犁式卸煤器漏煤故障处理与改进

李相功，王 鹏，李洪伟，王志国

江苏大屯电力工程公司 江苏沛县 221007

犁式卸料（煤）器是带式输送机的配套设备，广泛应用于矿山、冶金、火电、煤炭集运码头等场所，输送物料可以在任意位置分流、中转或卸储。犁式卸料器按照卸料方式可以分为右、左单侧卸料与平分、偏心双侧卸料4 种形式；按照推杆驱动方式可以分为电动、气缸、手动推杆3 种；按照推杆的安装位置可以分为侧推杆、上推杆2 种；按照犁刀配置数量可以分为单犁刀、双犁刀、三犁刀3 种。

中煤大屯热电厂2×350 MW 机组设计年耗煤量为315 万 t，配备16 条带式输送机。煤炭入料量为1 500 t/h，出料量为750 t/h，设置炉前煤仓4 座，设侧推杆式双犁刀电液犁式卸煤器7 套。在日前巡检中发现，C8A 带式输送机卸煤时漏煤较多，须使用后段卸煤器拦截或者进行人工清理，影响了正常的生产秩序。

1 故障表现

当输送机运力较小时，犁式卸煤器可以把煤料全部分流到指定煤仓；当输送机运力较大时，部分燃煤透过头道犁刀（主犁刀）与输送带之间的缝隙到达二道犁刀（副犁刀），再次被拦截分流；随着输送机持续稳定运行，二道犁刀处积累的燃煤会撒漏到后端输送带上，导致漏煤。

2 原因分析

C8（A/B）带式输送机的输送带型号为 EP300×5，带芯为聚酯织物，带宽为1 000 mm，输送量为750 t/h，带速为2.5 m/s，配置 HYXL.IV 型可变槽角电液犁式卸煤器。该电液推杆便于检修，安全系数高；杆支臂处装有光电接近开关，方便调节卸煤器间隙，提高卸煤效率；推杆内设有过载保护，推出或收缩受阻以及推力或拉力超过额定值时，电液推杆可自行停止工作，以免烧毁电动机；托辊架两侧装有可调托板，防止输送带跑偏时漏料。犁式卸煤器工作时，以电液推杆为动力，可以就地或者远程控制，卸料时推杆推出，带动驱动架及拉杆，使犁头下落，同时凸轮框架右移，使活动托架上升，此时输送带平面平直，犁刀与输送带面贴和严密，开始执行卸料工作；卸料完毕推杆收缩，推动驱动架抬起犁头，同时凸轮框架左移，使活动托架下降，前后两组可变槽角托辊由过渡状态变成同主机相适应的槽形，物料平稳通过。电液犁式卸煤器的结构与工作原理如图 1 所示。

图1 电液犁式卸煤器原理

工作时，主犁刀的刀口呈前凸后凹，整体呈倾斜式磨损，犁头分流器与输送带磨损呈“鹰喙状”，在犁刀两侧肋部形成近8 mm 凹坑，与输送带之间间隙较大，出现漏煤。重新找平时副犁刀胶片和刀架磨损，随着输送量的增加漏煤量增加，增加了清理量，也增加了输送带的磨损，影响输送带的使用寿命。

3 故障处理与改进

该犁式卸煤器长时间使用后，已不能满足额定负荷情况下的生产需求，需进行针对性的技术改进。

3.1 增加先导托辊

主犁刀为高铬锰合金材质，找平时需将犁刀修掉10 mm，降低了犁刀的使用寿命。给犁式卸煤器增加1 个先导托辊，把先导托辊支架固定在输煤机机架上，先导托辊高于犁式卸煤器托辊5 mm，犁式卸煤器不工作时先导托辊脱离输送带，工作时输送带与犁刀接触面紧密贴合，犁刀分流器均匀平滑磨损，提高了清理效果，延长了主犁刀寿命。先导托辊位置如图2 所示。

图2 先导托辊位置

3.2 增加锲型垫片

主犁刀通过螺栓与犁刀架连接，犁刀架固定在上支架，便于犁刀更换、调节，使用时主犁刀沿煤流方向出现磨损不均的现象。为解决此问题，在主犁刀架与上支架连接处增加锲型垫片，以此抵消主犁刀纵向磨损不均的问题。锲型垫片如图 3所示，垫片锲角α根据主犁刀最大可使用尺寸及主犁刀至上支架绞点之间的距离计算，在此取 12°。

图3 锲型垫片原理

3.3 调整副犁刀压力

副犁刀采用高分子耐磨橡胶条，相对于主犁刀更加容易磨损，需要及时更换。副犁刀架与上支架通过导向螺杆和弹簧连接，保障副犁刀与输送带之间贴合，便于清理与卸煤。副犁刀使用的耐磨胶片能阻拦并清理撒漏的粉料、粘料。压力过大，清理效果好，但对胶片和输送带磨损大，影响两者使用寿命；压力过小，清理效果难以保证。主犁刀的压紧程度以犁刀贴输送带背面不漏光为宜，防止压力过大造成输送带脱胶。调整副犁刀导向螺杆行程，其压力以弹簧缩程1/3～1/2 为宜。

3.4 加强设备动态管理

犁式卸煤器是热电厂燃煤转储的主要生产配套设备，使用频率高，工作时间长。犁刀等作为易损件，要加强日常巡检和维护保养，发现异常要及时处理，避免出现刀架磨损，做好易损件的备品备件计划管理工作。

4 结语

笔者针对犁式卸煤器使用过程中出现的犁刀磨损、犁头分流器刮伤输送带、刀架磨损等情况，设计先导托辊，使用锲型垫片，调整犁刀预应力，加强设备管理，有效延长了犁刀使用寿命，提高了输送带清理效果，避免输送带损伤，降低了生产成本，保障了输煤系统的稳定运行，应用效果良好。