油库自动计量设备深化应用浅析

谢华忠

（中石化森美〔福建〕石油有限公司，福建 福州 365300）

一、研究目的及意义

近年来，随着科学技术的快速发展，成品油销售企业油库自动计量技术日趋成熟，自动计量管理系统取代人工计量成为必然趋势。应用自动计量管理系统，一方面能有效提高油库计量效率，确保数据真实性、准确性，实现全过程管理；另一方面能通过深化应用设备，实现数据自动分析、报表自动生成，做到数出一门，规范损益管理。

二、油库计量管理现状及问题

（一）管理现状

油库计量管理工作主要包含油品计量、核算及报表记录、分析等，在实现自动计量前油库计量工作以人工操作为主，计量效率较低、计量台账多、员工工作量大，同时也经常出现计量数据弄虚作假、发油参数维护不准确等现象，常常引发进销环节计量争议大、偷盗油事件等计量事件。

（二）存在的问题

油库计量管理实际业务开展过程中，计量操作时易出现计量员操作不规范、偷工减料甚至数据造假等问题［1］。在账务处理过程中，油量计算方式多样会带来账实不相符等情况。在实际工作中，油库计量员待遇不高，油库普遍存在招人难、用人难、留人难等一系列问题，迫切需要改变现有计量管控模式，实现计量全过程信息化管理。

三、油库自动计量

通过对成品油销售企业油库计量管理现状及问题的分析可知，自动计量设备的深化应用是解决油库计量管理问题的关键。在明晰油库自动化现状及设备选型的基础上，可实现计量参数一体化测量，进而通过自动计量系统、ERP（企业资源计划）系统、发油系统实现数据集成与共享，代替人工计量及账务处理。

（一）油库自动化现状

随着我国经济的发展和科技的进步，以往油库运行中手工操作、工作效率低下和精度不高的情况已不符合时代的发展需要，油库迫切需要通过自动化管理手段实现参数自动计量和油量自动核算。以往，雷达式、压力式液位仪缺乏完整的参数测量功能，如雷达液位仪没有标准密度测量功能，压力式液位仪的数据测量准确性不足，导致自动计量难以实现。随着技术水平的提升，当前具备完整测量功能的伺服液位仪已经成熟，且已作为自动化计量系统被引入油库油品的储运工作中，作为油库的三大业务子系统之一存在，在油库自动化系统的管理中发挥着重要作用。

1.储罐。成品油销售企业储油罐大多已安装油库液位仪，但由于技术原因，液位仪存在高度、温度测量准确性差，缺少密度、水位测量功能等共性问题，无法实现液位、水位、密度、温度一体测量。因此，需要对现有液位仪进行更换或者升级以实现油品的自动计量。

2.付油。目前，成品油销售企业油库均已实现自动付油，但需每天多次测量出库油罐车油品温度、密度维护至付油管理系统以保证发油准确性。在此过程中，存在三个主要问题：一是员工工作量大，测量过程易出安全事故；二是发油准确性不足，影响地罐交接；三是存在数据弄虚作假、人为干扰发油参数的情况，有较高的偷盗油风险。尤其是在加油站普遍实行地罐交接管理模式以来，对油库发油准确性提出了更高的要求，这就需要增强参数准确性，避免人为干扰，为ERP系统推送真实、准确、实时的发油参数。

3.数据处理。计量数据处理是计量管理中工作量较大且对准确性要求较高的一项工作。当前，进、销、存三个节点的计量数据处理都采用人工计算、核算，数据处理量大，出错概率极高。同时，计量数据衍生的一系列台账，如油库动态日报表、发油发票核对表、进销存日报表、总账、分户账、盘点表等台账均需人工做账，导致账务人员工作量大，对其职业素养的要求也同步较高。

（二）油库自动计量

通过对油库自动化现状分析可知，当前，油库计量要解决的问题主要有以下几个：一是增强储油罐测量数据完整性，实现油高、水高、温度、密度4个参数的自动测量及油量自动核算；二是实现出库参数自动测量及维护，增强计量准确性；三是要实现系统实时取数、损益自动核算、报表自动生成、月末自动盘点等功能，切实做到全过程、全动态、透视化管理。

