机械加工工艺对零件精加工的影响研究

成友友 张军峰

摘要：当前，在我国制造业转型升级的大背景下，零件精加工已经成为机械加工中最主要的一项工作，如何提高精加工水平已成为业界高度关注的内容。为此，文章分析了机械加工工艺对零件精加工的外在和内在两方面影响，并根据这些影响因素，从多个角度着手，探讨了如何提高机械加工工艺水平，以提高零件精加工质量，实现机械行业的长期发展。

关键词：机械加工;加工工艺;零件精加工

前言：近年来，随着科学技术的不断发展，机械加工工艺也迎来了一个新的发展局面，其中零件精加工已成为机械加工工艺中最为重要的环节之一。显然，机械加工工艺对零件精加工产生着显著的影响，如何在现有的基础上对机械加工工艺进行优化，使之更好满足当今机械生产的需要，以提高企业的经济效益，仍是需要重点研究的一项内容。

1机械加工工艺与零件精加工之间的关联

在零件精加工中，科学合理的机械加工工艺能够确保零件精加工环节的有效落实。由于当前机械行业对零件加工的精度有着很高的需求，这就在一定程度上推动了机械加工工艺的发展，当前的机械加工工艺已经和互联网技术实现了较好的融合，在实际工作环节，零件的精加工对机械加工工艺有着以下几方面的要求：一是需要由高级技术人员进行操作;二是在零件精加工过程中需要收集大量的数据信息，并针对不足之處予以改进;三是要对传统工艺进行较大的完善和改进，必要时需要摒弃部分工艺流程[1]。

2机械加工工艺如何影响零件精加工

2.1外在因素方面的影响

在机械零件精加工过程中，刀具对零件的切削和挤压会导致零件材质受压力而变形，如果未能对这些因素予以充分考虑，而任由机械生产线长期保持高负荷运行状态，则容易导致内部零件受到过多的外力作用而出现较为严重的磨损。事实上，零件精加工环节还往往会受到温度的影响，在机械零件加工时，各部分机械与零件之间的摩擦作用会生成较高的热量，这些热量也会导致零件在高温下出现形态上的变化，进而导致出现精度上的差异。

2.2内在因素方面的影响

在机械加工设备出厂时，由于客观原因，其本身就已经存在一定的精度误差，需要在后期进行调试后方可投入使用。如果未经调试就直接使用这些设备，则会导致加工的零件精确度很难达到预期目标。除此之外，如果操作人员对机械加工设备的熟练度不足，则容易出现操作不规范的情况，这同样会导致零件加工的精度受到一定的影响[2]。

3零件精加工中机械加工工艺的优化措施

3.1对加工过程加强管控

为避免因机械加工设备自身的精确度造成的零件精度不达标的问题，在机械加工设备投入使用前，有关企业要组织技术人员依据相应标准，对机械加工设备的各项性能指标进行严格检验，确保其符合零件精加工的要求。在确定机械加工设备性能指标符合要求后，还需要基于零件加工方案，对零件进行试生产，确保调试工作已经取得预期效果。当试生产的零件在精度和其他性能指标上均符合要求后，方可应用这些机械加工设备进行批量生产。通过采取这一措施，零件精加工的合格率将显著提升，并有效降低生产成本。

3.2降低外力干扰

在零件加工的过程中，零件和刀具，以及其他结构之间的摩擦力和挤压力都较为明显，为避免这些力过大而影响零件精度，这就需要专业技术人员对机械设备的各个模块进行检查，对过紧和过松的部位予以调节，特别是要设定合理的摩擦力控制参数，定期对刀具等部位进行打磨，将其他外力的干扰降到最低。如部分设备中的外力作用难以避免，则可根据以往的经验，适当调整机械加工设备的部分参数，将外力转移到无关紧要的位置，让零件精加工更具灵活性[3]。

3.3控制加工温度

当机械加工设备内部温度过高时，不仅会影响零件的精度，而且还会显著降低机械加工设备的寿命。考虑到加工温度过高带来的一系列负面影响，机械加工企业的技术人员就应当采取有效措施对温度进行控制。通常，对零件材料的打磨环节是热量的主要来源，且积累的热量相对较高，为此，可加强对数控机床高速旋转砂轮部位的通风，及时将该部位产生的热量散发，以达到合理控制温度的目的，进而使得零件精加工的水平达到预期要求。

3.4对机械加工工艺予以创新

随着机械行业零件加工呈现出高精尖的发展态势，原有的机械加工工艺已经很难满足实际需要，因此机械加工行业的相关企业都要对机械加工工艺的发展创新予以重视，在以往的经验技术基础上，积极引进国内外最新的技术和管理理念，并结合自身实际情况进行调整，为提高零件精加工水平奠定坚实基础。具体来看，可通过以下几方面的技术对机械加工工艺予以提升：一是智能技术，通过设置自动化工艺系统的运转参数，并辅以智能监控系统等设备，对机械加工工艺全流程加以管控，并根据相应参数的变化予以调整，自动进行误差补偿措施，以实现零件的精加工。二是大数据技术，通过收集整理已有的机械零件精加工数据，构建零件精加工的数据库，并使用云计算等分析技术，对这些数据信息加以分析，根据分析结果对机械加工精度的未来发展趋势进行预判，从而对现有的机械加工参数等进行优化调整，实现零件精加工目标的实现。

3.5加强对机械加工设备的养护

对于机械加工设备的养护而言，其应当把重点工作放在传动链、主轴、刀具和夹具这些重点部位上。在养护过程中，可借助信息技术对这些重点部位进行检测，并及时更换可能存在变形、锈蚀和磨损等情况的部件，确保设备整体运转的稳定，满足零件精加工的实际需求。

结束语：

总的来看，我国机械加工领域中的零件精加工方面仍处于发展阶段，仍有着较大的发展空间，如何通过提高机械加工工艺水平来带动零件精加工水平的提升，仍是当下需要重点研究的一项内容。为此，相关企业和科研机构都要对此予以高度重视，积极更新技术和管理理念，提升机械加工工艺水平，以提高零件加工的精度，带动机械行业取得更好发展。

参考文献

[1]李玉安.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用探讨[J].南方农机，2021，52（06）：120-121+153.

[2]崔甲君.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].冶金管理，2021（03）：1-2.

[3]璩丰丰.机械加工工艺对零件加工精度的影响及应对[J].南方农机，2020，51（06）：142+149.