汽车车身设计及制造工艺新技术研究

詹英飞

摘要： 到目前为止，越来越多的人在中国选择自己的汽车。当前市场的消费群体规模越来越饱和，未来汽车设计和制造的进步将集中在性能和环保方面的改革和进步。时至今日，随着时代的进步，先进设计理念的创新发展和具有明显优势的现代技术在汽车制造中的应用已成为当务之急。如何降低成本、减少污染，促进我国社会主义建设进程健康发展，缓解人类社会发展与自然环境的矛盾，是后续研究活动的重点和难点，同时也引起了社会各界的关注。

关键词：汽车车身;车身设计;制造工艺;新技术

一、汽车车身制造工艺技术特点分析

1.实用性

汽车车身制造技术必须能够满足现代人的多样化需求，不能盲目创新，必须具有一定的实用性，必须为人们提供方便、安全和可靠，将为相关制造企业带来一定的经济效益和社会效益。

2.系统性

车身是整个汽车结构中最重要的部分。制造涉及一系列复杂的过程，需要使用先进的制造技术来确保信息处理或物质流和能量流的控制能够在一定程度上系统地实施。可以在车身设计、制造、销售的全过程中保证汽车的生产质量，提高整体经济价值。

二、汽车的车身设计

1. 汽车车身设计的技术应用

在车身设计中运用现代计算机技术和3D建模软件技术，对提高车身设计的效率和质量起到了重要作用。首先，将设计好的车身的各种数据（车身形状、门型、窗型等）输入到软件中，形成3D图像，在最初构建的3D图像中对车身设计进行修正;其次，CAD绘图的使用将修改构建的三维图像结合起来形成三维模型，然后对三维模型进行数据测试（运动分析与修正、应力分析与修正）进行车身设计校准数据质量支持;最后由设计者对标定数据进行确认、修正、分析，最终形成模型数据，然后将数据冻结并发布。

2.汽车车身设计的考虑问题

在设计车身时，设计师必须综合考虑各种问题，以确保他们设计的车身能够满足现代汽车的要求。首先，需要考虑汽车的生产能力。在制造车身的过程中，必须考虑质量控制和成本控制、生产过程中的工作过程、汽车的保养、更换零件的方便性等。其次，考虑使用性能问题。车身应针对不同的用途（乘用车、汽车、越野车、跑车等）、性能等方面进行设计。第三，考虑汽车的安全性。在设计汽车时，要保证汽车的安全性和可靠性，而汽车在行驶过程中的安全性非常重要。低。第四是考虑汽车节能环保。在设计现代汽车时，您需要确保汽车节能（低油耗、低排放），同时确保汽车低碳环保。第五，考虑汽车的结构。在设计车身时，应根据汽车的行驶特性来确定车身的内外结构和装饰（车身的颜色和形状等）。

三、汽车车身制造新工艺技术的应用策略分析

1.新车身成形技术的应用策略

（1）车身内高压成形工艺的应用

与传统的车身成型技术相比，内高压成型工艺的应用优势非常突出，可以有效提高各种加工难度高的零件的生产效率和生产精度，减少加工变形现象。例如：异径管、弯轴形空心管、薄壁多向管等，同时可以为零件断面的封闭加工提供便利条件。此外，车身制造过程中可采用内部高压成型工艺，显着减轻车身重量，降低生产材料成本。因此，这项技术深受业内人士的喜爱。目前，在北美等地区，汽车副车架、散热器支架、底盘件等复杂零件的生产制造采用内部高压成型技术，但在实际使用这种制造技术时，在我国会发挥相当大的技术作用，起步会比较晚，还在测试阶段，所以它的缺点是相对其他车体需要大量的生产和研发成本。

（2）车身热成形工艺的应用

与冷成型技术相比，车身热成型工艺的主要特点是可以在加工的汽车零部件中形成随时变化的温度场。相互耦合的形状变化进一步提高了汽车零部件的加工精度和生产质量。目前，车身钣金件的加工普遍采用车身热成型工艺。

2.新车体焊接技术的应用策略

焊接技术是车身加工的制造技术之一，焊接新技术在车身制造中的应用具有十分重要的意义。 焊接技术主要包括：

（1）车身激光焊接工艺的应用

车身激光焊接技术的出现可以大大弥补传统汽车焊接技术的不足，提高车身制造的质量和美观度。主要原因是车身激光焊接工艺具有以下应用优势：第一，焊接速度快，深度广，使车身在焊接过程中的应力和变形得到有效控制;其次，焊接精度高，实现了可精细高精度的焊接目标和焊接位置的快速定位，保证焊接点的精度;再次，环境适应性强，可完成相应的车身焊接操作.不同的焊接环境;最后，它可以同时具有多个光束或多工位加工方法，以最大限度地提高焊接速度和精度。但是，在车身激光焊接工艺的实际应用中，对焊接技术人员的专业要求非常高，要发挥实际的功能作用，必须投入大量的焊接设备成本。

（2）车身等离子焊接工艺的应用

新的车身制造工艺技术具有以下应用优势：一是可以大大提高车身的焊接强度，二是可以减少焊接变形的可能性，保证车身整体流线设计的美观，最后，高焊接速度可以有效提高车身的整体生产效率和生产质量。

3.车身设计注意事项

一是要保证车身的生产性能。换言之，设计的车身必须能够满足整车的生产和运营要求以及质量控制和成本控制要求。同时，一要方便汽车在行驶和使用过程中的保养要求，二要保证车体的使用性能和安全性能。也就是说，设计的车身必须满足不同类型汽车的实际应用要求，适应不同的道路交通环境，保证广大驾驶员的行车安全和稳定性。三要确保又经济环保的车身。换句话说，设计的车身应该能够保证汽车在行驶过程中消耗更少的燃料和动力，有效降低驾驶员的驾驶成本，减少汽车尾气对环境的污染，汽车的使用功能设计为节能环保。减少消耗，符合标准，四是保证车身内外装饰的美观。换言之，设计的车身必须满足现代人的审美需求，无论是颜色、车身造型、整体线性度，還是内外装饰，都能提升汽车的实用价值和综合效益。

结束语

总之，汽车工业在我国社会经济发展中占有非常重要的地位，相关汽车制造商不断创新和优化我们自己的车身制造技术，采用新的设计理念和设计思路来保证质量为我国汽车工业的长期稳定发展奠定良好的基础。

参考文献

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