电厂锅炉引风机故障及检修处理

刘冬

摘 要：在国家经济迅猛发展的大背景下，我国电力事业迎来了全新改革。锅炉引风机是火力发电厂发电过程中的重要设备，但在长期运行过程中，由于受到设备自身缺陷或者外部因素影响，通常会导致一些零部件出现老化磨损现象，造成电厂功能在运行过程中经常出现运行不正常的现象，甚至会引发一系列安全事故。文章在探讨电厂锅炉引风机故障类型的基础上，明确了具体的故障原因，然后提出了相应的检修处理意见，希望本次研究能够对广大同行有所帮助。

关键词：电厂锅炉;引风机;故障分析;检修意见

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1674-1064（2021）02-031-02

DOI：10.12310/j.issn.1674-1064.2021.02.014

鍋炉当中的引风机是烟气排放的重要设备，通过引风机的运行，能够进一步增加烟气的流动动力，将经过干净处理的锅炉烟气排放到大气中。引风机的运行状况会直接影响到电厂锅炉的正常运行，因此在电厂日常生产过程中，就要求制定针对性检修工作计划，定期对引风机进行有效检修，保证整个系统能够持续处于最佳运行状态。但是，由于电厂锅炉的引风机大多处于恶劣生产环境当中，在日常运行过程中，很容易受到磨损、灰尘等多方面因素影响，经常引发引风机事故。大量研究结果表明，锅炉引风机出现故障的频次为每年平均4～6次，每次引风机出现故障后，都会导致热电厂锅炉出现非组织化停运或降出力运行。引风机故障严重发生后，还会造成叶轮飞出、轴承损坏、断裂等安全事故，威胁到整个电厂的正常生产。因此，在锅炉日常运行过程中，应对引起引风机事故的原因进行深入探讨和分析，并对各项事故进行精确诊断，做到早发现早处理。只有这样，才能确保锅炉的正常运行，消除电厂存在的诸多安全隐患[1]。

1 电厂锅炉引风机故障原因分析

1.1 叶片磨损和腐蚀导致引风机质量不平衡振动

热力发电厂中使用的引风机的叶轮大多数是弯曲型叶片，在日常运行过程中，由于运行环境恶劣，产生的烟气中往往会伴有大量灰尘或者腐蚀性物质，这些物质往往会附着在引风机的叶轮上[2]。烟气当中的灰尘会使叶片边缘产生一定程度的磨损和腐蚀，长此以往灰尘就会进入到叶片中央地带，随着引风机的运转时间不断增长，叶片中心的灰尘蓄积量会越来越多。每一个叶片表面灰尘的蓄积量不同，会引发不同程度的磨损现象，会造成整个引风机叶轮的质量出现失衡，加大引风机振动。另外，热电厂生产的烟气当中，往往会夹杂大量的二氧化碳、二氧化硫等腐蚀性气体，在水分作用下会形成腐蚀性酸性物质，这些酸性物质会附着到叶轮表面，引发叶轮出现不同程度的腐蚀现象。不同的叶片遭受到不同方面的腐蚀后，会造成不同叶轮的重量发生变化，导致引风机叶轮重量失衡，使锅炉引风机出现振动现象。

1.2 引风机叶轮积灰引发振动

现阶段，电厂生产领域对烟气当中的灰尘处理，主要是应用静电除尘器或布袋除尘器。根据国家环保要求，现阶段锅炉在引风机前端都安装了脱硝系统，一般采用尿素或氨水方式进行脱硝处理。为保证环保指标，存在喷氨过量的问题，当锅炉所产生的烟气经过脱硝系统后，会使烟尘湿度大大增加。没有处理干净的粉尘颗粒虽然较小，但是由于湿度较大，灰尘间相互粘连，附着性很强。引风机运转过程中强大的涡流作用，会使没有净化的灰尘颗粒牢牢吸附在引风机叶片非工作面及轮毂上，造成整个引风机叶轮出现质量失衡，最终导致风机在运转过程中出现质量不平衡振动[3]。

1.3 轴承箱和电机安装不牢固引发振动

火力发电厂锅炉中引风机轴承箱和电机主要通过螺丝将其固定在水泥上。在施工建设过程中，为了确保轴承和电机安装的牢固性，往往会使用楔铁对不平整的水泥面进行矫正处理，确保轴承座和电机安装结束后，风机轴和电机轴的中心能够位于同一轴线上，并且在安装过程中还需要在电机底座上加上垫铁。在整个施工建造过程中，楔铁和垫铁的使用，会使得整个引风机的稳定性显著下降。另外，在楔铁安装期间，还会使水泥面遭受到严重破坏，造成电机与地面的接触面积呈现减少趋势，从而使得接触面的受力显著增强。锅炉引风机在启动停转过程中，不可避免地会出现振动现象，在楔铁压力和振动共同作用下，会使得水泥面基础出现松动现象，叶轮的不平衡性会进一步增强，叶轮在运行过程中的振动强度会越来越大，最终形成恶性循环。如果没有及时对其进行处理，很容易引发重大安全事故，对相关技术人员的生命财产安全造成严重威胁。

1.4 轴承温度过高

锅炉引风机运行过程中，通常会出现轴承温度超标现象。而引起轴承温度过高的原因，主要包括以下方面：一方面，虽然引风机在正常运行过程中需要冷却水不断地对轴承进行降温处理，但是在锅炉系统当中，冷却水管会一直延伸到锅炉房内部。锅炉房内部的温度过高，会使得冷却用水的温度呈现升高趋势，这在很大程度上会降低引风机的冷却效果。另外，由于引风机处于恶劣的运行环境当中，在长期运行过程中不可避免地会出现磨损现象，这就直接造成轴承在高速运转过程中，由于摩擦过度引发温度升高。为了有效解决上述问题，会对引风机轴承采用润滑油润滑，这样能够减少轴承间相互摩擦所造成的磨损。但由于轴承的运行速度较高，轴承在长时间运转过程中还是会产生比较严重的磨损现象，造成运转过程中的轴承温度显著升高。

