我国金属矿山深部开采发展现状及对策研究

张泽良

目前，我国金属矿深部开采面临的挑战与难题主要包括：金属矿深部开采动力灾害预测与防控、深井高温环境与热害控制及治理、深部非传统采矿方法研究、深井遥控自动化智能采矿、适应深部开采的选矿新工艺与新技术等。解决金属矿深部开采所面临关键难题的最有效手段便是智能开采，矿山智能化建设是实现矿山本质化安全的必由之路，也是推动矿山高质量发展的必由之路。

中国工程院2019年启动了中国工程科技中长期发展战略研究项目《面向2035 的金属矿深部多场耦合智能开采战略研究》，旨在针对金属矿深部开采面临的难题，调研国内外金属矿智能开采研究布局和现状，参考国外智能开采方案与规划，理清智能开采未来的发展方向，深入总结深部高地应力、高温、高岩溶水压以及多源强扰动等多场耦合开采环境对深部开采提出的新挑战，分析该领域基础研究需要攻克的技术难题和技术装备的发展需求及方向。

1 深部金属矿开采发展现状

国外以加拿大、瑞典、芬兰为代表，从国家战略层面出台了相关计划，推进适应深部多场耦合环境的智能化开采技术攻关和装备研发。加拿大提出2050 计划和超深采矿网络2.0（UDMN2.0）计划，旨在建成全智能无人化矿山，实现卫星遥控。瑞典制定了面向矿山自动化的Grountechnik2000 计划，发展了阿特拉斯等一批智能采矿领军企业。芬兰启动国家智能矿山技术研究计划（IM）和智能矿山实施研发计划（IMI），推动了山特维克等矿山设备“智造”领军企业的发展。欧盟启动地平线2020 科研规划，着力研究国际竞争性科技难题。此外，美国、南非、澳大利亚、智利等矿业大国均有矿山智能化的相关战略规划，正在逐步推进矿山智能化建设和开采运营。

国内开展了以信息化为基础，以采矿装备智能化运行以及采矿生产过程自动控制为目标的地下金属矿智能开采技术与装备研究，为促进我国从矿业大国走向矿业强国提供技术支撑。如“数字化采矿关键技术与软件开发”、“地下无人采矿设备高精度定位技术和智能化无人操纵铲运机的模型技术研究”、“井下（无人工作面）采矿遥控关键技术与装备的开发”、“千米深井地压与高温灾害监控技术与装备”等项目，为遥控自动化智能采矿的发展奠定了良好基础。“十二五”期间国家又部署了“863”研究项目“地下金属矿智能开采技术”，针对地下金属矿山的特殊性，以信息采集、井下高频宽带实时通信网络、井下定位技术、调度与控制系统等为技术手段，以井下铲运凿岩爆破装备为控制对象，通过多层次、在线实时调度与控制，优化矿山生产过程，形成具备行业性和通用性的地下金属矿山智能开采平台。“十三五”国家重点研发计划“深地资源勘查开采”更是布局了“基于大数据的金属矿开采装备智能管控技术研发与示范”重点专项，突破了开采过程及装备大数据采集与融合，以及基于大数据的预测、诊断、控制与调度等技术瓶颈。随着5G 技术的快速发展，采矿行业成为5G+工业互联网探索和应用的热门领域，涌现出金川集团龙首矿“5G+电机车无人驾驶系统”、山东黄金集团三山岛金矿“5G+凿岩车、5G+远程破碎系统、运转系统无人化”、洛阳钼业“5G+钻、铲、装超远程精准控制和纯电动矿用卡车智能编队运行”等金属矿智能化开采应用场景。

2 深部金属矿开采技术措施

2.1 深部开采环境智能感知

（1）地应力智能测量。针对“三高一扰动”问题，研发考虑深部岩体非线性的地应力测量理论与技术，深部高应力易破碎岩体的地应力测量技术，钻进过程的原位岩体力学参数实时获取技术，深部高应力积聚区实时精准定位辨识方法，基于光学测量的新型地应力测试方法。

（2）岩体结构智能识别。针对深部岩体内部结构面难以准确识别的问题，研发透地岩体结构智能识别技术，岩体表面与内部钻孔结构数据融合技术，露头结构面推算岩体内部节理裂隙的算法，大尺寸岩体结构智能识别技术，岩体结构面连续移动扫描技术与装备。

