DCS集散控制系统在生产中的应用

喻魁 王晋兵

摘要：由于近年来在工业领域的深入发展，整体的产出效率也获得了一定的提高，而在当前信息化时代的发展下，工业行业若要达到更良好的发展前景，就必须极大地对自动化技术的运用创新。在DCS控制系统的使用中，其重点是为了对大型制造业企业在经济发展中对生产要求的适应，以及达到企业对于控制系统实现得更好作业条件，以综合智能系统化为出发点，采用了流程管理和过程监控的连接，并通过与电脑、通信、显示和监控四个技术相结合，完成了完整的管理系统。鉴于此，本文将对当前在的DCS控制系统应用与生产过程中，进行深入研究。

关键词：系统;解决方案;控制

前言：DCS管理系统通过对整个制造业在自动化生产中过程的监测，达到对所有机器工作状况的良好了解，从而进行整个制造全过程的高效管理。其所使用的技术类型较多，例如，网络通信、多媒体设备和计算机信息数据系统等拥，整体优势非常突出。因此，在人机界面的人机交互流程中，其所具有的功能和通讯方式不同。从网络节点该环节上来说，在整个DCS系统的正常运行中，作为在系统内部进行良好管理的中枢神经，必须具备良好的网络稳定性，以保证整个设备的平稳工作。

一：DCS控制系统

1.1 DCS控制系统概述

当前在生产工作的全面展开中，生产流程管理重点在于针对工业生产下要使用的杜总装置实施综合化管理，利用DCS控制器已具有的计算能力为基础，对于复杂系统功能的向最好的把握。因此，对微型计算机中所含有的信息加以收集，并对其实行针对性管理。获取过程中，统计人可以完成对状况的记载，并且综合化呈现，还有对状态的分析等多种工作。人机界面主要是针对于作业人员而设计，目的是为了帮助相关作业人员能够准确对生产状态做出信息了解，对各种设备在实际工作中的参数加以了解，并利用设备所拥有的输出控制功能，协助作业人员更快地完成对故障信息的了解。

1.2 DCS控制系统结构

DCS过程管理系统也就是以计算机为基本架构，透过联系网络系统上三个重要节点，并且包括DCS系统的主管和技术工程师，对于整个过程控制系统现场人员提供了最好的管理。工程师站还可透过对微型电脑实行离线组态，达到最好的搭配。实际的操作实施中，相关软件模块也可使用显示屏予以展现，并按特殊规则输入。在使用的过程中，必须注重理论和实际操作状态相结合，控制实施方案并加以完善。

二DCS控制器使用中的主要常见问题与困难解决办法

2.1软件设备

DCS管理系统，是整个制造流程實施的审计中心，政府必须加大对其管理力度。具体实施下，本质上就是在DCS管理系统的实际使用当中，其系统软件的涉及种类实在过多。且由于不同软件所具有的功能及其所呈现出的特性也各不相同，在正常工作状况下，不同的软件在实际运行下所支撑的服务商也有差异，因此在一些过程的实际执行中，会有矛盾的情况出现，对系统正常运行造成影响。软件系统在出现故障后，应采取以下方式的实施，并对其作出合理的处理。首先，对软件系统之间是否存在兼容性问题加以检查，确定故障的出现是否由于兼容性问题而造成。再次是，对已下装软件系统加以检查，如果各环节问题都被消除。最后，也是对软件系统在实际的使用中做出了针对性管理机制的制定，并且，在相关活动的开展中，促进对系统软件的更好优化，并通过硬性体系对管理软件的使用做出了规范，以有效达到故障发生率的减少。

2.2操作过程

操作过程中，所存在的故障问题通常是以根本无法完成常规的运算，或者对命令根本无法予以接受，多次发生死机等的情形居多。在上述问题发生后，其主要所导致的影响包括如下方面：第一，当计算机系统发生了问题，比如，当电脑运行时有病毒影响，会有上网延迟等状况，又或者操作系统没法真正运转等现状的发生。然后，由于对MCU的实际容量设定不恰当，又或是由于其工作时间过长，且机箱内部未能被良好的处理，而造成了在电脑运行中被承载的存储器数量较多，又或者风箱发生了故障、与系统内存卡发生接触不良等等的状况。上述所提到的故障因素，会导致在电脑运行内的蓝屏或死机等状况的发生。为达到最有效的问题解决，政府必须加强对日常的管理措施。具体方法的采取主要包括了如下方面：第一，对适合的杀毒软件加以选用，并且在电脑中设置，对其实行定时的杀毒。为了确保计算机工作在系统的安全环境，必须尽快地为病毒库提供数据更新。

