铝质高压电瓷的超声频谱分析技术

2022-04-14 03:14李磊
科技创新导报 2022年25期
关键词:铝质晶相声波

李磊

(江西省工业陶瓷质量监督检验站 江西萍乡 337000)

超声频谱分析具有一定的难度,需要以超声频谱理论作为依据,通过超声测距对频谱进行分析,促进超声测距精度的提升。铝质电瓷材料的组成较为复杂,在烧结过程中,将会引起声速发生变化,导致测量结果的准确性下降。频谱测量需要注重温度的控制,使电瓷具有良好的烧结状态,使频谱测量能够基于介质结构考虑,进而提高铝质电瓷材料的性能。

1 铝质高压电瓷的超声频谱理论基础

1.1 传播特性

超声波传播过程中,将会发生反射、折射现象,使声波逐渐发生衰减,对声波传递过程造成阻碍。声波经过介质表面或通过内部时,将会发生一定程度的反射,通过对反射波的检测,可以实现对介质的分析,判断介质的表征状态。同时,声波将会发生折射现象,对介质形成入射作用,增强声波对介质的渗透能力,并且会造成声波的衰减。介质对声波的阻碍作用可以用声阻抗表示,具体求解公式如下:

Z=ρc

式中,Z为声阻抗(kg/s),ρ为介质密度(kg/m),c为声速(m/s)。通过声阻抗,可以对声波的衰减状态进行分析,声阻抗越大,声波的衰减程度越大。超声波入射角度在0~90°之间,其中,垂直入射时,声波的穿透性最强;切斜入射时,声波将伴随着折射情况出现,导致声波的穿透能力下降[1]。

1.2 介质声速

超声波的种类较多,选择不同的波形,将会影响到在介质中的传播速度,需要对不同波形特征展开分析,使超声波得到合理运用。超声波主要分为横波和纵波两种形式,应通过公式对声波速度展开计算,对超声波频谱分析进行深入掌握。横波和纵波的计算公式如下。

纵波声速:

横波声速:

式中,E为弹性模量(Pa),σ为泊松比,ρ为介质密度(m/s)。不同声波条件下,声波的速度是不同的,在超声频谱分析中需要引起重视,精准对声波速度进行选择。在介质检测过程中,需要注重横波、纵波的综合运用,采用频率为2MHz的横波和纵波对铝质介质进行分析,提高对介质的检测能力,确定晶体的排布情况,对频谱信息进行详尽分析,保障介质材料的加工质量[2]。

1.3 介质散射

超声波在介质中存在散射现象,声波将会偏离原有的传播方向,导致声波在介质中发生衰减。散射现象对声波的衰减影响较大,在分析散射现象时,需要与介质的材质相结合,确保介质的各向异性特征,确定声阻抗在介质中的分布情况,对声波的衰减过程进行评估。介质散射受到弹性常数、介质密度的影响,需要对介质特征进行深入解析,对入射幅度的变化进行控制,构建完善的入射参数形式,对声波的散射现象进行抑制,提高声波对介质的穿透作用。引起声波发生散射的因素较多,需要对散射体进行充分分析,确保介质表征的影响,提高介质结构检测的精准性,使表征效果得到有效展现。介质中,周边质点存在一定的差异性,超声检测过程中,需要注重探头灵敏度的调节,确保声波反射的检测能力,降低介质散射对频谱分析的影响。

2 铝质高压电瓷的超声频谱分析运用

2.1 数学特征

超声频谱分析应注重数学方法的应用,通过傅里叶变换,进行时域方面的转换,对频谱进行平滑过渡。频谱分析过程中,需要注重数字技术的应用,对影响频谱的变量进行考察,掌握超声信号分析的有效成分。超声频谱具有时域和频域特征,属于正弦交变信号的叠加状态,应与数学分析方法相结合,确保超声频谱分析的准确性。周期信号为x(t),周期为T,傅里叶变换表示形式如下:

式中,a0、b0、bn为傅里叶系数,fn为谐频频率。通过上述公式,能够对t时刻的信号时域展开分析,提高对声波信号的检测效率,保证超声频率在时域上的辨识能力,降低信号对时域状态的影响。同时,需要对上述公式向频域转化,具体转化形式如下:

通过上述公式,可以对复杂的时域问题进行简化,在频域上对超声频谱的特征进行了解,便于对频谱的谐波层次进行了解、对超声频谱展开动态分析。

2.2 材料表征

通过频谱分析技术,能够确定材料表征的变化情况,对铝质高压电瓷的特征参数进行分析,提高对参数的分析效率。超声频谱分析过程中,需要确保材料表征的变化,并且采用无损检测的方式,使材料表征能够明显展现,对电瓷材料进行充分了解。在超声功率谱方面,40%~50% 脉冲回波能量集中在8.2~8.5MHz 之间,需要对能量分布状况进行分析,排除铝质电瓷加工回火过程的影响,进而提高频率检测精度。材料表征受到材质厚度的影响,当电瓷材料的厚度增加后,峰值频率将会发生偏移现象,需要做好超声探头的调整工作,对声波频率的变化进行控制。当电瓷材料厚度由3mm 扩大至8mm 后,超声探头的频率由80Hz 调整到100Hz,使峰值频率逐渐向高频偏移,保障频率峰值检测的稳定性,对表征频谱进行精准检验。