2 电厂锅炉引风机故障检修处理意见

2.1 叶片磨损和腐蚀造成振动的检修处理意见

为了有效降低叶片在运行过程中出现磨损腐蚀的情况，可以选择使用热喷涂技术，将耐腐蚀的金属或者陶瓷等先进材料转变成高温高速粒子喷到引风机叶轮片上，提升整个叶轮机组的耐磨性和抗氧化性，降低引风机叶片因为过度磨损所造成的引风机质量不平衡，避免引风机在运行过程中出现较大范围的振动。另外，还需要进一步改良锅炉烟尘脱尘技术，加大锅炉烟气除尘工作力度，严格控制烟气中的水分，降低烟尘中各种腐蚀气体的含量，从而降低灰尘的凝集能力以及各种腐蚀性气体对叶片造成的损坏[4]。

2.2 叶轮积灰引发振动的检修处理意见

锅炉运行过程中，针对引风机叶轮积灰情况，可以采取定期清理的方式，避免引风机由于叶轮积灰导致振动的情况出现。有条件的电厂应该注重加强科学技术研究，可以在引风机外壳上进行适当的安装改造，通过在外壳上设置一个观察口，当锅炉停止运转后，可以通过观察孔及时掌握叶轮积灰情况。如果发现引风机叶轮积灰较多，应及时进行人工清理，确保叶片上的灰尘能够及时清除干净，保证引风机安全稳定运行[5]。

2.3 电机和轴承箱安装不当引發振动的检修处理意见

针对引风机轴承箱和电机安装不当引发的振动问题，应对水泥接触面进行加固处理。为了增加设备与水泥的接触面积，减少应力产生，可以将原来的8条地角螺丝增加到12条。同时，要尽量减少楔铁的使用，应对水泥面进行重新浇筑处理，要保证水泥面的平整以及水泥强度达标。另外，还应该加强技术改造，设计引风机轴承箱和电机相互连接的钢架，根据电厂引风机轴承箱和电机的实际规格制定相应框架。通过将引风机的轴承箱和电机作为一个整体放置在钢架上安装，能够大大增强整个设备的稳定性，降低轴承箱和电机在运行过程中所造成的振动。

2.4 轴承温度过高的检修处理意见

针对锅炉引风机在运行过程中构成温度显著升高所引发的安全故障，应该定期对引风机的轴承进行检查、清理，并对润滑油进行化验，避免运行过程中因为缺乏润滑而造成摩擦力显著增大的现象发生。但是在润滑油添加过程中，一定要控制好量，不是添加得越多越好，过多的润滑油反而会造成引风机的轴承温度显著升高[6]。另外，在对轴承进行冷却处理的过程中，还应严格控制好冷却水的温度，尽量降低冷却水的温度，使轴承温度能够快速降低到正常标准。有条件的可以配置冷却风机，对冷却水进行有效降温处理。

3 日常维护策略

锅炉引风机在日常运行过程中，就要求机组相关技术人员按照相关规程要求科学选择润滑油，并对润滑系统当中的润滑油质量进行认真细致的检测，确保轴承和其他机械设备能够正常运转，减少磨损。另外，要进一步提升整个技术工作队伍的检修工艺，保证引风机的轴系统中心偏离度在合理范围当中，防止叶片出现漂移和振动。结合引风机日常运行情况，定期更换控制头的轴连接柱销和弹簧片，并做好各个部件的加固处理工作，保证同心度在规定范围当中。此外，还应该对控制头的密封性元件进行认真细致的检查，保证油压在合理使用范围之内。为了减少引风机运转过程中的故障，应将在线振动监测设备集中应用，这样能够有效减少突发安全事故，确保安全生产。此外，应该定期对引风机的各个叶片和固定设备所涉及到的螺钉进行认真细致的检查，一旦出现松动，应及时进行加固处理。

4 结语

近年来，随着我国热电厂生产规模的不断扩大以及生产模式的不断调整，大型锅炉机组正式投入应用，大大提高了发电效率和发电质量，这也就对锅炉引风机的安全使用提出了更高的要求。作为技术管理人员，应针对电厂锅炉引风机故障发生的原因进行认真细致的探讨，并总结导致引风机故障的主要原因，提出切实可行的检修方案，并将其应用到实际生产当中，保证发现故障和处理故障的及时性，将故障扼杀在萌芽阶段，以此保证锅炉的正常运行。

参考文献

[1] 宋杰.火电厂锅炉引风机（静叶可调轴流引风机）常见故障分析和对策研究[J].科技与企业，2015（6）：204.

[2] 单佩通.火电厂锅炉引风机工作故障与对策分析[J].科技创新与应用，2015（14）：89.

[3] 孙海辉.热电厂锅炉引风机故障的原因与维修[J].产业与科技论坛，2015（15）：48-49.

[4] 郭国庆.锅炉引风机的常见故障分析及检修方法[J].中国科技博览，2016（1）：10.

[5] 刘龙.燃煤电厂锅炉故障及检修对策分析[J].中国新技术新产品，2017（3）：36-37.

[6] 李厚信.火电厂锅炉引风机常见故障与对策分析[J].化工管理，2015（35）：29.