混凝土模板技术在建筑主体施工中的应用分析

杨文杰

【摘要】隨着建筑行业的发展，建筑的功能也更加多样化，混凝土模板的应用能够提高结构稳定性，保证施工安全。随着市面上建材种类和功能日益丰富，可以使用石膏作为原料，向其中添加淀粉、保凝剂和纤维，提高模板的保温性能，防止混凝土因为温度骤变而出现热胀冷缩的问题。与此同时，混凝土模板的应用具有技术性优势，能够检测结构损伤。建筑主体结构施工，可以利用模板的平行、垂直和水平等移动方式，分析节点位置存在的应力变化，明确节点损伤情况，确认混凝土结构质量，这一优势能够在一定程度上保证主体施工安全。在建筑施工环节，混凝土模板为重要施工项目，具体是在建筑主体施工环节利用混凝土完成模板的浇筑，将建筑结构稳定性有效提升。在实际施工阶段，应该注意混凝土模板承载性能，根据梁、柱等结构差异，对于模板的制作和安装工艺合理选取，注意模板的安装和拆卸技术的规范性，做好结构的养护措施。下文结合建筑工程实例，对于混凝土模板施工过程技术的应用优势展开探讨，并对具体施工的流程技术规范化应用深度分析，期待为行业人员提供参考，让建筑主体施工环节技术运用更加规范，文章内容仅供参考。

【关键词】建筑;混凝土;施工;模板技术

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.

17.029

绪论

建筑工程施工阶段，混凝土模板的应用十分重要，对于模板结构进行合理设计，选择适合的工艺施工，能够提高建筑结构稳定性。其中，混凝土模板属于现浇结构当中重要技术之一，不但能够节约成本，而且还能提高建筑品质。为了推广混凝土模板技术应用，应该对技术应用流程加以探索。

一、项目概况

某建筑工程主体结构为混凝土框架，建筑地上14层，还有1层地下结构，地上第1层层高4.2m，自第2层起到14层，每层层高3m，建筑主体总高度42.5m，框剪结构包括客梯和步梯立塔结构，根据混凝土施工要求，对于模板高度和强度指标进行确认，完成模板的制作和安装。下文对于该项目的模板施工技术流程详细分析。

二、混凝土模板在建筑主体施工中的要求

1.设计要求

模板设计应该保证尺寸精准，承载力充足，且刚度稳定，可承担来自砼结构的自重，还可分散施工环节的各类荷载，对于钢筋绑扎十分有利，浇筑、拆卸混凝土结构时，应尽可能对于拼缝问题加以控制，依结构的自重、施工环节的荷载相关信息，完成模板相应数据的计算，选择模板体系，编制施工方案。注意关键位置模板设计要求，特别是阴阳角、楼层过渡点、门窗洞口和电梯井筒位置，确保洞口方正，进入尺寸准确，不同楼层之间能够自然过渡，控制接缝处不可以出现变形、胀模、漏浆等问题。此外，模板需要在平整场地堆放，将上方混凝土彻底清理，均匀涂刷脱模剂[1]。

2.体系选择

该项目楼板结构利用木龙骨和竹胶合板组合结构，并且在拼缝的位置添加胶条，能够满足混凝土施工要求。地下室和地上1层由于和标准层之间的高度不同，因此利用满堂加固竹胶合板结构。标准层的电梯井、剪力墙和楼梯结构利用定型钢板，使用钢管架进行加固。选择易于拆卸的钢管脚手架作为支撑体系，在支撑结构下方垫木方，使结构受力均匀。

3.造型配置

为本项目施工，在模板的造型配置方面信息如表1所示：

三、建筑主体施工混凝土模板施工技术应用

1.模板制作

模板制作，需要对型钢调直，利用无齿锯、冲剪等进行加工。使用剪板机剪切面板，使用铣边机整平接缝，在高强度平台之上完成模板的成型组焊，先定位模板，之后对各位置进行检验，使用反变形的方式进行焊接，在节点处满焊。施工过程所有模板都需要利用液压调平方式调直，保证模板制作后的合格率达到100%。模板加工的质量偏差允许值如表2所示：

2.模板安装

在标准层墙柱模板的安装施工方面，可利用全钢大模板，其标准板按照300mm的模数进行设计，内墙大模板如图1所示：

标准板最高宽度3000 mm，最低宽度600mm，此类型模板的拼装灵活，使用厚度6mm钢板，控制其间距300mm，使用“子母”式搭接方式，控制模板的板面向边框内缩进22mm。拼装完成以后利用密封胶进行密封，保证其平整度和刚度符合需求[2]。

以钢制模板作为角模，用搭接方式将其与相邻墙模连接，注意预留间隙，控制在2mm为宜，便于支拆模工序开展。利用螺栓将阳角、大模板连接，并采取前楞固定措施。由于大阳角施工可减少正反模的数量，保持阳角砼棱角顺直，因此，可使用此结构。角模结构如图2所示：

楼梯间使用外墙模板，并使用导墙进行顶板浇筑，可以使用可调节的支撑模板，以免墙体结构产生错台问题。踏步模板可以使用调节定型模板，注意地脚丝杠的调整，保证其支拆便利，踏步模板如图3所示：

在电梯井的内墙可以利用筒模，使用跟进平台，在使用阶段只需要对于转动中心的调节机构进行转动，就能实现同步收支，操作简单，有利于筒模支拆，还能确保井筒位置混凝土结构浇筑质量[3]。电梯井筒的模板结构如图4所示：

门窗和洞口位置的模板，可选择整体收支全钢模板，此类模板具有良好的整体性，能够实现同步收支，即使在拆模以后，也能确保洞口位置棱角平整，外观效果好，而且可重复利用。门口和窗口的模板结构示意图如5和图6所示：

