关于水泥机械设备故障诊断技术运用的研究

张峰 石小磊 郭兴昌 彭磊

摘要：伴随社会经济的迅猛发展，国内建筑行业也在不断发展，对水泥的需求量日益增長。水泥机械设备在水泥生产中起到着不可替代的作用，但是目前水泥机械设备在应用中仍会出现各种故障。基于此，本文就水泥机械设备故障诊断技术的运用进行深入地研究。

关键词：水泥机械设备;故障;诊断

1  引言

水泥，是建筑行业不可或缺的原材料，直接关系着建筑的质量水平。然而，由于受到各方面因素的影响，导致水泥机械设备发生故障，进而影响到水泥生产的效率与质量。所以，应着重强化对水泥机械设备的常见故障以及故障诊断技术等进行研究，有利于确保水泥生产作业的正常开展，提高水泥生产的效率，进而实现社会效益与经济收益的“双赢”。

2  水泥机械设备常见故障

现阶段，在水泥机械设备的正常使用环节通常会出现以下几种故障：首先，突发性的故障。在水泥机械设备具体工作环节，因为受某些外界因素的影响而造成设备发生突发性的故障。其次，永久性的故障。引起此种故障出现的因素主要包括两点：一方面，在水泥机械设备长时间使用以后有些零部件出现老化现象，从而导致设备发生故障;另一方面，并没有对水泥机械设备进行合理的维保。最后，临时性的故障。此种故障往往会造成设备在某段时间内无法正常运行，对于设备的质量和安全并无任何影响，仅需采取针对性的解决措施以后就能够恢复到正常运行状态。比如：因为温度过高而造成水泥机械设备停止运作，则现场维修者便可采用通风或者降温等形式，等温度回到正常值以后就可以正常进行工作。

3  水泥机械设备故障诊断技术的运用

3.1 设备检测和诊断方式

一类设备，主要包含冷却机、水泥磨、原料磨以及大型风机等，针对此类设备主要采取精密诊断的方式，合理利用精密度较高的诊断仪器，对水泥设备的状态进行检测和诊断;比如测量温度、测量厚度以及振动检测等。在对一类设备进行诊断时，需要采用对应的设备预测维修和管理专家系统软件等。二类设备，主要包含收尘器、输送设备等水泥生产线中常用的重要设备，应采取简易和精密诊断相融合的形式进行诊断，比如测量温度、发射法以及脉冲法等等。在对二类设备进行诊断时，需要采用对应的设备诸如冲击脉冲仪、超声波型探伤仪等等。三类设备，主要包含生产线上的小型输送设备以及各类辅助设备等，采用简易诊断的方式进行诊断，可采取耳听、手摸、眼测以及简单测量等方式对水泥机械设备予以检测。在对三类设备进行诊断时，需要采用对应的设备诸如轴承故障听诊器、便携式测温仪等。

3.2 主要设备的故障诊断技术

（1）辊压机

辊压机的故障主要出现在液压系统、轴承以及辊面等部位，对或许会发生的各个部位的故障需要使用针对性的诊断形式，同时采取准确的处理手段。对于滚动轴承故障的诊断，通常是根据设备运作环节或许会发生的由于工作故障而引起的温度波动，使用对部位开展温度检测的方式，以判断其是否处在故障状态。正常情况下，引起温度不正常或者发生变化的状况往往是因为干油泵系统出现问题而导致的，在对温度完成测量以后应仔细观察滚动轴承的脂量是否处于正常范围，干油管道是否有堵塞的现象;辊面的磨损（破损）或者裂痕，可能是由于正常的磨损引起的，也可能会导致更加严重的故障，对于产量波动是否正常，可以判定其是否有由于辊面问题而导致的故障。

（2）选粉机

对于选粉机而言，其最易出现故障的部位主要包括滚动轴承、齿轮、风机、叶片以及电机等等。如果遭遇齿轮箱“冒烟”或者发热等问题，又或是齿轮热塑性形变及胶合，必定是与油或者超载、传动体自身故障等因素相关，根据“胶合”、“烧油”以及“热塑变形”等实际情况，具体问题、具体分析，采取针对性的措施;齿轮箱出现噪音与振动、或是齿轮发生严重剥落与点蚀、或是锥齿轮齿根裂纹和发生断折，便应当根据具体状况仔细考虑是否需要对侧隙和接触面进行测量，又或是否必须要消除轴向侧动，或者更换全新的锥齿轮。如果选粉机叶片破坏又或是掉落机体摆动，则应对叶片质量进行检测，更换新的叶片，还应对螺栓是否松动进行检测，是否需安装新的螺栓。此外，选粉机发生的故障还有电流急剧变大，这时便需对滚动轴承是否有烧坏的情况进行检查，予以更换，又或是更换涨圈，观察撒料盘上部出口是否有杂物需要进行清理，立轴下端大螺帽是否有松动的情况等等。

（3）球磨机

在对球磨机发生的故障进行诊断时，主要应该对磨机基础和空轴滚动轴承等部位进行检测。相关研究表明：球磨机的故障通常主要出现在轴承等部位，所以轴承部位是最为关键的检测对象。在具体检测环节，基本上都是采用测振法、测温法、抽样检测分析法等方式。在对滑动轴承进行诊断时，可采取油样检测分析法、声发射检测法等等，对球磨机进行故障诊断分析。在对磨机基础故障进行诊断时，利用计算机系统和数据采集器，更好地完成诊断工作。

（4）回转窑

回转窑主要是由筒体、轮带、传动以及滑动轴承等众多部分构成。对于对轮带、筒体的诊断，可采取间隙测量与温度检测的方式;对于传动部分的诊断，应当采取油样分析、温度检测以及振动检测等方式;对于滑动轴承的诊断，应当采取测量、声发射以及油样分析等方法。除此以外，还能够利用轮带间隙仪来对轮带与筒体间的间隙进行测量，利用筒体扫描仪与红外测温仪来对回转窑的通体温度曲线进行检测。

4  结论

综上所述，在水泥机械设备的日常使用过程中，不可避免的会出现各式各样的问题。当水泥机械设备出现故障时，应采取合理的故障诊断技术，及时诊断、解决好故障问题，从而提高水泥生产的效率及质量。

参考文献

[1]李森.水泥机械设备故障和诊断技术的应用探讨[J].四川水泥，2018（03）：4.

[2]全助方.水泥机械设备的故障（事故）管理管窥[J].建材与装饰，2017（30）：241-242.

[3]高中元.水泥机械设备中的轴承故障处理和分析[J].科技创新导报，2012（01）：60.