化工仪表自动化设备的预防性维护探析

傅浩航

万华化学（烟台）氯碱热电有限公司 山东烟台 264000

1 石油化工仪表自动化控制的特征

1.1 安全性高

由于石油化工产品生产的特殊性，石油化工产品的生产过程危险性极大，一旦部分环节出现故障情况或参数错误，很容易引发较大的安全事故。而在石油化工产品生产过程中，运用石油化工仪表的目的，则是为了通过石油化工仪表的监测功能，对各个环节的生产参数，实时采集与分析生产数据，在设备参数出现错误情况下，能够及时对设备进行维护，降低安全事故发生率。相对于以往的石油化工仪表，在石油化工仪表中融入自动化控制技术，可在自动检测功能的支持下，实时保障石油化工产品的生产安全，进而提升石油化工产品的生产效率与安全性。

1.2 提升控制水平

受到社会对石油化工产品需求较高的影响，很多石油化工企业在进行产品生产时，多采用批量制的生产方式。虽然批量制生产可以有效提升生产效率，但社会对石油产品多样化的需求，使得批量制生产方式应用比较局限化。如石油化工产品生产过程中，应用比较广泛的DCS系统，此系统的生产操作简单，需要的资金投入却比较多，系统维护非常复杂。为解决此类情况，石油化工企业引入了PID技术，在PID技术的支持下，以往的批量控制转变为了串级控制，不仅可以对某个环节进行单独控制，也能独立进行编程操作，可满足生产企业的多种生产需求，系统控制效果十分良好。

1.3 具有交互页面

在传统的石油化工生产中，工作人员是根据石油化工仪表的监测情况，判断石油化工生产的运行稳定性与安全性。在将自动化控制技术运用于石油化工仪表中后，可以在自动控制技术支持下，实现人机操作的功能，而交互页面则是人机操作的核心组成部分。工作人员通过人机操作的页面，可以对石油化工生产的页面进行参数设置，在参数调整与设置完成后，即可实现石油化工生产设备的自动化管理。并且交互页面能够将石油化工仪表监测到的数据，根据工作人员需求实时显示出来，这可以使工作人员快速获取到所需数据，合理调整石油化工生产设备，从而确保石油化工生产的效率与质量。当前在自动化控制技术的深入应用下，现阶段石油化工仪表的人机交互页面，已经达到了相对完善的水平，其人性化与直观化的界面显示优势，为石油化工仪表的深入应用提供了基础技术支持。

2 化工仪表自动化设备的预防性维护

2.1 安装方案设计

在化工自动化仪表安装之前，需要设计方案，这是非常关键和重要的一环。首先，要明确自动化仪表的功能类型和应用场景，如其属于物位、温度还是流量、压力检测仪表，或是其他类型仪表。其次，要制定相应的安装策略，并针对安装过程中所涉及的具体技术方法对安装工作人员进行培训。安装策略主要包括安装位置、配套工具、操作规范、技术标准、安装技巧以及安装图纸，具体的策略内容既需要考虑到自动化仪表本身的安装要求、客观的环境和条件，也需要结合既往的相关工作经验，以确保安装完全符合国家、行业的相关规范标准且具有高度的可操作性。最后，需要针对安装过程中可能出现的风险，提前做好防范和应急准备，提高安装的安全性。

2.2 分级管理预防机制

就仪表自动化设备而言，在化工领域发展进程当中有着非常重要的地位，所以一定要对其进行现代化科学和合理的管控方案，并且要对相关作业人员实际操作技能进行培训。依据有关报道和数据来看，可以对化工仪表自动化设备采用分级维护，工作人员可按照各个设备具有的特性和重要程度来制定出不同的监管策略与更换周期。就氯碱行业而言，氯气压缩机连锁停车会使与之配套的电解槽系统、氯气处理系统、氢气处理系统受到影响停车，继而可能影响到后续生产的正常进行，导致生产成本增加。因此我们将氯气压缩机参与连锁的仪表、PLC、信号分配器以及其他电子元器件等列入重点管理的清单，根据经验设定相应的使用寿命，适时进行更换。同时操作人员需要对其实施定期且全面化的检测，保证能够做好相关的日常维护事宜，另外还需要专业性的技术工作者对设备实施针对性和具体性的检查，从而保障设备中的相关工作单元具备良好运作状态。通过两部分进行检查：一为外部的日常检查；二是对内部的重点工作单元进行检查。

2.3 化工仪表自动化过程控制中的故障监测

化工生产中，众多的仪器设备及机械操作都需要可靠的数据信息加以辅助指导。化工生产的危险性评价因素多，为了确保安全生产，在生产过程中需要调集使用大量数据信息。而化工生产的复杂性又导致生产的众多环节都会产生工艺数据参数，对这些数据参数进行记录及分类，然后提取分析时，传统化工仪表主要借助硬件完成，一旦硬件设备出现故障，往往难以准确定位及查找，最终导致化工生产过程中断。化工仪表自动化因为深度结合了计算机技术及自动化技术，在模糊神经网络的应用下，能够快速定位故障部位，然后从化工仪表中提取故障信息数据进行比对分析，加快故障筛选及排查速度，为化工仪表及配套仪器的维修提供极大便利。

2.4 提高化工仪表操作及管理人员的专业技能

化工仪表自动化过程控制水平的提高，除了在仪表自身上进行性能改进优化外，还需要对操作及管理人员做好专业技能的提高。这一环节主要通过技术培训来实现：一是让化工仪表操作人员对仪表自动化控制的原理及功能加以熟悉，能够根据规范科学操作仪表；二是开展化工仪表使用过程中的专项培训，如数据参数记录、调整、校对、储存、分析等，不断提高化工仪表操作及管理人员的技能水平。

3 结语

综上所述，在当前的化工生产过程中，自动化仪表的功能重要影响重大，应重视并切实做好对自动化仪表的安装与调试工作，确保自动化仪表能够正常运行，有效发挥出其作用、价值，以此保障化工生产安全、稳定、连续的运行，为企业创造价值。