分析化工企业危险源辨识与风险评估

陈治荣

摘要：近年来，中国的工业化建设取得了举世瞩目的成就，轻工业与重工业齐头并进，共同为我国经济发展提供了巨大的推动力量，保持了社会经济发展的速度和质量，而化工行业在这个过程中同样扮演着极其重要的角色。当前，我国的化工产业日益发达，生产技术、生产规模也逐步攀升世界前列，但是这并不意味着企业安全管理已经完全成熟，很多化工企业的危险源辨识与风险评估工作存在严重不足，未对危险源进行及时、有效地识别，从而导致安全事故发生几率随之增大，因此对本课题进行研究显然具有突出的现实价值。

关键词：化工企业;危险源辨识;风险评估

引言

化工生产存在着一定安全风险，需要通过合理安全管理手段保证生产安全性。传统安全管理办法在执行过程中存在着效果不理想以及执行力度不足等方面的问题，无法对安全事故问题形成有效抑制，在此背景下，安全管理手段开始进行创新与优化，风险分级管控措施开始得到应用。强调要通过实施风险分级管控的方式，不断提升事故预防能力以及安全管理实力，保证各项安全隐患能够得到及时处理，从而将安全事故发生可能性控制在最小。

1化工企业的危险源辨识

1.1毒性危害

化工企业生产过程中，会涉及很多化学原料，并且很多产出品在生产过程当中或者产出后会形成大量的化学衍生物。这些化学品有的本身就具有很强的毒性，有的经过某种因素影响会产生大量有毒物质。在化工企业工作场所内，经常使用的化工原料，例如：甲醇、硫磺等以及生产过程中产生的二氧化硫等都是有毒气体，短时间内的大量接触会造成人体的急性中毒，产生巨大危害，威胁员工生命安全。有些有毒物质虽然短时间内不会产生严重的问题，但经过长时间的积累，也会造成慢性中毒。因此，如果在原料的存储或者产品生产过程中，没有建立良好的环境或保护措施不到位的话，很容易被化工作业中的毒性产品毒害。

1.2技术风险

我国化工企业产销量已经排在世界前列，但在技术方面与化工强国仍有较大的差距。相关资料显示，我国化工生产过程中的关键技术、关键设备、先进化工工艺、特种化学品、高性能化工材料等高附加产品仍由国外几大化工企业垄断。我国的化工技术还没有达到完全自己生产、自行解决的程度，与先进水平还存在着一定的差距。除技术落后外，技术风险还体现在技术理念、技术创新制度、技术转型等方面。从技术理念而言，我国一些化工企业管理者思想观念落后，对化工技术没有充分的认识和足够的重视。认为化工企业是传统行业，技术工作主要是建设期、是设计院的事，只要把好的成果照抄照建就行;认为化工行业是高危行业，技术创新意味著冒险，管理人员害怕失败而造成损失、承担责任，存在求安稳心里。对技术工作认识不够，技术投入资金不足，导致我国化工企业的总体创新水平比较落后。

1.3腐蚀性危害

除了毒性以及刺激性的因素，化学品还有一项重要的危害因素就是腐蚀性。例如硫酸，具有强烈的腐蚀性，大量接触会灼伤皮肤，形成永久性的皮肤组织损害。在生产作业过程中，如果未能严格按照工作流程进行防护措施，一旦与具有腐蚀性的化学品产生接触，将会对人体造成巨大的腐蚀性伤害。

2化工企业危险源辨识与风险评估

2.1风险管控信息辨识评估

对化工企业进行的安全风险辨识评估结果进行整理、归档、统计和分析，目的在于对其进行分级分类管理，将其中反映的事故隐患进行分类、筛选和登记，实施安全风险差异化动态管理，制定并落实相应的安全风险控制措施。在辨识单元划分和风险点确认的基础上，针对设备设施和生产流程进行风险辨识和评价，针对每个风险点识别风险源，并针对不同的事故类型进行风险等级评价，形成系统性的风险管控数据资产，并针对风险特点形成应对策略，如对事故后果严重，易于现场整改的种类，选择优先处理。对于现场不能立即整改的种类，则利用移动互联属性，及时通知相关责任工区，结合企业实际情况设定管控周期、管控层级、责任部门、监督部门等，提高问题处理的效率。

2.2完善分类管理

在完成风险信息采集工作之后，相关工作人员需要将所采集的风险进行分类整理。具体言之，主要指需要结合风险程度、应对难易程度等方面来对化工风险特点、风险种类等予以细化，以此来保证安全管理预警技术更具有适用性和针对性。化工生产工作本身是一项高危险行业，且化学物质泄漏也会极大程度上影响到周边的环境，所以工作人员需要及时记录和整合已知风险，并对相应的解决方案予以不断完善，在此基础上，建立一套完善的安全生产应急管理平台，使得安全管理预警技术能够有效地落实到化工生产全过程中。此外，化工生产各个阶段的工作人员需要不断强化自身安全防护意识，防止因生产活动而对原有化工生产环境造成的破坏，以最大限度规避化工生产风险事故发生的可能性。若在完成风险分类管理之后化工生产企业中依然存在较大的安全隐患，则需要化工企业立即停产停工检查，从而最大限度上降低化工生产过程中可能出现的风险，待化工生产工作满足相应安全生产要求之后即可继续投入生产。

2.3化工企业危险源风险评估方法及标准

危险源评估只是一种手段而并非最终目标，因此工作人员必须要对识别出来的危险源进行定量分析，才能最终达到有效控制风险性的目标。从实际工作经验来看，化工企业的危险源风险主要可以分成社会风险和个人风险，我们应从两方面分别入手对化学品风险进行综合评估，才能最终得出准确的结论。其中个人风险指的是化工企业生产过程中可能给周边居民带来的一系列影响，居民长期在化工企业周边生活，如果不能采取有效措施控制化工企业危险源风险性，居民的人身健康很可能会受到严重的负面影响，另外为避免不必要的问题，周边居民应有意识地定期进行体检，及时发现可能存在的安全问题;而社会风险指的是生产加工过程中出现的危险品安全事故，会给化工企业本身造成一定的财产损失、会给企业生产人员带来人身伤害，也会造成化工企业社会形象的大幅度下降，如果化学品事故比较严重，还可能通过水循环、气体循环等方式波及到更大范围，社会危害性比较大。所以，化工企业的安全管理人员务必要保证化学品的风险评估有效性，充分对个人伤亡几率进行分析，并借助定量风险等级评估公式（1）等，确定重大危险源定量风险评估指标。在此基础上，利用事故树分析方法（FTA）、作业条件危险性评价（LEC）、安全检查表分析法（SCL）、MES法、专家系统评分法等有效的定量风险评估方法，确定化工企业危险源风险的具体情况，从而降低化工企业重大危险源的社会风险及个人风险，在确保化工企业经济收益的同时、避免化工企业生产经营导致的安全事故。

结语

由于化工企业各作业岗位活动中都存在着一定的人为不安全因素以及危险因素，会造成生产安全问题，所以各企业需要进一步加强对安全风险管控工作的重视程度。要通过对事故风险等级进行综合评估与分析的方式，通过风险识别、风险评估以及风险管控等一系列步骤，制定出较为合理有效的风险处理方案，保证各项危险因素能够得到有效排除，能够更好地为化工生产进行服务，从而创造出更加安全、理想的工作环境。

参考文献

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