润滑油品状态监测与故障诊断

汤锴 张亮 陆德福

摘要：介绍了取样分析对润滑油品状态监测与故障诊断的实际应用。采用此方法就是根据油品分析对主机设备的状态监测，无需将正在运行的机械设备打开或关闭就可以确定磨损是否正常来诊断机械故障，以便采取检修措施来缩短设备故障时间，提高设备作业率。

关键词：油品;状态监测

1、现状

在宝钛股份线材厂热轧车间，大量轧机设备的运用大大降低了人力劳动，配套的辅助设备设施也为其提供了很好的保证，这些辅助配套设施中就包括了大量的液压站、稀油润滑站，这些现代化设备的大量运用，降低了人们的劳动强度，提高的生产效率，但设备在使用过程中都存在着不同程度的磨损。如何诊断机器故障，分析设备的运行状态，判断设备的运行趋势，为设备的定期检修安排合理的时间和提供必要的科学依据，用来确定检修的时间和检修的内容，保证设备长期稳定地运行是设备管理的重要内容。为了提高设备利用率，降低维修费用，各种形式的状态监测和故障诊断技术逐步得到广泛应用。设备维修体系相应经历了事后维修、预防性检修、以状态监测为基准的预防性维修。

油站中的油品直接与机械设备的运转部位相关，能够更加直接地、客观地反映出设备的运行状况。为此我们提出了油品的状态监测，对检测磨损颗粒的状况进行分析，开展润滑油状态监测及故障诊断，在不停机、不拆卸的状况下及时掌握机器的运行状态。对发现有过度磨损现象的设备加大取样频率，在线监测运行，在适当时机安排检修，为科学管理，视情维修提供了可靠的依据。

2010年9月，设备运行科对油样进行全线在线油品检测，其中4#润滑站检测结果见表l所示。

通过数据分析发现油样污染度指标和水分含量明显大于标准数值，初步判断管道存在冷却水泄露，造成水分数值升高，水分中存在固体杂质造成污染度升高。随即立即进行排查，结果发现4#油站内板式换热器泄漏，用于冷却润滑油的水进入到油箱内，造成水含量严重超标，车间立即组织检修，合理地安排了检修时间，避免了重大设备事故的发生，为生产争取了大量的时间。通过对4#油站内板式换热器的更换并通过真空净油机对油品进行了脱水处理，更换筒式过滤器中的滤芯后，再次对4#油站内油品进行检测，其结果见表二所示。

经过持续不断的油品过滤和滤芯更换，在线监测设备不间断的监测油液污染度趋势，经过近一周的时间，使得油液质量回复到标准使用水平，滿足了生产的使用要求。

2、方案的确定

我们根据热轧车间的实际生产情况，对3#、4#、7#润滑站作为重点检测设备，对这些设备进行油品在线不定期检测和油品定期抽样监测相结合的方法来控制油品质量。由于生产节奏的加快，频繁停车检查、检修，更换备品备件，不仅影响正常生产，也增加了备品备件的费用，因此把它们作为重点检测对象，监测润滑油中的微粒以及金属杂质含量以确定运行状态，并找出故障原因和解决方案。对于不同的设备而言，磨损颗粒的元素可能有一定的差别，进行分析的时候一定要了解设备的实际情况。

3、油液分析

油液在线监测必须连续不断在同一监测点进行监测，由于设备结构因素的影响，监测口可能设置得不完全合适，我们在现场查阅相关资料，在不改变机器结构和运行参数的条件下，根据设备的结构，在油站的回油管路上安装取样阀，对油品进行在线状态监测。油品在线状态监测，主要是为了了解设备内部的磨损状况，而对于油品的具体化学质量的分析，需要依靠抽样监测进行。

对于油品抽样监测，可以更换的了解油液中各成分的含量，通过长期油品抽样监测，报告中会标注出该油品的劣化趋势以及主要污染物含量，是对油品在线监测的补充。我们定期在设备运行过程中，油箱回油口处进行油品抽取，这里的油液质量直接能够反映出设备内部的磨损情况，通过第三方的检测报告，我们能够更加全面的分析出设备的运行情况，什么时候更换滤芯，什么时候进行油品净化，什么时候更换油品，都可以通过它来进行确定。

4、总结

规范使用油品，使用清洁加油装置，定期进行在线和取样分析，做出正确的油品分析，可以及时掌握设备的运行状况，有效的做出针对性检修方案，避免因油品污染等原因造成不必要的损失。油品的状态监测，实际上反映的是主机设备的运行状态，油品质量的提高会大大降低设备的故障率，状态监测可以从揭示设备运行状态劣化发展趋势规律与特征入手，预测今后多长时间设备运行状态将达到不可接受的程度而应当停机维修或进行有针对性的维修;其主要任务是提取能反映设备故障发展趋势的特征量，分析并预测故障特征量的趋势，预报设备运行状态，并根据恶化程度进行早期故障预警，制定可行的安全保障措施及设备维修计划。