机械制造技术发展现状分析

崔殿奎

摘要：由于近几十年来，我国改革开放的政策越来越成功，我国的经济得到了更大的发展。我国目前的社会经济体制中，制造业仍然是对于我国来说相当关键的基础工业产业。制造业的成熟和制造效率的提升，将会充分地提升我国的社会生产力，将我国的经济体量拉上一个全新的水平。但是，目前我国的机械制造技术，依然存在着很多问题，为了解决这些问题，我们需要提高产业链运行过程中的流程标准化程度;开发精度更高的机械制造设备;加强机械制造过程的自动化程度;在“全国化”、“全球化”机械制造模式下执行更为严格的质量管控。

关键词：机械制造;机械制造技术;机械制造技术发展现状

1 引言

在机械技术之中，机械制造技术属于比较重要的部分，并且受工业、经济等领域的影响，机械制造技术不断提升，而且相关的研究成果也在不断完善，并且当前的技术已经开始朝向智能化的方向发展，大大提升了技术的使用范围。机械制造技术在中国的所有行业中，都能够起到一定的作用。此次主要对机械制造技术进行研究，研究其现状、特征的相关内容，进而明确自动化机械制造技术的发展趋势。

2 机械设计和制造概述

所谓机械设计制造，就是将多种的技术加以整合，使其形成一个综合性的专业学科，该学科有着比较強的技术性。在这一学科中，涉及的学科和知识点都十分广泛。尤其是在当今的科技时代中，在信息技术的带动作用下，机械设计与制造开始朝着自动化和智能化的方向发展，不仅实现了机械设计制造效率的进一步提升，同时也实现了机械设计与制造质量的进一步提升。另外，在当今的信息技术背景下，机械设计与制造工作在人力、物力、时间以及财力方面的投入也实现了一定程度的节约，这对于机械设计与制造企业的良好经营与发展也起到了很大程度的促进作用。

3 机械制造技术发展现状

3.1 管理经验缺乏

我国当前机械制造技术虽然取得一定成就，但与国外发达国家相较，先进科学技术下管理及组织层面较为薄弱，加之我国科技水平不断提升，生产模式及管理方式，难以满足当前现代化发展实际所需。就传统机械制造管理而言，主要对人工过于依靠，对新技术推广及应用造成较大阻碍。因此，需积极将其管理理念加以转变，同时将计算机控制及管理水平不断提升，使制造业自动化管理趋于标准化及规范化。

3.2 质量意识不足

目前在我国范围内，机械制造技术并不是由特定的企业进行专项的生产和组装，而是基本以全社会参与和进行的一种模式来进行设备的生产组装。这样的模式在日本等国家也都是同样受到追捧的———因为它既能够创造就业岗位，提升人民的基础收益来保证他们的生活，同时也大大的降低了机械设备制造的成本。许多不复杂、不精密的零件可以通过小型作访和小微企业实现批量生产。但是与此同时，这样的生产模式中也存在着一定的问题。小微企业和加工作坊的质量意识始终不如对机械制造技术的质量的重要性有深刻认知的大型企业。因此，可能会导致机械设备组装过程中的某部分零件质量不均衡，不足以服务于机械设备特定的产品生产目的。

3.3 自动化技术问题

在西方的国家中，主要使用的自动化技术中有三种类型，也就是数控、柔性加工以及计算机集成这三种技术类型。这些技术促使产品加工和制造的流程能够实现自动化。然而中国的制造业的制动化水平还停留在初级的阶段，大部分都是半自动，还有部分企业有人力参与。在1990年的时候，中国引进了美国的易拉罐生产线，该生产线全部都已经实现了自动化，除了设备故障问题需要人处理以外，其他部分基本上不需要人参与其中。该生产线，直到现在依旧属于自动化设备中水平较高的生产线。这也能够看出，中国和西方国家之间的差距。

4 机械制造技术的发展方向探讨

4.1 技术微型化

通过与传统的发展经验相结合能够看出，机械设备在发展阶段，性能方面会有所增强，占领的空间会逐渐变小，特别是科技含量较高的产品。举个例子，手机诞生时，厚度和体积都比较大，携带不方便，且可实现的功能相对匮乏。伴随着科学技术的发展，便于携带的智能手机应运而生。世界上第一台计算机占地面积非常大，且需要多人完成操作。如今，小体积的电脑满足了人们生产和生活方面的需求，同时能够随身携带。机械设备的生产和研发也是如此。笨拙、占地面积大是传统机械设备的主要特征，尽管能够完成相应的操作，但是在操作过程中会消耗大量的资源，且不方便携带。由此能够看出，在未来发展阶段，机械自动化技术朝着微型化方向发展将会成为大势所趋。

4.2 虚拟化发展

在通过传统模式的机械设计和制造中，首先需要进行对产品图纸的设计与绘制，然后再按照绘制好的设计图来进行修整，在确定了设计图纸之后，再通过专业的技术人员严格按照设计图纸进行机械产品的制作。具体制作中，只有保障样品通过了一系列的检测和测试，并确定其设计标准和实际要求相符的情况下才可以投入生产。一旦样品在试验检测中出现了任何问题，都需要通过不断的试验来查明问题来源，并使其得到有效的解决。如果样品一直不能符合标准，就需要进行重新设计和制作。在这一过程中，将会耗费掉大量的资源、人力、时间等成本，进而为企业带来不必要的经济负担，甚至在产品研制成功之后也难以弥补之前的一系列消耗。基于此，将信息技术应用到机械设计和制造中，以此来替代传统机械设计和制造中的人工方式，就可以有效节约资源和成本。

4.3 网络化发展

伴随当前互联网+诞生，智能化技术应用范围不断扩展，在机械制造行业中，通过相关设备将其衔接，可实现内部数据共享，加之网络化为设计、销售等提供良好的发展基石。对机床进行联网、操作等，可将机床实际生产状况通过显示屏投放，为技术人员将其存在不足获取，便于根据实际状况制定针对性策略。智能化技术与网络化技术有效结合，为未来制造业生产主要趋势。制造进程中，动态因素变更频繁，加之加工工艺要求高，使其生产进程较为复杂，不仅包含加工产品形状、尺寸，而且涉及产品加工温度控制等，均为实际制造带来阻力。所以，若想将其加工进程中，多个目标进行优化及完善，需对其变量进行严格控制，以闭环模式为主，实际加工进程中，需将开放式闭环模式，及时获取相关加工数据信息，积极将各类智能化技术应用。使其控制体系更趋完善及标准。

5 结束语

我们希望我国的机械制造技术能够通过提升全产业链的相关人员的质量监控意识，提升机械制造过程中的自动化程度和发展更为标准化的质量管控体系来实现全球化机械制造模式中的对机械制造过程中的质量问题的把控。只有这样，我国的机械制造技术才能够逐渐进行升级和发展，并最终实现我国工业科技的转型。

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