建筑工程中超高层钢结构施工技术研究

王成旸

【摘要】目前，我国支撑建筑业增长的经济正在突飞猛进，高层建筑已成为城市的象征。在高层建筑工程中，钢结构施工是一项新的、最新的技术任务，高层钢结构施工机械相当复杂，这就需要大量的专业施工技术人员，在战略项目中，以求实的精神和科学严谨的态度，促进行业更好的发展。近年来，随着经济的发展，超高层建筑作为一种新型的建筑模式受到了广泛的关注，它代表了一种新型的设计和审美建筑。本文首先分析了钢结构超高水平施工管理中存在的问题，进一步从施工前管理技术和施工过程管理技术两方面对钢转子上部结构工程管理进行了探讨，希望能為相关工程提供借鉴。本篇文章根据具体的工程实例，进行对超高层钢结构的介绍与分析，重点阐述了在我国经济发展、在我国建筑行业不断进步的前提之下，对于高层钢结构也需要进行相应的控制，但由于这些楼层普遍较高，所以施工难度大，组织难度大。所以对于高层钢结构的使用上，政府的建筑技术使用，需要大量的使用在高层建筑以及多层建筑当中。本文将按照具体的高层建筑实际例子，分析超高层钢技术，钢结构施工技术以其独特的优势在我国高层建筑中得到了越来越广泛的应用，同时由于钢材本身的独特性质，其硬度较高，所以其塑性以及强度能相应的性能可以平均分布到质量之上，并且拥有着不错的受力能力，可以为高层建筑的安全程度以及稳定程度进行大量的提升。

【关键词】超高层建筑;施工技术;钢结构

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.

17.112

绪论

超高层建筑技术是国家综合技术水平的体现，同时也能够在某种程度上映射了我国的经济实力，以及相应的科技能力。由于社会的进步，我国社会经济飞速提升，国家群众的生活也不断变好，因此城市化程度也在稳步上升，大量的城市人口给国家带来了各种压力，适当建设超高层建筑可以减少城市人口的增长，大大提高土地利用效率，但是上部结构的施工不同于普通的多层建筑，高度的增长和结构的复杂性给建筑带来了极大的不便。作者根据超高层钢结构施工的实际情况，论述了超高层钢结构施工的经验，高高层钢的构成，往往需要包含这样几个步骤：结构的设计、工厂组装、工厂结构验收等工序，运输、安装等，悬吊、塞焊、楼板混凝土浇筑等，这一系列问题很多，因此，整个施工的过程也在不断的接触各种各样出现的问题。过程控制是施工管理的核心。如果过程控制不正确，不单单会对工期产生不利的影响，都是质量也很难有所保障。高层钢结构普遍要求十分高的工作质量，工期紧，施工质量和工期的保证有赖于对新设备、以及相应的新兴工艺的使用，并且需要一个较为合理的监督和管理小组。该楼采用大量中厚板，以及独特的结构和大量的焊缝，施工、控制和施工三者共同建立科学合理的组织管理体系。第一点是使用将项目经理作为核心的工作小组，完善项目管理，提高施工管理效率，采用行政的方式，并且兼顾经济效益，有效的提高全体员工的积极程度，确保项目在人力资源方面的成功。在进行管理模式的选择当中，使用三级管理方式，并且设置具体的施工流程图，多层次管理规划，及时掌握和掌握工作进度，并且对于那些技术上、工作质量上、安全情况等方向产生的种种问题进行解决。大量的投入相应的研究人员以及设备的使用，保证能够随时把控工程进度。此列方法的使用，不但能够很好的加强工作的效率，而且积累了项目管理的综合经验。

一、项目工程

该大厦，包含了地下的五层以及地上的40层结构，同时将采用超高层钢结构，其楼层的主体包括有钢制的梁、柱等等，并且选用H型钢材。此次楼层的设计主要为两组楼房以及相应的基地，整体结构的设计虽然复杂但是美观，因此要求较高的工艺。

二、钢结构构件吊装前的准备

超高层建筑一般位于市中心，施工场地一般较窄，超高等级钢结构施工，钢结构铺设前，需做好进场、验收、铺设准备，对整个工程的筒仓施工有着严重影响。比如，在超高钢结构施工中，由于钢结构数量多、场地面积有限，需要堆放，在这种情况下，如果输入构件的顺序和堆放没有详细规划，安装时可能会发现要挂起的构件，压在其他构件底部，或需要立即安装的结构尚未进入现场，拉至现场的构件现在不想安装，这可能导致施工现场部件重复超载、超载、部件混淆、延迟加载，影响整个施工过程，增加施工管理的难度和成本。高层建筑主楼施工前，设计部门制定了钢结构的筒仓详细施工方案，项目各单元数量、描述了其形状、重量、安装位置，根据悬挂装配公式，加强进、着陆顺序及着陆前后相邻构件数量，不得擅自进入现场，按规定程序堆放。如图1

三、钢结构构件垂直运输设备的选择、布置与安拆

1.垂直运输设备的选择

为确保本工程范围内钢结构敷设工程顺利进行，采用大量钢结构、零部件，大量超长、超大、重、偏心等构件，其主要任务是选择垂直输送设备满足电梯工程要求，在选择垂直输送设备时，为了综合考虑结构型式、安装位置、安装拆卸方便、现场安全可靠等情况。

