机械液压系统中智能故障诊断技术的探究

陈石才

摘要：进入现代社会以来，我国的经济正在快速增长，信息技术在人们日常生活和工作当中应用改变了人们的工作方式和生活状态。从整体上看，信息技术促进了整个社会的发展。尤其是信息技术在工程机械诊断与维修当中的应用。诊断与维修朝着信息化方向发展可以及时检测系统存在的问题，同时在工程机械设计过程当中，设计人员可以基于信息技术对工程机械进行改造升级。基于此，本文从机械液压系统中智能故障诊断技术探究的角度出发，旨在提高机械液压系统的诊断技术。

关键词：机械液压系统;智能故障诊断技术;探究

引言

机械液压系统在使用信息技术之后，能够进一步提升故障诊断与维修的准确性。当前我国许多工业机械当中都使用了机械液压系统，液压系统与传统的机械系统相比较，液压系统的精密程度和功率密度都要高出传统的机械系统，而液压系统的轻巧灵便更能赢得人们的青睐。液压系统的智能故障诊断技术对于提高液压系统工作效率，延长系统生命周期具有重要意义。

1机械液压系统故障诊断的常用方法

1.1动态信号在线检测与故障诊断

机械液压系统在长久的工作过程当中会发生零部件磨损、控制系统故障等引发的系统噪声、不规则振动、系统温度升高等问题。维修人员可以利用动态信号在线检测与故障诊断技术通过监测机械液压系统内部的温度、流量、压力、振动以及运动速度等信号带来判断机械液压系统是否在正常运行。动态信号监测到的数据会通过互联网传送给综合管理中心。而综合管理中心需要对监测到的数据进行分析和诊断，通过与标准参数值进行比较，从而判定机械液压系统故障发生的位置以及故障产生的原因。智发生的位置以及故障产生的原因。智能传感器通过获取机械液压系统的各种型号和滤波来处理系统发生的故障。在线型号检测和故障诊断方法能够快速准确地判断出系统的故障，从而为维修人员提供可靠的决策依据。

1.2工作状态在线识别与故障诊断

维修人员可以通过动态信号在线检测排除大对数的系统故障问题，但是受到机械液压系统自身非线性特征以及动态信号在线检测自身的局限性导致维修人员无法通过动态信号在线检测技术完全识别出机械液压系统存在的各种问题。当小波、时域、频率等非线性特征导致的系统故障时，维修人员将无法通过动态信号在线检测技术直接进行故障的诊断。机械液压装置所具有非线性特征妨碍了维修人员对机械液压装置的故障判断。维修人员只能通过神经网络诊断、计算机辅助诊断等方式来识别系统的故障，这种方式能够弥补动态信号在线检测技术存在的不足，从而确保机械液压系统故障识别的精准性。

维修人员难以凭借动态信号在线检测技术来精准识别机械液压系统存在的故障。为了确定机械液压系统存在的问题，工作人员需要利用模糊诊断检测的方式对机械液压系统表现出的非线性特征进行描述。像是液压元件磨损、压力高低以及偏心问题。

针对机械液压系统由非线性特征导致的系统问题，工作人员可以選择使用专家系统进行故障的检测和诊断。专家系统采用了人类的思维逻辑识别机械液压系统的问题。由于不用识别机械液压系统的问题。由于不用液压装置存在共性，专家系统可以根据液压装置的工作原理对其故障或者问题进行检修。通过使用专家系统人们可以解释不同结构和功能液压装置的故障，使得维修人员能够更加精准地识别出机械液压系统的相似故障。

2现代故障诊断技术在机械液压中的综合应用

2.1在油液颗粒污染中检测中的应用

人们根据专家系统当中已经载入的专家知识以及借助其他检测装置通过收集和分析数据，再根据数据的反馈结构确定油液的污染程度。在实验室内取样分析当中人们经常采用称重法、铁谱分析法以及显微镜法。

人们可以利用称重检测的方法检测液压系统当中污染物的总量。

借助铁谱仪、旋转式铁谱仪等专业的分析仪器人们可以测定铁磁性的污染物。

按照油液污染物的尺寸大小，人们可以利用显微镜来实现对油液污染物浓度的界定。

为了能够进行现场测定油液污染物，人们可以利用便携式检测仪专门进行油污颗粒的分析。其检测原理是利用油液透光性的变化来检测油液颗粒物的浓度。根据透光性的强弱用来分析液压油是否受到污染，是否影响了机械液压系统的正常工作。

液压油当中的颗粒物符合正态分布规律，工作人员可以利用电、光、超声波在油液当中的传导性能来分析油液污染的程度。

2.2在油液理化性质检测的应用

机械液压系统会根据液压软件的不同采用的材料也不同。一般将材料分为金属材料和非金属材料两类。当材料受到磨损时，材料当中的金属含量就会发生变化。而非金属元素含量的变化主要是反映系统磨损程度和密封状态的变化。为了测定油液的变化，工作人员需要首先理解金属材料和非金属材料与油液之间存在的关系，只有这样专家才能就金属材料或者非金属材料的变化用来推定油液状态的变化。专家通过建立完善的推理机制，通过分析各种液压元件的参数变化来判定油液是否发生了磨损、温度是否过高。油液当中的金属材质含量越高，专家就可以根据数据反馈得出液压元件发生磨损，而伴随着油液当中金属材质含量的增高，液压元件的磨损程度就越高。专家系统也可以通过检测油液浓度的变化用来推定油液是否异常。这种诊断方式更为精准，也更加全面。

结语

一般来说，根据市场的需要对机械液压系统形成不同的规格和分类，这一结果也使得液压系统的故障问题越来越多。传统的机械液压系统故障诊断方法过于落后，难以及时分析和处理。为了准确识别机械液压系统存在的问题，必须采用现代化的、更先进的检测技术，以保证机械液压系统的正常运行。

参考文献

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