（3）微震监测与灾害预警。针对全自动、全天候、高精度的实时监测、快速预警与防控技术难题，研发自动感知与智能诊断的分布式微震监测技术，基于互相关与双重残差的微震定位及成像技术、震源机制与应力场反演的动态分析技术和全自动震相拾取-时空定位-快速预警技术，构建深部地压监测预警与灾害防控运维云服务平台。

（4）智能空间探测。针对深部井巷空间探测面临的测量条件苛刻、测量精度低、数据处理复杂等难题，研发无人机载三维激光扫描系统，攻克复杂地下空间无人机自主飞行与避障技术，复杂地下空间无人机通讯信号可靠传输技术，无GPS 条件下地下空间即时定位与成图技术，三维激光扫描海量点云显示及模型构建技术，三维激光扫描点云漂移检测及误差标定技术。

（5）深部金属矿人-机系统智能感知技术。针对深部金属矿井下人、车、岩、场的关键智能感知难题，研发深部环境人员智能穿戴装备及传感交互技术，深部环境采掘装备一体化的自动感知控制技术，深部环境下矿岩变形光纤光栅智能感知技术，深部复杂场环境的探测感知与集成反馈技术。

2.2 深部开采过程智能作业

（1）全断面掘进成井装备智能化控制技术。面向全断面掘井钻机智能化程度低、装备结构大、转场困难、所需硐室规格大等难题，研发掘井钻机性能与深井环境匹配技术，全断面掘井钻机钻进自适应技术，全断面掘井钻机智能控制技术系统。

（2）岩体智能匹配支护技术与装备。面向深部复杂地质条件和多场耦合开采环境下的地压调控与支护难题，研究深部开采过程应力场动态反演技术，深部井巷围岩力学特性及失稳垮落机理，深部高应力开采潜在地压致灾危险区评估，深部井巷分区分级的高强度智能支护技术，深部开采过程地压动态调控一体化服务平台。

（3）智能化连续采矿技术与装备。面向常规采矿方法作业工序多、难以实现连续作业问题，研究深部金属矿智能连续开采的原理及方案，深部采场智能化采矿工艺技术体系，深部金属矿机械截割落矿机理，全岩不稳定岩体机械落矿截齿分布与形态，深部环境复合地层盾构开挖卸荷机理与控制技术。

（4）采掘装备的无人化智能作业技术。为实现深地环境采掘装备的高效、安全和连续作业，提高深部金属矿智能化水平，研发基于开采环境和装备特性的自适应作业控制系统，基于人工智能的作业参数优化技术，开采装备故障诊断及自动健康管理系统，基于周界激光扫描的定位导航技术，自主行驶空间感知及路径优化技术。

（5）充填系统智能化控制技术。为实现深部充填制备精细化、过程智能化，实现稳定可靠输送，研发充填参数智能决策算法，充填工艺流程智能化自主运行技术，智能优化配比与精准给料制备技术，深井充填管道智能化监测与诊断维护技术。

（6）井巷微气候智能调控技术。面向深部井巷环境复杂，深井按需通风面临系统复杂、调控困难等难题，研究深部井巷按需通风智能调控理论，多因素耦合矿井通风网络解算技术，深部井巷通风智能控制系统，无极节距角变频智能风机装备，通风系统与采矿协同技术。

（7）高效智能提升技术及装备。面向传统提升在控制方式、提升高度和载荷难以满足深井大规模智能化开采等难题，研究电驱动智能提升原理，多点连续提升分布式智能控制技术，连续提升系统智能装卸载及高效平衡提升技术。

2.3 深部开采系统智能管控

（1）作业面柔性数据通信。为解决深井作业面井巷环境复杂、作业装备众多、信号干扰严重、协同作业困难等问题，研发异构网络柔性组网和高效数据传输技术，井下恶劣环境下的通信装备高效防护技术，井下多级以太网环境下的高精度授时及时间同步技术，实现井下多通信基站间的数据多跳传输和快速无缝切换。