2.3 模式识别

超声频谱分析过程中,需要注重模式识别的应用,构建完善的分析算法,得到频谱分析的数学模型。频谱分析具有不确定性,需要将模糊数学理论应用其中,确定频谱的特征,对频谱进行分类与过渡,提高对频谱的识别作用。模糊数学是实现无损检测的有效方法,需要采用等价模糊的分析形式对频谱进行聚类化处理,保证频谱之间具有良好的衔接关系。模糊数学分析时,应确保频谱之间隶属关系,提高对频谱的认知能力,做好模糊子集的构建工作,使超声频谱具有良好的归属关系。超声频谱标准模糊形式如下:

Ai=(ai1,ai2,…,aim,…,ain)(i=1,2,…,k;m=1,2,…,n)

式中,Ai为超声模糊频谱,ain表示第i个模糊子集的第n个特征值。在超声频谱标准子集的作用下,能够使频谱的结构更加清晰,便于对超声频谱的特征进行掌握,确保模糊子集能够被同一种模式识别[3]。

2.4 显微组织

超声频谱分析过程中,需要结合电瓷显微组织的变化情况,对铝质电瓷特性进行深入研究,明确组织中的矿物材料组成。电瓷材料可以看成负荷材料,通常由粘土、长石、刚玉等材料组成,应对各个材料特性展开分析,并且结合超声频谱的变化情况,确定频谱的具体构成。粘土是构成电瓷的重要材料,能够赋予材料陶瓷的特性,使材料能够更好地投入使用,而且在烧制过程中,可以使电瓷具有玻璃相,提高电瓷材料的物理性能。长石材料可以熔于电瓷的液相中,煅烧温度在1000~1500℃之间,使电瓷能够迅速处于熔融状态,便于对电瓷材料进行加工,提高电瓷材料的生产质量。刚玉具有提升电瓷材料强度的作用,主要成分为Al2O3,有助于电瓷材料结构的形成。铝质高压电瓷煅烧后的结构特征如表1所示,电瓷材料可以看作是复合材料,能够保证性能的稳定性。

表1 铝质高压电瓷煅烧后结构特征

2.5 性能分析

2.5.1 晶相性能

铝质电瓷材料的晶相差异较大,需要对晶相的排布特征进行分析,明确晶相的具体组成,提高晶相排布的合理性。为了保证铝质电瓷的质量,一方面,需要对晶相的种类进行控制,使刚玉、莫来石等成为主要晶相,确保电瓷结构的完整性,对晶相性能进行全面分析;另一方面,需要对晶相的含量进行控制,确定晶相含量对强度的影响,提高铝质电瓷材料的性能。将刚玉作为主晶相,可以提高电瓷的强度,能够避免断裂现象的发生,确保刚玉在电瓷中的含量充足,对晶相性能进行严格控制。另外,需要注重莫来石的运用,提高电瓷材料中Al 元素的含量,提高电瓷材料的热稳定性,使铝质电瓷的特性能够展开出来,促进电瓷材料的强度的提升[4]。

2.5.2 玻璃相性能

玻璃相对铝质电瓷性能具有一定的影响,需要确定玻璃相的组成,使玻璃相能够发挥作用。玻璃相的运用过程如下。第一,需要确保玻璃相的连续性,提高颗粒之间的衔接作用,使电瓷组织能够牢固连接,使玻璃相具有良好的内部特征。第二,需要避免玻璃熔体中产生空隙,确保组织材料之间的密度,保障材质性能的稳定性,将烧结气体及时进行排出。第三,提高玻璃相对晶粒的包裹作用,提高对晶体粒度的控制作用,保障晶体结构的稳定性。第四,需要处理好玻璃相的冷却过程,将玻璃相进行网络化,使莫来石能够融入玻璃相中,保障电瓷材料强度的稳定性。玻璃相是产生气孔的重要部位,为了降低气孔的产生,需要降低玻璃相的含量,提高对气孔的抑制作用。

