机械设计制造及其自动化的特点与优势及发展趋势

王野

摘要：随着社会科学技术的不断发展，我国机械设计制造业也取得了长足的进步。为适应日益增长的社会生活需要，机械设计与制造及自动化专业应与时俱进，不断创新，应用各种先进技术，保证基础产业的有序发展。本文以机械设计、制造及自动化专业为背景，全面介绍了机械设计、制造及自动化的特点和优势，并对该专业未来的发展趋势进行了认真分析。

关键词：机械设计制造及其自动化;特点;优势;发展趋势

在不断发展与变化趋势下的社会环境，会程度性的提升了激烈竞争环境下的技术要求。由此可知，机械设计制造及其自动化技术的发展方向就是技术特性满足社会需求点，高效发挥该技术的作用，相关技术人员对于机械设计制造及其自动化技术有了清晰认知，就要积极提升自我技术能力，推动技术发展进程。

一、机械设计制造及其自动化的特点

1.1电子化

随着绿色发展理念的不断深化，电子化生产方式逐渐成为机械设计制造地主要特点之一。首先，将收录的机械设计制造及其自动化数据以电子文档的形式保存，不仅便于查找和应用，还可以保存的时间更长久，避免受自然环境的影响;其次，机械设计制造及其自动化可以实现数据资源的共享，使信息在不同部门不同系统之间传递，使收集到的数据发挥真正的功效，而不是作为纪念品被束之高阁;最后，将大量电子数据收录到机械设计制造及其自动化工程中可以引发机械设计制造及其自动化生产质的升级，为科学技术的发展开创新的空间。

1.2智能化

传统的机械设计制造以人工劳动力为主，但随着劳动力价格的上升，人口老龄化的日益严峻，必须对原本的劳动模式进行改革、而机械设计制造及其自动化生产所具备的智能化特点刚好可以弥补这一缺点。一方面，机械设计制造及其自动化可以带有自动感知能力，通过一系列感应设备及时感知外界环境变化，根据既定的程序做出智能化反应;另一方面，机械设计制造及其自动化使机械生产与计算机网络技术、现代通信技术相融合，使其具有思维能力，可以应对各种突发情况。

1.3人性化

虽然机械设计制造及其自动化生产可以解放大量劳动力，但这并不代表着该项目不再需要人性化设计。纵使机械设备具有高效的生产力，被高度智能化，也不能摆脱人的操作而单独存在，因此人性化设计也是机械设计制造及其自动化的主要特点之一。正确认识人性化特点与人工劳动力之间的区别，可以使我们更精准学习研究机械设计制造及其自动化技术。

二、机械设计制造及其自动化的优势

2.1提高生产安全性

在实际生产的过程中，解决安全问题是一项非常重要的任务，主要包括质量安全以及人员安全两方面。自中国的机械生产得到应用以来，机械原因所造成的人员伤亡事故不断发生，这主要是由于制造过程中所使用的工具比较落后，企业和工人在工作过程中所采取的预防措施不够及时有效，由此事故隐患一直存在，出现安全事故的概率也比较高。机械设计制造及其自动化的生产过程应该是一个完整、系统的生产系统，不仅可以大大提高生产过程中的实际效率，还可以实现对整个机器运行状态的实时监控，及时针对突发事故提供相应措施，确保紧急情况或突发事故下也能够有效应对，由此可以降低事故的发生概率，提高效率以及生产安全性。

2.2减少资源浪费

机械设计制造及其自动化是一种工业生产过程，因此所消耗的原材料较多，在运作过程中也将产生不可估量的废物和废气，这对生态环境带来了一定的影响。如果废水流入河流湖泊，将会破坏水质状况，有毒的废物直接埋入土壤之中，可能会对土质条件造成影响，不利于作物生长。而废气长期存在于空气中也将会造成空气污染。如果是这样，由于机械设计制造及其自动化过程中一系列生产程序每天都在运作，将会对环境造成破坏，生态系统很有可能会逐渐崩溃。

