粉煤灰传送体系优化技术研究

肖 倩

(四川兴城港瑞建材有限公司，四川 成都 610213)

0 前 言

粉煤灰作为一种重要的混凝土拌合原材料，在拌合站需采用专门的传输管道进行传输。粉煤灰传送系统通常包括竖向传送管和穿墙管道，穿墙管道与墙体通常通过材料固定连接，难以解决粉煤灰传送过程中振动冲击对管道的影响。

为提升粉煤灰传送装置的施工效率、改善现场施工质量，一些学者和工程技术人员进行了有针对性的研究，如张波等[1]、徐昌等[2]、汤倩[3]从粉煤灰的资源利用方面进行研究；潘多艳等[4]、吴亮东等[5]、陈辉[6]对粉煤灰传送技术和应用前景进行了系统研究。

分析表明，现有研究主要集中在粉煤灰生产和资源化利用方面，从工程施工全过程角度改善粉煤灰传送体系的研究成果较少。鉴于此，为弥补现有技术的不足，文章以工程为对象、工艺为核心，对粉煤灰传送装置技术进行了研究。

1 系统优化设计

1.1 传送竖管安装结构优化设计(见图1)

1)将传送竖管置于连接箍板内，并使传送竖管与排水垫板紧密贴合，再将封闭箍板置于传送竖管的另一侧，与连接箍板通过箍板紧固栓连接。

2)使排水挑板与密闭孔段下部的孔壁粘贴连接，再采用大孔隙材料填充密闭孔段形成排水端头。

图1 传送竖管安装结构优化示意图

1.2 接头弯管优化设计(见图2)

1)通过侧壁连接栓对下层侧板和上层侧板施加紧固拉力，挤压传送竖管与接头弯管相接部位的管壁连接体，使传送竖管与接头弯管连接牢固。

2)在相对的填缝块环之间预留空隙，形成隔热环腔，在填缝块环与穿墙盖板的空隙设置洞内填充体。

图2 接头弯管结构优化示意图

1.3 粉煤灰加压传送结构优化(见图3)

1)通过外部运输装置将粉料供料灌运输至支撑基础上的设定位置。

2)使料灌连管与传送横管通过管端夹板连接密闭，并在相对的管端夹板之间设置夹板密闭层，通过夹板紧固栓紧固。

图3 粉料灰加压传送结构优化示意图

2 系统布设流程

2.1 布设流程

粉煤灰传送装置施工工艺流程图如图4所示。

图4 粉煤灰传送装置布设流程图

2.2 操作要点

1)传送竖管安装：钻设螺管布设孔，将内置螺管插入螺管布设孔内，再使连接螺杆与内置螺管连接牢固；先使排水挑板与密闭孔段下部的孔壁粘贴连接，再形成排水端头；先将传送竖管置于连接箍板内，并使传送竖管与排水垫板紧密贴合，再将封闭箍板与连接箍板连接。

2)接头弯管布设：根据传送竖管的尺寸，制备接头弯管；设置竖管抱箍和外管抱箍；在穿墙横洞内设置填缝块环，穿墙横洞的两端设置穿墙盖板，再使横向管段穿过穿墙横洞；对下层侧板和上层侧板施加紧固拉力，挤压管壁连接体，使传送竖管与接头弯管连接牢固。

3)接头弯管与墙体连接：先将穿墙盖板与墙体连接牢固，再对块体定位筋及填缝块环施加顶压力，限定接头弯管的平面位置；在相对的填缝块环之间预留空隙，形成隔热环腔；向填缝块环与穿墙盖板的空隙内压注洞内填充体。

4)粉煤灰加压传送：将粉料供料灌运输至设定位置；使粉料加压泵与粉料供料灌连通；支撑底板与支撑槽板连接；将料灌连管和传送横管分别置于套箍箍板的上方，并与减震垫条相接，紧固套箍箍板；调整料灌连管和传送横管的平面位置和平整度；使料灌连管与传送横管连接密闭，紧固夹板密闭层。横管套箍与支撑槽板连接结构示意图如图5所示。

图5 横管套箍与支撑槽板连接结构示意图

3 工艺原理及优越性分析

1)在接头弯管与穿墙横洞之间设置填缝块环、隔热环腔和洞内填充体，可满足接头弯管与墙体高强度连接的需要，隔热环腔也起到保温隔热的作用。

2)通过粉料加压泵和二次加压管对粉料供料管进行二次加压，提升粉料传送效率。

3)在组合连接管部位设置连接套管、接缝垫圈和注胶连接体，有效改善了接缝部位的密闭性。

4 结 论

针对粉煤灰传送管道保护和修复的难点问题，进行了有针对性的技术研究，得到了以下结论。

1)从传送竖管安装结构、接头弯管优化连接、粉煤灰加压传送等方面进行技术创新，形成了一套不但可以改善竖管受力性能，而且可以降低管道破损修复难度，还可以减小粉煤灰传输难度的粉煤灰传送装置。

2)结合工程实际，对粉煤灰传送装置的布设工艺和操作要点进行了系统研究，阐明了技术的实用性和优越性。

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