂篮系统作为整体基础，采用高压雾化喷淋设施针对混凝土部分开展养护工作。需要注意的是，在对该设施进行应用的过程中，进行混凝土浇筑时，应埋设处理相应的温度湿度传感器元件，以保障设施可以对混凝土的温度湿度参数进行充分感知，也就更有利于施工人员根据混凝土的实际情况对设施的参数进行设置，由此，在混凝土温度及湿度与预设值相符合时，设施能够自动启动开展喷淋工作，在混凝土温度及湿度参数得到优化之后，即能够自动停止进行喷淋，不仅有利于混凝土强度得到快速提升，还可以提升混凝土养护工作的效率，使整体施工效率得到有效保障。

3 悬臂浇筑施工工艺要点

3.1 挂篮的安装和预压

挂篮安装顺序主要如下：找平铺枕—安装钢枕—安装走道梁—清理预留孔—吊装主构架—锚固主构架—吊装前上横梁—安装后吊带—吊装底模—安装外侧模板—吊装内模架—调整立模高程。之后，还应根据现场压重，针对挂篮的整体预压进行调节，将非弹性变形情况消除，以提升挂篮的安装质量。

3.2 预应力张拉

混凝土强度合格之后，应该开展预应力张拉工作中，张拉工作的顺序为：纵向—竖向—横向。在纵向预应力张拉过程中，应该先进行腹板张拉，再进行顶板张拉；首先进行长束张拉，再进行短束张拉。而横向和竖向的预应力张拉工作顺序则为：先进行根部的张拉，再进行端部的张拉。在进行钢绞线切割工作的过程中，必须使用砂轮切割机，同时严格禁止将钢绞线单根穿入，以避免钢绞线之间发生缠绕，所以应该借助卷扬机将其牵引并穿入。

3.3 挂篮走行

在挂篮走行过程中，需要对以下几点充分注意：一是，根据相关要求选择平梁顶轨道位置，对下一阶段的轨道以及钢枕进行铺设；二是，对走道梁上个各竖向精轧螺纹钢的锚固情况进行全面检查，同时保障套筒位置完全处于正确的状态；三是，将底模架的吊带放松，吊架则可放置于内外模走行梁之上；四是，将后吊带及底模架之间的连接拆除，借助倒链将底模后部重量落实于外模走行梁之上；五是，将挂篮支座位置的锚固螺杆解除；六是，使用倒链牵引挂篮时，挂篮、外侧模以及底模架共同进行移动；七是，在挂篮移动就位之后，应立即对后锚固进行固定，再对外侧模以及地模吊带进行安装；八是，对模板进行合理调整；九是反复上述步骤，直至全部需要应用挂篮的位置施工结束。

3.4 混凝土浇筑

在对混凝土进行浇筑的过程中，需要对两侧的混凝土差额进行控制，保障最大差额在5m3之内，同时借助汽车泵针对两头开展对称的浇筑，浇筑过程中需要注意在顶板位置安排下灰口，以提升底板浇筑的便捷性。在对腹板进行浇筑的过程中，因为涉及大量的钢筋、波纹管，所以需要在其中安排串桶，如果腹板宽度较大，工作人员可进入其中进行振捣，在腹板宽度较小时，则可选择在内侧合适的位置做一处振捣口用于开展振捣工作。浇筑过程中则应使用分层浇筑的形式进行分层振捣，针对底板进行浇筑，直至达到一定高度之后，再对中间部分进行找平，最后对顶板位置进行浇筑。

3.5 挂篮拆除

在悬臂浇筑连续梁施工工作全部完成之后，除了需要进行合龙段施工以及进行配重的挂篮外，还要将其余挂篮全部拆除，并且边跨方面的底模、外模以及主构架均应使用起重设备进行拆除，中跨方面的底模、侧模以及主构架则应通过整体倒退的方式，退回至起重设备可正常作业的范围之后，再针对其进行分片的拆卸。

4 结语

应用悬臂浇筑连续梁施工技术时，施工方应首先对相关施工技术进行充分了解，并不断总结既往工作经验，再根据实际情况合理优化创新施工技术，在能够保障施工质量以及施工安全的基础上，充分落实施工技术，以促使施工质量和效率得到切实提升。