2.5.3 气相性能

气相在电瓷材料中的构成较为薄弱,对材料性能具有不利作用,需要加强对气相的限制,降低电瓷材料内气孔的形成。莫来石能够抑制气相的生成,对铝质电瓷的绝缘强度进行控制,防止电瓷产生弯曲强度,加大对气相性能的管理力度。一旦出现气相性能不稳定的情况,将会导致残余气孔率的增加,在玻璃相内残余气体存储的空间,影响气相性能的稳定控制。气孔率是衡量气相性能的重要指标,需要对铝质电瓷的气孔情况进行关注,逐渐降低气孔率的影响,保障气相性能的稳定性。

2.5.4 微裂纹性能

铝质电瓷材料有粘土、长石等原料烧制而成,内部容易造成裂纹的形成,导致电瓷材料的品质下降,无法正常投入使用。微裂纹对铝质电瓷的影响较大,需要对铝质电瓷的结构进行了解,通过超声频谱进行分析,判断电瓷内部是否存在裂纹。在石英结构附近一般会出现环状裂纹,主要受到热稳定性的影响,在电瓷烧结过程中容易产生裂纹,导致原材料发生受热膨胀,进而激发微裂纹的产生。铝质电瓷需要避免石英相的产生,提高原材料使用的合理性,对电瓷材料的组成进行优化。

2.6 烧结温度

烧结温度对铝质电瓷超声频谱具有影响,需要对不同温度下的频谱特征展开分析,确保温度设置的合理性,降低电瓷内部气孔的生成。烧结温度的影响主要围绕3 个温度点展开分析,分别为1220℃、1260℃、1300℃。当温度为1220℃时,组织结构中莫来石含量较高,玻璃相含量要低一些,超声频谱特征如图1(a)所示;当温度为1260℃时,玻璃相的含量开始增加,同时莫来石的含量降低,气孔率也随之降低,铝质电瓷材料的品质得到提升,超声频谱特征如图1(b)所示;当温度为1300℃时,玻璃相将持续增加,组织结构的平衡被打破,将会对铝质电瓷的品质造成影响,超声频谱特征如图1(c)所示。由此可见,1260℃为适宜的烧成温度,需要确保烧成温度稳定性,保障电瓷材料的煅烧质量[5]。

图1 铝质高压电瓷不同烧结温度下的频谱

2.7 参数设定

超声频谱分析过程中,需要合理对参数进行设定,对超声频谱设备的使用进行分析,保证设备使用的规范性。超声频谱主要利用声波反射原理,根据反射条件来形成频谱,进而生成铝质高压电瓷对应的频谱图像。超声回波信号由探头进行检测,采集到的信号具有连续性,需要对其进行数字化处理,将回波信号导入到计算机中,对超声频率的特征进行自动分析。开展电瓷频谱检测时,需要采用标称频率形式,将频率控制为2.5MHz,探头晶片直径为20mm,提高对回声信号的捕捉效果,保证参数设定的合理性。同时,需要注重曲率半径的设置,曲率半径调整为12.5mm,提高对超声频谱图像的聚焦作用,降低散射现象对声波衰减的影响,保障回收波形的精准识别[6]。

2.8 表征测量

声速与材料特性具有一定的关系,需要结合材料对声速展开计算,对铝质电瓷的表征进行确定。表征测量采用水浸法声速测量技术,通过水层,构建声波的延时段,使声波传递具有良好的取向,提高对声波的控制作用。通过两次回波时间,能够对电瓷表征进行推测,对铝质电瓷的结构进行检验。两次回波检测采用如下公式进行计算:

式中,c介质声速(m/s),△x为底面回波间距(m),△t为回波时间(s)。表征测量是分析电瓷质量的关键,能够在无伤的情况下对电瓷材料进行分析,确保超声测距原理应用的规范性,使每次超声测距能够连续进行,促进超声频谱图像的顺利生成。

2.9 结果分析

烧结温度对超声频谱具有一定的影响,需要对烧结温度展开控制,将温度稳定在1260℃附近,同时做好数据的检测工作。为了提高声波的穿透性,需要注重纵波声速的应用,对波形进行严格的分析。在1220℃烧结温度下,波速范围在6180~6400m/s 之间,对波速范围的影响较大,不利于铝质电瓷生产过程的进行;在1260℃烧结温度下,波速范围在6630~6650m/s之间,能够对波速范围进行控制,提高超声频谱检测的准确性;在1300℃烧结温度下,波速范围在6680~6820m/s 之间,波速范围重新进行延伸。温度控制是实现波速控制的关键,需要做好温度的控制工作,将1260℃作为烧结温度,防止声速发生较大的变化,影响超声频谱的稳定生成。

3 结语

综上所述,超声频谱分析是提高铝质电瓷质量的关键,需要确保超声频谱技术的合理性,促进频谱质量的提升,对电瓷结构进行全面地检验,保障铝质电瓷能够顺利完成生产。烧结温度是电瓷质量控制的重要步骤,需要对电瓷特征进行分析,对铝质电瓷的强度进行控制,保障铝质电瓷的性能符合要求。

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