石油化工工艺设备检修过程火灾事故安防措施

严俊

摘要：化工企业设备是进行化工企业生产活动的基础，其健康有序的运转直接影响化工企业的生产进度。随着我国工业化进程的不断加快和我国科技的发展，化工企业的设备和生产技术也在不断地升级。化工企业设备是化工企业发展的动力，对化工企业设备的检修工作一直是化工企业重点关注的问题。但由于化工企业的特殊性，在进行化工企业检修工作时难免存在安全隐患。因此，加强化工企业的安全管理，要提高化工企业设备的检修技术，保障化工企业设备的正常运转。基于此，本篇文章对石油化工工艺设备检修过程火灾事故安防措施进行研究，以供参考。

关键词：石油化工;设备检修;安防措施

引言

目前，化工企业对于我国的发展扮演着非常重要的角色，化工机械设备对于化工企业的重要性也逐渐凸显出来。由于化工企业工作的特殊性，所以对于机械设备的损伤也较为严重，通常一些化学试剂对设备会造成腐蚀、结垢、渗漏等现象，从而对化工机械设备的正常使用产生影响，进而对化工企业的顺利运行以及环境都造成不可估量的危害。这就需要化工企业要制定完善的化工机械设备日常检修制度，保障日常的工作顺利运行。

1化工企业加强检修化工设备的意义

随着科技的发展，在化工行业中，化工设备广泛应用各种科学技术，设备的复杂性不断增加，同时化工设备在实际运行中的环境也逐渐复杂化，种种因素导致化工设备在实际运行中很容易受到影响，进而影响到化工设备的运行效果，导致化工设备出现问题，因此企业需要加强检修化工设备。化工设备检修的意义主要是体现两点：首先是，加强对化工设备的检修力度，能够完善化工企业的经营管理，定期检修设备，能够及时发现设备存在的问题，并解决问题，从而保证企业经营管理更加完善;其次是对化工设备进行检修能够确保企业正常生产、安全运行设备，检修化工设备的过程具有一定的危险性，同时能够将设备中存在的安全问题进行查找，定期检修可以减少设备运行中的安全隐患，确保设备安全运行，促使企业生产更加安全。

2石油化工设备检修过程火灾发生的原因分析

从对石油化工是设备导致的火灾事故的研究中发现，导致火灾的原因主要和可燃物质的存放有着较大的关联，相关部门在对石油化工生产环境进行检查时发现，在生产石油的过程中其环境存在可燃物质，对于这些可燃物质，石油化工企业并没有做好安全监管，使得其在存放的过程中处于不安全的状态，一旦石油与这些可燃物质发生接触，则会造成严重的火灾事故。而出现可燃物质没有被安全存放的原因又较多，比如：需要检修的设备的管道阀门开关的问题，石油化工企业没有根据相关的要求，对其进行隔离，安置盲板，这样则会导致可燃物质出现泄漏，进而造成火灾发生;高温气候，企业对于设备没有进行降温作业，导致设备在生产的过程中出现热量增加的情况，这样一旦遇到冷空气，则会导致设备的管道出现变形的现象，甚至破裂下造成可燃物质泄漏;在维修检测生产设备的过程中，维修人员需要对设备进行全面的清理，这样则可以将设备中残存的易燃液体气体清除，可多数情况下，工作人员对于设备内部的易燃液体都没有做好全面的清理工作，从而导致易燃液体影响设备的运用;对于清理后的易燃物质没有根据要求放置在安全的位置。根据对上述可燃物质管理与控制的现状分析，可知，目前我国石油化工企业在发展和生产的过程中要想做到可持续发展，仍需不断的改进，对石油生产环境进行严格的监管和掌控，否则，安全事故频繁发生则会影响经济的创设以及人们的生命健康。

3石油化工工艺设备检修过程火灾事故安防措施

3.1制定相关的日常检修制度

对于化工机械设备的日常检修，必须先制定好相关的制度，关于仪器检修的间隔时间、检修内容、检修人员等等进行规划，从而保证化工企业的工作顺利运行。除检修前的规划，检修人员在进行工作时，也要严格按照相关的操作制度进行，并且对于需要更换的设备零件进行记录，保证检修工作发挥出其价值。对于检修人员，相关部门也要对其进行定期的培训和考核评价，提高检修人员的专业素养。除此之外，也可以构建交流平台，让检修人员之间进行沟通交流，相互了解更好的检修方法。由于我国生产力水平不断提高，所以对于一些较为先进的检修技术，也要及时进行了解。

3.2合理储存危险化学品

无论是在化学企业的生产过程中，还是在化学企业的检修工作中，都会使用一些危险的化学品，如果没有进行科学的储存，遇到电流或明火，很容易引发火灾事故，造成重大的人员伤亡。所以一定要合理储存危险的化学品，放在指定的专用的储存室进行储存，按照不同化学品的性质和特点分类储存，设置不同的储存温度和条件。各化学品之间要保持一定的距离，禁止将危险化学品随意堆积或者是混合储存，储存室要符合安全、消防要求，要符合我国储存标准和要求，并且要安排专人管理监督。其次，对于化工企业重要的检修项目以及重点防爆区域内进行施工作业时，施工现场必须有专业的防护人员和监督人员，防护人员要保证化学物品的合理储存，防止化学品泄漏，威胁人们身体健康安全，并及时处理可能存在的安全隐患，监督人员必须了解全部的生产流程，了解详细的工作方案以及施工要求，严格根据施工计划进行，监督进出的工作人员，有序进行施工工作，保障化学物品的安全。

3.3做好检修前准备工作

在设备检修前，要做好清洗工作，对于管道、反应釜等部位可能残留有毒有害气体，需要利用二氧化碳气体、水或者惰性气体进行置换，将有毒有害气体排出。气体置换完成后，需要将残留的化学物质清理掉，为了清理彻底，需要使用化学清洗剂，或者使用物理方法进行冲洗。如果冲洗效果不理想，可以对其加热，或者使用高温蒸汽进行清理，以保证有害物质清理干净。在動火前，动火负责人要认真负责，对事故隐患进行有效识别，做好监督工作，严格按照安全规范进行操作，对施工人员进行安全交底，确保安全措施到位，各种安全防护用品佩戴齐全。在动火前，要认真检查现场，确保各种易燃易爆物质被彻底清除，防止焊接作业过程中火花四溅，引起易燃易爆物质着火，进而导致火灾或者爆炸事故的发生。在焊接过程中，要提前做好准备工作，检测焊接母材的厚度，避免焊接过程中，母材被熔穿。要检测容器内的含氧量，确保含氧量处于安全范围，如果含氧量过高，应停止作业，排查原因。

结束语

总之，在化工行业的发展中，各项生产工作都离不开化工设备，同时化工设备在实际运行中具有一定的危险性，所以需要化工企业确保设备运行的安全性和可靠性。因此，在日常生产中，化工企业应该要重视设备的维护和检修工作，了解化工设备常见的故障问题，同时健全设备检修和维护机制，制定更高安全标准的维修要求，提高技术人员的安全意识和责任感，合理维护和检修化工设备，及时发现并解决化工设备中的问题，进而确保化工设备能够安全、可靠运行，保障企业的经济效益，同时保护人们的生命安全。

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