利用螺栓连接大模板、附件等，在施工以前准备弹簧、螺栓和平垫，具体施工流程如下：

第一，先清理楼面，在安装处使用砂浆作为找平层，模板的纵向支架若需要在地层的内部安装，应该保证地基土的坚实，具备排水系统，还需要在支柱、基土二者接触面之间增设垫板。

第二，按照设计图纸，将模板位置线、墙边线弹出，标出墙体轴线，在相邻轴线区消除安装误差，以免误差积累。

第三，钢筋绑扎结束以后，在穿墙孔边缘、阴阳角模钢筋边缘处，设计3条纵向加焊，钢筋厚度和墙体相同。

第四，模板安装需要保证拼缝平整，没有漏浆、错台、跑模、胀模、变形等问题发生。注意泡沫塑料不能超出模板表面，以免浇筑混凝土流入泡沫当中。

第五，外墙模板组装过程，先就位阳角模、墙体外模，将模板贴在含有密封条导墙位置脚手板处，之后在螺栓上套塑料管，浇筑混凝土以后，保证外挂“T”螺栓能够顺利通过，其他位置利用锥形的穿墙螺栓，能够便于拆装[4]。

第六，内墙模板的组装，需要按照模板位置、墙边线对其进行调整，保证墙体尺寸合格，使用线坠、木靠尺对于模板垂直度进行调整，并且在阴角位置涂水泥砂浆作为封堵，以免墙体烂根。

第七，模板安装之前，需要先将砼表面的薄膜或者松散结构凿除，并且清理干净，将外露的钢筋进行清理和冲刷。

第八，模板安装之前，需要将模板外侧的灰浆彻底清理，涂脱模剂，可以选择柴油或者机油作为脱模剂，涂刷需要均匀，不可以出现淌油现象，也不能对于钢筋、混凝土接搓位置造成污染。

3.模板拆除

外墙砼浇筑环节，需要在内部模板的上方安导墙模板，拆模过程，需要保证砼结构强度和设计要求相符。拆除侧模板时，需要注意在拆模过程不会导致结构表面、棱角等受损，当墙体的强度超过1.2N/mm2时，就可以进行拆模。拆除梁板等模板，对于砼强度的要求如表3所示：

拆模过程，应该对照表4中的信息，保证混凝土强度达到上述标准才能将模板拆除。底模拆除后，结构上方禁止堆放其他料具，也不可承担施工荷载，如果是悬挑结构，还需要设置临时支撑。注意拆模顺序的确认方面，按照“先支后拆”和“后支先拆”顺序进行，不可让模板和硬物之间相撞，也不可使用大锤、撬棍等敲打。起吊阴阳角模板和大模板以前，应该对吊环焊接、连接牢固性全面检查，重点排除开焊、裂纹等问题，防止吊装期间存在安全隐患。在大模板起吊过程，需要先取出和墙体连接的螺栓和附件，使其完全和墙体脱离，经过检查没有问题时，才可以进行起吊，注意缓慢提升模板。模板、附件等拆除以后需要及时保养，在外面涂脱模剂，分类堆放。

4.漏浆处理

如果顶板、墙体二者之间接缝存在漏浆问题，可以在浇筑混凝土环节对于浇筑高度进行合理控制，使墙体混凝土超过底板8～12cm，将表面10cm厚度的浮浆剔除，贴紧墙体设置顶模板。为了控制顶板、墙体存在的漏浆问题，还可以使用企口木方替代模板，在其上方预留深度15mm和宽度25mm企口，将木方、顶板接触处垫海绵贴条。如图7所示：

针对大模板位置的拼缝处理，由于本项目塔吊的起重受限，因此，可能存在大量的模板拼缝，即可将其视为调节缝，还能防止模板漏浆。模板接缝如图8所示：

木模板在施工过程，可能在楼板的接缝位置存在漏浆问题，可以设计浇筑导墙，将其置于墙体外侧，高度应该和楼板的厚度同等。使用海綿条对于模板拼缝进行镶嵌，预防漏浆问题发生，墙体阴阳角位置模板拼缝、螺栓等应该全面紧固。

5.成品保护

为了保护成品，在模板吊装环节应该轻拿轻放，不可以对已完成施工的结构造成破坏，以免模板出现变形问题，拆模过程不可以强硬拆除门窗位置的模板，对于结构表面或者棱角造成损伤。拆模之后需要对模板的板面、缝隙等进行全面清理，及时维修，校正变形的模板或者配件。

结论：

总之，在建筑主体施工环节，混凝土模板这一技术应用广泛，由于其使用优势诸多，因而在主体施工过程的应用可促使建筑行业得以良性发展。技术具体应用环节，还需要根据实际需求综合分析，选择模板体系，并对施工各流程质量进行全面控制，保证施工进度和质量，发挥混凝土模板的使用效益，助力建筑行业发展。

参考文献：

[1]符志毅.建筑主体施工中混凝土模板技术的实施要点[J].中国建筑金属结构，2020，（07）：74-75.

[2]安阳.探究建筑主体施工中混凝土模板技术的实施要点[J].居舍，2019，（25）：33.

[3]胡云众.主体施工中混凝土模板技术的应用探析[J].建材与装饰，2019，（19）：32-33.

[4]汪元才，余国美.研究建筑主体施工中混凝土模板技术的实施要点[J].建材与装饰，2019，（15）：21-22.

[5]冯涛.建筑主体施工中混凝土模板技术的实施要点解析[J].绿色环保建材，2019，（06）：159.