氨制冷压力容器定期检验相关问题分析①

刘宇

摘要：氨的毒性相对较大，并且具有一定的可燃性，使其出现爆炸的几率相对较大，近年，氨制冷企业的事故发生率不断升高，想要对其进行有效控制，需要对氨制冷设备定期检验加强重视。压力容器是其主要构成部分之一，当对其进行定期检验时，需要对相关的问题关注。本文对定期检验中的相关问题进行研究。此次研究对该容器定期检验的重要性进行明确，从而使相关问题得到重视或解决，进而为相关企业的健康发展奠定基础保障。

关键词：氨制冷压力容器;定期检验;问题

前言

氨是一种效果较好的制冷剂，并且其污染相对较小，使其应用范围相对广泛。但由于氨制冷装置的不断应用，导致相关的问题或事故发生率也随之增大，这样不仅使人员生命健康受到威胁，还对社会产生严重的恶劣影响，想要使其得到一定的改善，需要完成相关的定期检验工作。如何有效开展或完成定期检验工作成为该企业研究的重点之一，本文对定期检验中涉及的相关问题进行阐述。

1、氨制冷压力容器定期检验现状

由于我国在氨制冷企业方面的监管力度得到加强，使得制冷企业对该容器加强重视，并对其进行科学完善的管理。但是依然有部分企业，因为前期管理缺乏合理性，所以导致该容器相关技术资料丢失的现象出现，进而无法获取该容器重要参数。为了对该容器安全状况进行正确评估，在对定期检验方案进行制定时，检测人员会对相应的检测项目的比例进行增加，这样不仅使检验容器的时间得到延长，还可以使企业的经济效益得到一定的提升[1]。部分企业由于法律意识相对薄弱，使得设备虽然已到相关检验时间，但企业未对其进行报检的现象出现。

对氨制冷容器来讲，当其处于无水氨环境中，其所受到的损伤相对较小，制冷装置几乎处于连续运转的状态，同时，氨具有较强的渗透性，将氨当成制冷剂，这样就会在容器中出现残留，该残留无法有效清除，并且检验人员无法进入容器内部，因此，在对该容器进行设计时，通常不对人孔进行预留或设计。我国早期的容器中，虽然具备相应的人孔，但是将焊接结构放置在人孔盖板和人孔接管之间，检验人员还是无法进入到内部。因此，在开展定期检验工作时，由于结构自身的限制，导致开罐内检工作无法实施，只能够对外检进行有效完成。

从相关规定中可知，对氨制冷装置来讲，在对高压侧压力容器进行定期检验时，可以对外表面无损检测进行全面实施。在对低压侧压力容器来讲，当在必要状况下，对外表面无损检测以及声发射检测进行全面实施。但需注意的是，国内部分制冷装置中，压缩机中都具备相应的安全保护装置，由于加压步骤无法进行操作，从而导致声发射检测无法实施[2]。

2、相关问题探讨

对氨制冷来讲，其通常对无水氨进行应用，其属于无色的液体，但气味具有刺激性，并且容易发生气化现象变成气氨。对氨制冷装置中的压力容器来讲，其材质以碳钢或低合金钢材为主，纯净的无水氨对其腐蚀作用相对较小，当无水氨和其他杂质进行混合之后，就会使其腐蚀性明显增强，其可以导致钢材表面的钝化膜出现一定的滑动现象，严重时还会出现一定的破裂现象，以此来导致应力腐蚀裂纹得以产生。为了使这种现象得到有效改善，需要在相关规定或标准下，严格限制所使用的氨液成分，需要将氨液中的氨含量控制在99%以上，含水量需要在0.2%之上，当氨液符合相关标准之后，就可以使其腐蚀性得到显著的降低，以此来有效保护该容器[3]。

想要对氨液成分变化进行了解和掌握，相关单位需要对容器中的液氨进行检查，检查的重点以含水量、氨含量等为主，半年检查一次比较适宜。可以通过氨液成分，来对容器腐蚀以及应力腐蚀进行有效判断，检查人员在对定期检验工作进行开展之前，不仅要对相关资料进行严格审查，还要对氨液成分检验记录进行重点审核，同时，在成分检验记录的基础上，对该容器的检验方案进行合理化制定。当容器的氨液成分检查记录相对完整，并且每次检验时，其成分都符合相关标准，此时可以对其相关资料进行全面审查，甚至需要完成相应的外表面无损检测等。

从低压侧压力容器的角度来讲，因为纯净无水氨的腐蚀作用相对较小，同时，低压侧容器中配备相应的隔热层，这样可以使容器外壁发生腐蚀的几率相对较小。当在开展检验工作时，如果对外部隔热层进行盲目拆除，这样使隔热层的完整性和严密性得到破坏，从而使外壁出现腐蚀的概率大幅度增加。基于相关因素的全面考量，在定期检验低压侧压力容时，可以不实施无损检测或壁厚设定。除此之外，当隔热层出现破损、脱落等现象时，需要在相关位置处，对壁厚检测进行实施，当在必要情况下，还需要对无损检测进行实施。当容器的定期检查不符合相关标准时，或者氨液成分检查记录丢失等，这时需要利用相同技术手段，来对高、低压侧的容器完成表面裂纹检测，该检测由外至内，通常所用的方式有射线检测、超声检测等。对超声检测来讲，其可以在不具备内件并且直径相对较小的容器中进行应用[4]。

总而言之，容器技术资料中不仅包含容器重要信息，还可以确定容器定期检验项目的比例，相关企业需要对容器管理制度进行优化和完善，以此来使技术资料出现丢失的概率大幅度降低。与此同时，在开展定期检验之前，检验人员严格审核资料的同时，对氨液成分检测记录的完整性进行审核，甚至需要全面分析介質的含量，使其能够和相关标准保持一致。除此之外，当定期检验工作尚未开展，或者成分检查记录丢失等现象出现时，需要将腐蚀裂纹检测项目融入到检验方案之中，以此来使检验方案的合理性得到保障。

3、结论

从本文的论述中可知，相关企业需要对该容器定期检验加强重视，不仅在检验环节中加强重视，还要对氨液成分检测记录进行审核，这样可以使容器检验的有效性得到确保，以此来使该容器得到有效保护。但需注意的是，如果出现一定的腐蚀现象，需要将腐蚀裂纹检测加入到检验方案之中，从而使氨制冷压力容器得到有效保护，进而为相关企业的健康发展提供保障。

参考文献

[1]宋利滨，李志峰，康昊源.氨制冷压力容器定期检验相关问题分析[J].中国特种设备安全，2021，37（01）：19-20.

[2]戚怀松.氨制冷压力容器相关法规标准关于氨液成分要求的探讨[J].中国特种设备安全，2016，38（01）：17-18.

[3]王善鹏.缺乏技术资料的氨制冷压力容器定期检验[J].大科技，2018，24（03）：190.

[4]曹德超.关于小型氨制冷装置中压力容器定期检验方案探析[J].建筑工程技术与设计，2018，28（16）：4379.