现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探析

钱俊升

摘要：随着我国城市化不断发展以及科学水平的不断提高，人们开始对于各行各业的技术有着越来越高的要求。目前，市场对于产品的质量、样式、性价比等多个方面有着一定的要求。在现代化机械设计制造工艺领域上，采用科学合理的制造工艺以及精密加工技术，对于设计出更加美观、更加精密的机械设备有着重要的帮助。

关键词：机械设計;制造工艺;精密加工技术

引言

随着近几年的快速发展，工业化的进程持续推进，工业的发展对于各种类型以及各种精度的机械有了更高的要求，多以我国对于机械有着非常高的需求。但是我国工业化快速发展的今天，与工业化相配套的机械设备却无法达到相应的要求，我国工业的发展时间较短，和西方发达国家相比存在着一定的差距，尤其是在精密仪器领域存在着不小的差距。我国国内针对精密仪器无论是制造能力，还是自主设计都受到了极大的限制，存在零件公差较大的问题，也因此国内生产的设备故障率较高，使得国产设备无法满足国内工业化发展的需要。基于此，应当及时加强针对机械设计的制造工艺，并尽可能的加强对精密加工领域的研究，以此进一步推动机械领域的标准化、现代化的发展。

1机械设计制造工艺及精密加工技术概述

机械制造工艺是生产商对机械原件进行制造和加工的技术，使用这些技术，可以生产出制造业所需的相关设备和零件。这种活动作为我国工业的重要组成部分，对我国产业经济发展起着推动作用。传统机械制造以人为操作为主，制造水平和质量无法满足我国产业发展需要。目前，对其进行优化和调整主要借助网络系统和大数据分析技术，将传统技术转化为涵盖智能设备、机械、信息等技术的生产活动，促进机械制造现代化和专业化的发展。这种变化的出现可使机械制造实现独立的工作，并依据相关参数和数据完成自动化的处理，不但进一步提高机械制造的精密度，还能够使生产者减少在劳动力上的投入，通过现代化生产达到智能化发展的水平。在新的发展环境中，产业对机械制造又有着更高的需求，企业在保障自动化制造水平的同时，应关注环保问题，开发和合理利用生产资源，使这项工艺能够发挥其价值，促进企业可持续运行。

2机械设计制造工艺现状

我国工业生产逐渐趋于现代化，机械制造业也在不断地进行发展和创新，而在机械制造业中应用的技术也越来越成熟。机械制造业的发展对于我国国民经济的快速发展有着积极的促进作用，现在已经成为我国经济发展的支柱型产业。但是在应用机械设计制造工艺的过程中出现许多的问题，比如技术人员对于精密加工技术的重视程度不高;没有采用合适的制造工艺应用到机械设备及相关部件的生产当中;焊接技术不成熟等，这些问题都阻碍了我国工业生产现代化的脚步，为了解决此类问题，我国机械研发部门以及相关技术人员需要花费更多的时间和精力来提高目前的精密加工技术，及时地解决在这些设计过程中出现的问题。

3机械设计制造工艺及精密加工技术应用

3.1研磨技术的应用

研磨技术是指对生产产品的表面进行打磨抛光，降低生产产品表面的粗糙程度，使其达到产品预期标准。在进行一些硅芯片的生产过程中，技术人员需要确保硅芯片的表面粗糙程度控制在10毫米到20毫米之间。而对于一些其他金属产品来说，技术人员也需要确保其表面的光滑度。如果使用统一的生产设备，对产品进行打磨抛光则达不到预期的标准。因此，需要相关工作人员对设备进行不断地调整，提高其生产效率。将精密加工技术应用到产品的打磨抛光工作中，可以改善传统研磨技术中的不足之处。首先，精密加工技术能够通过计算机对生产零件表面的粗糙程度进行检测，将粗糙程度不同的产品进行划分，并且按批次对其表面进行打磨抛光，这样大大提高了打磨抛光的效率。最后，磁悬浮式的业务技术能够更好地保护生产加工设备。磁悬浮使得打磨设备与产品之间存在一定的距离，通过磁力对产品的表面进行打磨抛光，在达到精细打磨的同时也可以减少产品对打磨设备产生的磨损，进而提高设备的使用年限。

