化工机械设备管理与维修保养技术分析

柴树繁 侯冬

摘  要：化工企业在生产运行中为适应市场经济发展存在激烈的竞争，让机械设备的使用不断增加，这使得对机械设备进行有序地管理和妥善的维修养护成为了化工企业保证正常生产的重要举措。基于此，本文对化工机械设备的管理措施与维修养护技术展开分析，提出对应的制度改革方案与维修养护细则，希望能够帮助化工企业延长机械设备的使用寿命，提高管理水平，获取更多经济效益。

关键词：化工企业;机械设备，设备养护

前言：

化工企业的生产加工能力正随着社会发展与技术进步而不断提高，在机械化程度越来越高的背景下，化工机械设备的大范围推广也在提高化工企业产品生产的质量。但机械设备在使用过程中产生的磨损和遭受的环境腐蚀常常导致设备运行状态不佳，这需要化工企业不断提高设备管理水平，采用科学的维修养护技术，从设备应用的角度来保障化工企业的正常运行。

一、化工机械设备管理与维修概述

（一）机械设备管理的作用

机械设备在化工生产过程中，透平机、阀门、泵等设备都处于长时间摩擦作业状态，且化工企业的生产常处于高温状态，这对于设备的使用寿命和性能保持都非常不利。因此需要通过完善的机械设备管理来控制设备使用时间与使用频率，使机械设备在每一阶段的连续生产过程中减轻机械运转产生的磨损，缓和高温环境与水蒸气对机械设备造成腐蚀伤害，使机械设备延长使用寿命。

（二）机械设备维修保养

在机械设备使用过程中不可避免会出现磨损与故障问题，因此需要定期对机械设备进行保养与维修，及时记录问题解决问题，并回收受损零件。化工生产设备一旦密封性出现问题将导致泄漏，进而对机械设备零部件的粘合状态与稳定性产生影响。运行过程中仪表失灵也是机械设备常见故障之一，通过做好日常保养与维修工作能够及时清除小问题，避免故障严重影响生产进度。

二、化工机械设备管理与维修保养技术

（一）化工机械设备一级保养

化工机械设备的一级保养工作应当每月开展一次，在设备正常运行的情况下对设备进行保养，在保养流程完成之后组织有关技术人员对保养结果进行检查，确保每一项工作进行完整无误后做好保养记录。一级保养中主要是检查机械设备的零部件有无磨损、磨损程度如何，检查设备零部件是否松动产生缝隙，并及时解决上述问题。对设备使用的温度变速器、流体控制器等的保养要严格按照设备使用说明进行，尤其是测试电源连接与流体的流量控制准确性，保证在工作运行中设备的负载稳定，保证设备元件能够正常工作。一级保养内容还包括将输油管、过滤器、防尘装置等进行固定，对于部分使用频率高的设备也应当提高一级保养的频率，主要检查设备的主要运行部件和与之连接的小部件。在一级养护进行的间隙要穿插日常养护，包括检查电源和对设备的清洁调试等，气动阀门和齿轮的正常运行也是日常检查的重点。通过定期检查化工机械设备的保护装置、变量装置、限制器、运转工况、协调控制及电气指示电子信号能够及时排查故障，确保机械设备在每一个生产项目中运行稳定顺畅。

（二）化工机械设备二级保养

化工机械设备的二级保养工作是建立在一级保养工作基础之上的，其周期延长至每年一次，除一级保养工作的内容外补充添加了对机械设备整体构件的检查，对机械设备内部构造的正常运行进行检查。在二级保养过程中需要对磨损严重的零件进行更换，同时对设备水箱与油箱的存储、缝隙、水油内容物进行更换。对于遭受腐蚀严重的零件要及时换新，对生产中吸附污垢的部件要及时清理干净。在二级保养工作完成之后要将拆卸的零部件重新组装紧实，并调整精度，测试仪表运行准度，确保机械设备在后续使用中能够正常开展生产工作。在二级保养中应当请专业技术人员对保养结果进行检验，确保在设备的隐蔽处可能发生的故障问题也被排查干净，保证企业对机械设备的运转状态进行了解与掌握，保证能够在第一时间发现其中存在的问题并及时维修。