2.垂直运输设备的布置

根据现场条件、施工形式和结构布置图，结合垂直运输任务和方案，对两座及以上塔架进行超长、超大、超重、偏心等部位的吊装作业，沿裙板周长放置在两座塔架的杆中，有一个塔架，以满足整个工作层的吊装要求。

3.提高垂直运输效率

在施工过程中，引入外置发动机辅助系统（绞车提升摇臂）来解决双塔的提升问题，应在提前工作年限起到决定性作用;国内大型塔式起重机的安装与拆卸一直是一项艰巨而繁重的技术任务。在工作过程中，研究了一系列大型表面悬挂的特殊拆装方法，证明了其可靠性和可行性，不仅成功地解决了塔架的拆除问题，而且为国内类似工程的内壁悬挂器修复进行了尝试。如图2

四、钢结构构件定位测量

在进行对高层钢的施工当中，其X轴以及Y轴的具体偏差值是整个工程当中十分重要的标准，并且能够作为控制工程整体效果的有效措施，应以测量作为施工检验的依据。从钢结构施工过程中可以看出，在整个施工的流程当中，我们可以知道，各种操作相互关联，具体的监测量方式，将对于工程的进度与质量起到直接的影响，制定了测量安装控制方案，为了保证基线的准确性，对支撑点和高程进行了地调，然后安装与柱相关的其他元件，并在安装完成后系统测量和纠正单个多余部分。在钢结构施工过程中，由于采取了适当的措施，大大降低了标定难度，提高了测量和校准效率，同时建立了不同施工过程之间的良性循环，以保证测量质量，监管机构介绍了第三方，为了控制钢结构安装在整个测量跟踪过程中，第三方参与测量的整体结构是系统的、具体的测量数据。为了保证其结构能够准确无误，符合具体预设数值，制定一个专门的监测标准，保证其质量符合规定，超高空钢结构构件的安装有别于普通建筑，为施工检验提供可靠依据.本对象全面分析了安装过程、安装的市场，以及各个组件之间内部的关联，并且使用高科技手段相关的测量装置，对区域进行分类，确定标准化程序、个人、固定、区域、定时，某些类型的工作，等等。只确定自己计量的权限范围，钻完后进行介绍性指导，尽量避免施工时间，由于计量不当造成的延误主要是从复工和重新安装到计量失败，将原来的“一般修正”改为“过程修正”，在保证工程质量的同时，可以大大节省时间。

五、钢结构构件的焊接

高层钢普遍需要较长的时间，且其建设的结构复杂、工件大、并且要求一定的质量，身为钢结构施工当中关键的环节，对于焊缝的实施流程其具体水平对于整个流程的安全程度以及，工程的质量以及施工效率有十分关键的影响。Q345gjb高强度钢广泛应用于建筑施工中，选择了最合适的工艺参数：H331堆焊用H10Mn2焊剂，c02-71l焊件;同时，在选派高科技焊工上岗时，一定要保证，这样一来，在第一次检查中，焊接合格率就不会再回到工作岗位。以上措施消除了工作时间紧迫与焊接材料多的矛盾，使工作顺利进行。对施工中钢柱与梁柱之间的普通焊缝，提出了焊前预热、焊后温度保证、焊接部位堆成等，能够很好的提升整体质量，并且有效较少变形的出现。经第三方检验，100%合格，取得了良好的技术效益超高层钢结构具有体积大、类型多、结构复杂、工程量大、质量高等特点。钢结构原材料的生产和焊接是钢结构施工的重要环节。焊接人员的水平、培训和焊接以及操作的选择是“安全、优质、高效的工作”。高层建筑：1：9，在我国很少有对于结构安全进行保证的。相应部门对设计的方案展开了具体的细致的研究分析，在钢结构的种类划分方案当中，设计了钢结构的布置、预制厂，最大可能的在工厂内部展开相应的焊接工作，同时使用最新的高科技水平焊机，对于焊接的整个流程进行一个程序化以及标准化，避免在工作的现场进行焊接。所以，在这一领域当中，同样有着十分大量的工作需求，所以在整个项目当中设立相应的工作小组，并使用多种多样的手段与方式，发明了设备的组合焊接工作，设计并采用了上下结合的装置，以保证安全运行和施工保护，改进了气体抗CO2半自动焊接技术，技术更加先进，从根本上解决了立焊、纵焊和节角焊的焊接问题，保证了整个钢结构的工期和质量。

结论：

由于建筑事业的不断发展，我们需要对建筑中种种工艺流程进行相应的思考。上部结构施工要求对施工结构进行全面的设计，对施工过程进行精确的建模，特别是特殊构件的激活顺序可以防止安全事故的发生，施工前必须准确计算结构的内部强度和变形，以提高施工结构的安全性。在施工初期，必须充分了解所需构件的形状和特点，从而建立合理的施工顺序，从而达到理想的荷载形式。对于混凝土结构来说，其减速系数非常重要，因此需要结合施工现场的气象条件和施工进度，达到降低徐变效应、提高工程质量的目的，安全的保证是整个工程当中十分关键的一點。高层结构因其本身的特点——高度数值大、悬停地点多等，为了确保能够安全进行工程，需要在工程当中设置相应的督查小组，以及工程质检员，并设立一个合理的工作流程，培养相关工作人员的安全意识，避免薄弱的环节出现差错。

参考文献：

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