2.3干扰因素

DCS控制器对于工业自动化控制会下发较多的命令，其中包括数据信息也较多。一旦通讯遭到严重影响，将会对设备的正常工作状况产生很大的影响，从而造成通讯设备的正常使用状况失常。为了确保对该问题的合理处理，就必须仔细检测设备的接地状况，并合理添加滤波装置，利用该形式对变频器所产生的载波频率变化加以削弱，将对外界环境所产生的不良影响及所造成的经济影响加以减少。

三.DCS系统

3.1基于此，需要做到以下几点

首先，逐步健全现阶段DCS系统的管理模式，以确保DCS系统管理的有序进行。第二，控制好DCS系统环境温度，尤其是对于煤化工公司来说，就必须需要进一步保证DCS控制器温度，同时还必须保证系统室内外环境温度不能大于正负五℃，也只有这样，才能保证整个系统的顺利工作并有个良好环境。第三，仔细进行DCS控制系统的防尘保护措施。技术人员还需要定时地或者不定期地进行对房间或者整个系统的清扫，以进一步减少因为粉尘而对系统的影响，以更好地适应当前的生活需求。另外，还需要进行其他环节的保障工作，例如，技术人员还需确保接地系统电阻，在一定的保护范围内，一般来说为<4ω，保证系统具备最完善的防静电与屏蔽等保护措施，以最大限度的实现网络系统本身的保护功能，并进一步当前公司的产品要求。另外，也因为DCS控制器受到系统自身特性的影响，所以在就具体的实际应用过程中，要进一步避免与大功率控制器相距较近，同时还一定要避免电动工具的应用，以最大限度的保证系统稳定性。另外，还能够使用。PLC生产技术对煤化工业生产过程实施监视，以及时出现或完善整个企业生产中的所有问题，并自行分析故障，以方便工程人员进行日常维修工作，并保证工业生产系统的稳定性。

3.2进行故障维护

DCS系统还具有一定的自主检测能力，如果DCS系统出现了故障，系统人员能够充分利用自身的能力来检测故障情况，或者系统技术人员还能够充分利用PLC技术，通过智能化的手段检测各区域设备，迅速分析故障原因，快速地判断故障问题，并且PLC系统技术人员还能够通过自身检测信息科学的检验维修成果，及时产生故障警示信息，从而实现了系统验证的合理性。为从总体上改善系统的工作效能。

3.3故障诊断和处理

尽管工作人员定期的对DCS系统进行了检修或者保养，但是这样仍然无法避免一些故障问题，所以，技术人员在具体的使用中，要及时发现问题，并且要对故障点上传错误报警信号，以方便于检测部门或者维修部门快速接收信号，并且制定针对性措施解决。因为不同的故障问题，系统检修处理方法并不是完全相同的。然后这样也就能够使用PLC技术进行区分软件系统或者是硬件问题，从而制定一套合理的解决问题对策，在第一时间内处理好故障问题。最后，工程技术人员在更換DCS系统零件时，还必须评估系统上需不需要更换线，同时从多方面着手考察更换线路后，会不会影响系统的正常工作。

综上所述，在工业生产领域中，基于DCS控制的器具有其自身系统稳定性较高以及高度智能化的优点，而被广泛地使用。不过，在实际生产过程，因为周围环境的各类因素都将直接影响DCS控制器的正常工作状况，也因此造成了多种故障产生。在故障出现时，要认真排除问题，给出合理的解决办法，从而以排除故障保障产品。

参考文献：

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[2]邓红霞. DCS集散控制系统设计组态及应用[D]. 华东师范大学， 2009.

[3]陈再良. 集散控制系统（DCS）在生产应用中的可靠性评估与建议[J]. 安全，健康和环境， 2006， 6（2）：20-23.

作者简介：

喻魁（1990.02-）男，汉族，安徽淮北，本科学历，助理工程师

研究方向--DCS集散控制系统

王晋兵（1989.11-）男，汉族，籍贯山西晋城，本科学历，助理工程师