1.储罐自动计量。储罐计量的准确性受两方面因素的影响。一是计量设备自身准确性，这与设备测量原理息息相关，决定了测量参数的准确性及完整性。目前，市场上具备完整的参数测量功能并能确保设备稳定性的只有伺服液位仪，在设备选型上较为单一。二是储罐基础差。储罐基础指储罐稳定性、编表准确性、设备安装位置等，储罐基础一方面影响参数测量的准确性，另一方面影响油量核算准确性。在实际生产中，很多储罐生产时间长、罐的品质不好，导致储存中罐底板会受油品重量的影响，参照高度准确性不足，对此，需要在安装自动计量设备前对储罐进行改造，确保储罐稳定。

2.发油参数自动计量。当前，大部分油库出库温度、密度仍需人工计量，维护至ERP系统及发油系统，尚未实现参数自动计量和维护。如果能在付油管道安装在线测量设备，自动测量发油温度、标密，并实现数据自动传输、维护，不仅能大大降低计量员的工作强度，更能避免人为干扰，确保计量数据的准确性。

3.自动计量的实现。近年来，国内外自动计量设备日趋成熟，不仅实现了油品全参数计量，设备稳定性和准确性也得到了成品油企业充分验证。在此基础上，各省市开始推广自动计量项目，通过安装储罐伺服液位仪实现了储罐油高、水高、温度、标密参数的自动计量，并结合油罐容积表实现了油量自动核算。部分省份更是通过安装管道在线密度计实现了参数自动计量及维护，大大增强了计量数据准确性，极大地降低了计量员工作强度。

四、自动计量深化应用

自动计量设备的使用一方面能极大地提高计量数据的准确性，避免人为干扰；另一方面可大幅提高计量效率，降低人员工作量，解决了计量管理过程中“人”和“量”的问题，但与计量进、销、存的全过程管控与信息化管理目标还相距甚远，需进一步深化设备应用，实现数计量全过程一体化管理。

（一）数据集成

油库油品计量全过程管理涉及数据多，主要分为进、销、存3个节点数据，要实现数据集成，除需要自动计量系统测量储罐油品重量外，还需要有ERP系统原发数、发油系统应发数和实发数等计量数据支持，这样才能实现进、销、存的全过程一体化管理。具体表现为：进货环节，可通过ERP系统链接或人工录入采集进油原发数，通过自动计量系统或人工计量采集进油实收数，从而核算进货定额损耗及超额损耗；保管环节，通过自动计量设备自动测量油品参数、自动核算油品重量，为库存实时监控及后续报表自动取数奠定基础；销售环节，通过ERP、“振兴华”、“奈德”等发油系统采集发油票证数、实发数等相关参数，另外，通过ERP系统采集账面数、定损、超损等数据并结合进、销、存数据实现油库自动盘点。

（二）数据链接

油库计量管理过程中，涉及账务表单的主要有进销存报表、动态日报表、发油发票核对表、总账、分户账、盘点报表等若干报表，各报表数据来源不同、功能不同但又相互联系，共同构成油库进、销、存计量管理监控表单。这就要求在计量平台开发过程中，企业要明确业务需求，对相关数据进行准确串联，为后续报表自动生成奠定基础。

通过储罐油量核算，结合ERP原发数自动生成进货报表，报表可按进货时间、油品类型、采购类型等进行自动分类汇总，以便管理人员跟踪、分析。

在ERP系统、发油系统、自动计量系统数据集成的基础上，可以实现动态日报表、发油发票核对表、总账、分户账等报表的自动生成。

在实现数据链接的基础上，省市两级可通过数计量一体化平台对业务审批、报表生成、计量器具检定、账实相符、实时库存等情况进行在线监控，切实做到全过程、动态化、透视化管理。

五、结语

本文通过对现有油库计量及计量自动化现状进行分析，提出当前油库计量管理存在的问题，明确自动计量在油库计量中的应用对确保计量数据准确性、降低人员工作强度的重要性。但要实现计量进、销、存的全过程管控及信息化管理目标，还需进一步深化设备应用。本文通过研究计量数据集成、计量数据链接、一体化平台构建，实现进、销、存数据一体化管理，探究机动化计量在油气产品进、销、存全面管控和规范库存、损益管理中产生的积极效用。