2.3提高生产效率

机械设计制造及其自动化技术在企业中的应用主要是提高工艺过程中的自动化水平，在传统过程中，由于存在大量的人工操作环节，各种人为错误或疏忽可能就会出现，由此不利于生产效率的提高。自动化系统应用于机械制造领域，可以依靠自动化技术精确计算和自动化处理的优势，避免手动操作的潜在误差，降低疏忽隐患，促进相关行业有效提高效率和安全性。机械设计制造及其自动化还可以通过预先设定生产过程，精确设计，使实际进度和产品质量得以保证。

三、机械设计制造及其自动化的发展趋势

3.1超精密化

超精密加工技术将是机械行业未来发展方向之一。随着信息化的发展，设备的便携已经成为技术先进与否的重要标准之一，而这一要求对于机械设备来说，精密程度的高低就正是这一技术的决定因素。超精密加工技术现在已日渐成熟，现在已有基本的系列形成，它包括超精密磨削、超精密切削、超精密特种加工、精密研磨等。尽管在学术上，超精密加工并没有确切可靠的定义，但是它仍然在高速的发展着。现今超精密化主要有高效率、高精度、微型化、大型化、智能化、工艺整合化、绿色化、在线加工一体化八个方向。其中，高精度、高效率是超精密加工永恒不变的主题;大型化、微型化是应航空航天中大器件小精度的要求与大众生活越来越强调便携的要求应运而生的;智能化机械行业发展的必然趋势;工艺整合化、在线加工一体化是提高生产效率，减少加工工序，降低成本，为企业创造效益的内在要求;绿色化是保護环境，促进社会和谐发展的必要保障。

3.2智能化

随着人们生活水平的不断提高，人们对自己生活的要求也越来越高，工作已经不仅仅是当代社会人养家糊口的一种工具，它可能更多的是将工作当作生活中的一部分。因此，越来越少的人愿意以苦力去换取自己的生活必需。故智能化的发展不仅仅是行业发展的方向，同时也是整个社会日益增长的需求。机械制造的智能化主要分为了四个方面：第一点是智能化，它要求在整个生产周期中，无须对各个工序的方案进行逐一的设计，而是全部由智能系统来完成，以此来减少人力的利用，提高企业效率;第二点是自动化，自动化是指结构模式的自动生产，从而提高效率，减轻企业负担;第三点是多功能化，多功能化是通过将生产工序按模块的方式进行分类，然后在具体的生产过程当中，需要用到哪一道工序时，就将该工序以模块的形式调出来使用的模式，这样在加工过程中，系统就可以根据实际的情况，根据需要进行调配，从而大大增加生产效率;第四点是集成化，就是将所有的子系统合并成一个完整的大系统，而所有的工作在这套集成化的系统中完成就可以了。

3.3一体化

在社会日趋进步的今天，随着科技的发展，企业对单一零件的生产已经越来越无法适应经济高速发展的今天了。企业为了生存，也越来越多的企业愿意以单一的生产车间加工不同零件、设备来适应社会发展，促进企业的进步，在这样的大形势下，一体化也就显得尤为的重要了。在一体化中，光机电一体化又较为流行，光机电一体化产品一般由机械本体、传感器、接口、微处理器和执行机构等部分组成。该产品一般有六大特点：体积小，易操作;反应快，精度高;柔性化，智能化;更可靠，寿命长;技术层次多，应用范围广;综合性强，协调要求高。

结语：

机械设计制造及其自动化的发展是推动当今社会不断发展的重要条件，有利于提高机械设备的实际效率和生产质量。有利于促进整个行业的发展进步，进而有效地促进社会的发展。因此，必须重视机械设计制造及其自动化技术的发展，切实促进相关产业的不断发展和进步。

参考文献：

[1]王凯.浅析机械设计制造及其自动化的特点与优势及发展趋势[J].商品与质量，2020（41）：71.