浅谈自动化技术在煤矿机电控制中的应用现状

杨荣辉

【摘要】在很长的一段时期内，人们对于煤矿企业的印象总是停留在粗放式采掘，或者有个别一些例如掘进机、传送带、升降机这些单一机电设备的情况。而在煤矿企业不断迈向现代化、工业化的今天，一些功能性單一，还需要由人工近距离操作的小型机电设备已经不再是煤矿企业日常生产中的主角，自动化技术已经成为了控制煤矿企业一些大型机电设备的重要应用方式，这在过去的粗放式开采时期是不敢想象的。目前在科技东风的吹拂下，煤矿企业机电控制已经开始逐步应用自动化技术，通过远程控制和细节管理，在一定程度上提升了煤矿机电设备的安全使用效率，大幅度提升了劳动生产率，起到了良好的作用。

【关键词】自动化技术;煤矿企业;机电控制;应用现状

1  在煤矿机电控制中应用自动化技术的意义概述

近年来，伴随着经济全球化和我国社会主义市场经济体制改革的不断深入，国内煤炭企业再也不像上世纪计划经济历史时期在市场上拥有绝对的话语权，越来越丰富的产品和更加灵活自主的交易市场使得很多煤矿企业都开始在提升内功方面下功夫。真实的市场也是在多家企业竞争不断加剧的情况下，购买方必然会尽量选择价格低、质量高的产品，这就使得很多煤矿企业在煤炭生产的过程中，不能再走盲目追求产量而不求质量的老路。与此同时，在人力资源成本不断攀升的今天，包括煤矿企业在内的众多生产加工企业都在将工业生产自动化纳入企业的未来规划中。不仅是要提升自身的自动化程度，还需要从采矿技术、产品加工等多个环节不断升级机电设备的性能，以确保所生产加工的产品符合真实市场的实际要求，在一定程度上提升企业的市场竞争力。

从目前的煤矿企业来讲，机电设备已经成为了生产经营过程中必不可少的重要支撑，相比于粗放式开采时期过分依赖人力的模式，机电设备的广泛参与不仅降低了煤矿开采过程中的难度，提高了采掘等过程的安全性，更使得煤炭生产加工的过程因为机电设备的参与形成了固定的工艺流程，避免了人工过多参与导致的工艺流程变化。从这点意义上来讲，虽然采用自动化技术控制煤矿机电设备有生产加工模式单一或者固化的缺陷，但是大量减少了人力资源成本的损耗，降低了安全生产事故发生的概率，从而有效提升了煤炭开采的安全性。通过一些先进机电设备的应用，还在一定程度上保证了产品的高质量。

2  自动化技术在煤矿机电控制中应用的必要性和优势分析

2.1自动化技术应用的必要性

作为一种非可再生资源，国家对于煤炭开采的整体管理方向是按计划开采，但是现实情况下，部分高度依赖煤炭产品的行业没有办法或没有更好的能源来替代煤炭，这就导致当前无论是环境保护或者可持续发展理念的推行，也不能直接一刀切地砍掉煤炭生产加工行业，也使得社会各行业对于煤炭资源的需求还是肉眼可见的存在。在这样一种背景下，就对于煤矿企业生产加工过程中需要的机电设备提出了较高的要求，不仅是要节能增效，更要在保证产品质量方面具有相当的能力水平。在这样一种目标要求下，就需要对煤矿企业的机电设备进行整合与升级。在倡导机电设备控制自动化的背景下，在煤矿企业开采加工的过程中融合自动化技术增强对于机电设备的控制，能够使开采加工的流程更加快捷高效，大大减少传统开采加工中的人工参与部分。与此同时，自动化技术的应用提高了煤炭生产加工过程中的安全性，降低了人为操作过程中容易发生事故的概率，从而提升了劳动效率，增强了安全生产能力。

2.2自动化技术在煤矿机电控制中应用的优势

通常情况下，我国大多数地区煤炭蕴藏在山区丘陵地区较深的地下，因此，煤矿企业多采用井下开采作业的模式。在这样一种实际情况下，井下复杂的环境不仅要应对水文地质因素的干扰，还有开采加工过程中可能引发的粉尘、瓦斯等危害。相信不少人都能够回想到某煤矿发生瓦斯爆炸、某煤矿发生透水事故引发人员伤亡等新闻。这些情况的发生确实在煤矿生产加工这个高危行业来讲有时候难以避免，但是在自动化技术应用后，起码不会出现由于空气流通、瓦斯等问题对于现场工作人员所造成的人身伤害。与此同时，在一些智能辅助设备的作用下，自动化技术不是单一地按照工业流程进行操作，还可以通过高清摄像头、湿度计、空气质量监测等辅助设备及时看到、发现采掘作业面的真实情况，依据不同状况第一时间采取科学正确的应对措施。

3  自动化技术在煤矿机电控制中的应用实例探索

3.1利用自动化技术对矿山老旧提升机进行改造

在对矿山的老旧提升机进行改造过程中，可以提升其工作性能，主要步骤如下：第一，对矿山老旧提升机的旧操作台进行位置的变更，在其位置上安装新操作台。第二，将新旧系统的转换刀闸设置在电枢回路上，实现新旧系统的有效切换。第三，在进行新系统安装过程中，必须严格控制施工的质量。第四，对于井筒位置开关、行程、机械润滑系统在进行监测时，可以采用电控监测的方式进行。第五，由于变环系统很容易受到速度、电流以及位置等闭环因素的影响，因此，必须重视以上三个闭环的准确性。第六，全矿井的机电设备需要进行停产检修，并对新系统进行空载调试运行。

3.2实现井下风门自动启闭

在矿区，井下风门可以利用红外传感器对过往的车辆进行监测。利用这一特性，可以借助自动化技术实现风门的自动开启和关闭，从而减轻相关工作人员的工作量，提高对车辆和行人的安全保障。在自动化技术应用的过程中，由于风门两侧的气压存在差异，为了降低风门在自动开启过程中所需要的开启压力，可以通过窗口的设置来平衡风门两侧的气压差。由于窗口的面积较风门而言较小，因此所需的开启压力也较小。

3.3自动化技术在空气压缩机群微机监控系统的应用

将自动化技术应用到空气压缩机群微机监控系统，有效提高了空气压缩机群微机监控系统的准确性，提高了其抗干扰能力，确保了空气压缩机安全稳定的运行。通过自动化技术在空气压缩机群组微机控制系统中的应用，可以借助温度、压力变送器以及断水装置对矿山的现场进行相关信息的采集，并通过自动化对采集到的信息进行处理，实时显示设备的工作状态和相关参数，帮助相关工作人员更清晰地了解设备运行情况，确保了空气压缩机的安全稳定运行。