关于供方产品管理的讨论

崔征宇 毛庆贺 王新涛

摘要：大型制造企业的运营模式决定了企业走的是集成的路线，不可能所有的单件都实现自我生产制造，所以对于供方产品的管理直接影响到了企业的正常运营情况。传统状态下的供应商产品管理主要集中在产品入库时的检验，而本文提出了强化供应商生产过程的监督与管控，把库检前移到供应商产品生产过程中，加强对供货产品的有效管理。

关键词：供应商;产品管理;库检前移

1.研究背景

随着高新技术产业的发展，大型制造企业的规模也越来越大。为了满足日益需求的生产需求，企业开始逐渐将技术含量低的产品向外平移，从传统的自己生产到直接采购或者委外生产，这样能够有效的释放自己公司的产能，也可以在一定程度上控制自己的成本。但是随着企业逐步向集成型企业进发的同时也出现了委外生产或者直接采购所必须面临的难题，就是关于产品质量的管控。对于产品的质量要求一直是企业发展的重中之重，所以有效的对委外产品或者采购产品实施质量管控能够提升自身企业的整体水平。本文基于当下质量管控的一般现状，讨论质量管控点前移的优劣。

2.傳统库检现状

产品的保证离不开各类原材料、零部件的来料检查，库检是来料质量控制的第一环也是最重要的一环。传统的库检主要采用抽检的形式完成，这主要取决于库检所被给予的时间和空间的限制，所以在若干单件中抽样检查以推断整批材料或零部件的优劣。但是抽样检查会存在两个明显的弊端，一个是只能局限于产品的最外部状态的确认，比如尺寸、油漆色号、材质等;另一个是抽取的样本质量更多的是表达了整批产品的一般流程下的产品质量，但是在生产过程中个别单件出现问题很容易被忽略掉而流入下工序。我们在抽取过程中通常采用的都是简单随机抽样的方式，这种方式更适用于总量不是很大的情况下更具有代表性，但实际上随着企业规模的不断增加，我们的采购总量是十分巨大的，所以这导致了经常有库检无法检测到的问题单件流入下工序。而下工序为了保证物料状态只能对来料再次进行检查，无形之间增加了极大的资源浪费和人力浪费。

3.库检前移分析

库检前移形式的提出，是为了更好的控制产品的质量。下图是企业经营过程中关于采购方面的链条图，如图1所示。

传统的简单随机抽样形式已不能满足体量较大的供应商，而且受库检检验能力的限制，无法向上延伸到二级供应商的管控。所以基于传统的库检模式提出了对大批量部件供应的供应商采取库检前移的过程质检模式。库检前移，顾名思义就是把库检检验的过程直接提前到供应商产品供货之前，从产品完成后检验变更到产品过程检验的运行模式。因为库检前移，所以在本公司的库检人员、场地等方面有了很大的节省，而且过程检的质量管控能力要远远高于结果检的能力。当然，库检前移也存在着很大的挑战性，比如对库检人员能力的要求，库检人员需要对产品单件的性能、尺寸、设计工艺有足够的认知。而且供应商往往分布在全国各个地方，数量也十分巨大，也仅有大型的供应商才能安排库检人员驻厂检验，完成库检前移的工作。

库检前移的同时，提出对审查单位建立积分累计的评价形式，针对质量管控的项点实行扣分制度，每月度统计清零，实现动态管理，针对积分较低的提出管理处置措施，项点及积分表如图2图3所示。

4.总结

随着企业经营规模的不断提升，产业链变得越来越复杂，对于供应商产品的管控也成为了制约企业正常生产经营活动的一项重要议题。本文分析讨论了关于质量管控中的库检方面的内容，论述了传统的库检模式，又提出了库检前移的新模式，分析了传统模式的优劣以及库检前移的优势及弊端。

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