（三）化工机械设备润滑工作

要做好润滑工作，首先应当控制润滑油的质量，根据不同机械设备的型号与性能选择适合的润滑油。同时根据设备的工作环境与工作频率以及该生产线上的生产内容选择辅助润滑剂，确保润滑工作能够切实提高设备的运行效率。润滑剂的作用在于减轻摩擦力使设备内部构件与零部件降低磨损，那么在润滑油与润滑剂管理上就要重视存储环境与存储时间，及时更换过期、变质、有杂质的质量下降的润滑剂，保证每一次润滑工作的有效性。

对于每次润滑工作，工作人员都应当详细记录，每台机械设备应当有专属的润滑记录将使用的润滑剂型号、用量、添加时间记录在册，以便后续养护工作中检查对照，为设备管理工作与维修工作提供参考。在每次润滑工作完成后还应当对使用了润滑剂的设备进行抽样检查，通过建立配套的设备故障率检查机制等有关制度来进行责任落实，确保设备润滑工作专人专管，逐渐走向体系化与制度化。

（四）构建设备故障报警体系

化工机械设备的内部运行原理复杂，零部件的构造也更加精密，一旦有一处发生故障问题往往导致整台设备甚至整条生产线停摆，对此可以通过建立一套完整的故障报警体系，對机械设备运行的完整状态进行实时动态监控。同时要设置轮值人员在生产过程中保证随时监督，记录设备在运行中的每一次状态变化。在故障报警体系中采用先进的信息技术对故障问题进行预警和反馈，在必要时自动切断设备电源或是关闭设备运行程序，等待专业维修人员到场维修。

（五）维护设备管理控制单元

化工机械设备的核心在于其内部的控制单元，在进行设备管理与维修保养时需要格外注意确保控制单元的运行正常。设备在运行过程中出现故障的原因是多样的，在检查出故障之后除了对故障原因进行排查还要对设备的核心单元进行详细检查，并做好后续保养及跟踪观察。当故障问题严重或是控制单元损坏时应当及时更换。例行检查维护时若发展电气设备出现老化等问题应当控制单元的运行状态，以便后续维修与元件更换^[1]。

（六）机械设备耐腐蚀管理

机械设备的工作环境组成复杂，高温、水蒸气、生产过程中产生的微小杂质等都会对设备产生长久且持续的腐蚀，这种腐蚀长期积累后会导致设备中的零件尺寸发生变化，导致设备零件安装松动或是出现缝隙，锈蚀痕迹也会导致设备运行不畅。对此需要设备保养人员根据设备的工作环境和生产线上的产品特质来选择设备材料，充分结合机械设备的适应性和耐腐蚀性，在确保设备正常稳定运行的同时提高设备的耐腐蚀性^[2]。

（七）建立科学设备管理模式

化工企业要想提高设备管理的质量和效率应当专门建立一套机械设备科学管理制度，对设备的维修、养护、管理、使用等工作作出明确的职责划分，部分工作做到专人专管，同时制定配套的监督制度，确保监察与管理并行。对设备日常保养的具体操作、频次、负责人和记录要求等都要在制度中有明确体现，确保每一位工作人员能够了解设备养护具体操作流程。同时也要加强对管理人员和维修保养人员的技能培训，使设备养护水平不断提高^[3]。

结语：化工企业需要提高对机械设备管理与维修养护的重视，一方面来讲机械设备一旦严重损坏在短时间内难以通过技术手段弥补生产停滞的问题，另一方面来讲正常运行的机械设备能够为企业带来更多经济效益能够保证企业的正常运行。现阶段化工企业在改善化工机械设备管理制度与强化维修保养技术方面不断提高能够使化工企业在市场竞争中拥有更强的实力，抢占更多市场份额。

参考文献