3.2应用TiC硬质合金刀具及涂层刀具设备

应用TiC硬质合金刀具及涂层刀具设备，不仅可缩短工业生产与机械制造时间，还能够达到节省生产与管理成本、扩大企业各项经营活动、提高企业经济效益与社会效益、优化机械制造工艺等目的。因此，引入TiC硬质合金刀具及涂层刀具设备来提升机械制造工艺和精密加工的自动化程度，是企业不可忽视的重要任务。首先，应借鉴国内外优秀企业针对机械加工工艺所采取的优秀手段及经验，结合企业自身品牌形象、文化特色以及机械制造工艺特点，采取多重加工的方式，利用计算机设备设施中具备的控制中心功能，对机械制造工艺中的切削加工工程进行优化设计。其次，应用精密加工技术进行自动化设计，最终缩短生产环节中机械复制的时间，有效提升机械制造加工控制中心工作效率。然后，应当运用精密加工技术中的磨具成型技术，在完成一个机械制造工艺产品的过程中，利用磨具成型技术对制造中产生的零部件进行精密化加工，提高零部件加工的精确度，使制造出来的产品更加精密良好。此外，还应在现有基础上，采用TiC硬质合金刀具及涂层刀具设备，以较快的速度完成切削操作，来提高机械设备的切削速度，有效提升生产控制中心的机械化与自动化水平。最后，在提升机械制造工艺与精密加工技术的自动化程度过程中，还应当选择对环境污染程度低、性价比高、可回收利用的材料，以及耗能低、排污小的TiC硬质合金刀具及涂层刀具设备，来最大化降低企业经济消耗，有效带动企业长久可持续发展。

3.3电阻焊接技术的应用

现代化机械制造业中，电阻焊接技术主要是利用工件与电流的接触生成电阻热，以融化的状态进行金属融合。电阻焊接技术的应用存在很多影响性因素，如电机压力、电阻、通电时间等都会对电阻焊接技术的应用造成影响。在机械制造业中，焊接的时间、压力、电流等因素的控制是非常重要的。在焊接压力过大的情况下，应用电阻焊接技术，其电阻压力会变小，对金属融合会产生一定负面影响。同时在焊接压力过小的情况下，焊接处可能会出现气泡，影响焊接质量。在焊接电流过大的情况下，焊接部位会发生变形，焊接物体表面会出现明显污痕。而在焊接电流较小的过程中，焊接部位缺乏足够热量，会对焊接强度造成影响。所以应用电阻焊接技术，必须控制好焊接电流和焊接压力，避免多种电阻影响焊接工艺的效果。

3.4气体保护焊技术的应用

气体保护焊技术是主要的机械设计制造技术之一，该技术一般通过电弧对物体进行焊接。气体可以形成气体层对焊接的物体表面起到保护的作用。常见的作为气体层的气体为二氧化碳。因为二氧化碳容易获取，并且该气体的成本较低，对物体的保护作用较好，使用该气体可以提高企业的经济效益，实现更好焊接。使用二氧化碳的气体保护焊技术的主要材料为二氧化碳气体和焊丝。二氧化碳气体作为化工行业较为常见的气体之一，可以提高焊缝的质量。现如今，许多化工企业使用二氧化碳气体来开展焊接保护工作，并且将其应用到制作储蓄罐压力容器和化学物质运输管道当中，这体现了气体保护焊技术在化工领域的突出成就。

结语

现代机械制造工艺和精密加工技术作为工业领域中推动产业发展的技术内容，对其进行深入研究，有利于提升我国制造行业的发展水平，对于工业企业而言也有着重要的意义。

参考文献

[1]赵红，烟承梅，严纪兰.我国机械自动化技术的应用与发展前景展望[J].安阳师范学院学报，2020（5）：59-61.

[2]欧阳博，张国福，孟令威.现代化农业机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].山西农经，2019（24）：110-111.

[3]付祥龙，赵克勇，于海东，等.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J].设备管理与维修，2019（24）：113-114.