（2）深井开采全生命周期智能规划。为解决基于商业矿业软件的深部金属矿全生命周期开采规划难题，研究深部开采地质-工程-力学-经济一体化模型，深部开采过程全生命周期模型构建技术，开采设计可视化与动态调整技术，生产计划智能化编制与优化技术，提出深部开采应力演变与开采顺序整体方案设计方法。

（3）开采全过程智能调度。为解决深部开采过程开采装备的集群自主协同作业难题，研发矿山异构信息系统间的结构化融合技术，深部开采全作业链装备智能调度算法，作业区域人员装备的精准识别及定位技术，异常工况下人员装备应急调度决策方法，多系统多装备的高效协同控制技术，全矿区开采计划自主编排及智能调配系统。

（4）开采过程管控一体化平台。为解决深部开采过程信息孤岛严重、信息重用性差、流程优化不到位等问题，研发管控一体化平台组织与数据协议统一方法，管控一体化平台数据与办公自动化融合技术，全矿区信息数据关联挖掘与分析预判技术，地上地下真实显示与智能交互技术，基于增强现实的管控信息三维交互技术。

（5）深部开采云计算大数据分析。为满足金属矿山行业大数据整合、分析及云计算服务需求，开展工业混合云的云计算大数据架构优化，研发深井开采大数据库构建与知识挖掘技术，多源异构线下信息获取与数据清洗技术，基于海量数据的实时并行计算技术，云计算模式下的信息编码与数据安全技术。

3 发展目标与重点任务

3.1 发展目标与需求

2020年～2035年我国金属矿产资源开发工程以深部开采、智能开采、地下矿山原位利用为发展方向，致力于建立深部开采和原位利用基础理论和技术体系，解决深部开采面临的安全、提升、降温、原位开发利用等技术瓶颈，提高开采机械化、自动化、智能化程度，提高深部资源开发利用效率，减少矿石提升和回填量，减少废石、尾矿排放，安全、环保、高效开采利用深部矿产资源。重点突破深部金属矿开采面临的多场耦合环境约束，研究突破性开采理论、多场耦合开采环境识别与控制技术，建立深部环境智能感知方法、深井智能化开采标准、矿业大数据分析理论，攻克深部开采条件智能探测和采矿作业智能化技术，研制具有自主知识产权的深部开采智能传感器和智能采掘装备，建设矿山云计算大数据管控平台。

2035年形成深部地下矿山原位开发利用新模式，建立适应深部多场耦合环境的智能化开采基础理论和关键技术体系；实现中型矿山机械化，大型矿山机械化、自动化，示范矿山机械化、自动化、智能化；逐步实现井下无人、井上遥控的智能化开采新模式；全面实现矿山废料的资源化，保障金属矿产资源可持续发展，提高金属矿产资源自产自足能力；建成深部金属矿智能化开采示范矿山，为国家千米深井矿产资源规模化开发提供支撑。

3.2 基础研究方向

（1）深部全场地应力测量及构造应力场重构。开展基于关键点控制测量、区域地质信息数学模型与物理模型的多尺度全场地应力场反演重构研究，实现工程区域信息化反馈与自适应调整的深部地应力场精准测量和反演重构，提高原位数字化地应力测量的深部适用性，实现应力解除过程中原位岩体力学参数的实时获取。

（2）深部多场环境参量与地球物理参数本构关系。在深部地下渗流场、温度场和化学场精准测量理论的基础上，基于定量地球物理学建立地球物理参数与环境参量间的本构方程；通过点测量数据实现约束反演，基于环境参量的本构方程，将钻孔精细测量的成果向整个研究区域延拓，从而实现深部地质构造精细探测技术和环境参数的精准反演。

（3）深部多场耦合岩体力学特征及破坏机理。研发钻进过程中原位岩体力学参数实时获取技术，研究开采强扰动和爆破动荷载作用下工程结构的复杂受力特征及破坏机理等关键问题，解决影响深部开采工程高效建设与运维安全的技术瓶颈，为金属矿深部开采提供全面的理论和技术支撑。

（4）深部智能化连续采选理论技术。攻克深部开采过程应力场反演、深部岩层致灾机理及控制、高能量吸收支护等关键技术，形成采动应力场、位移场、能量场等多场动态闭环调控的岩体智能匹配支护技术，建立深部智能化连续采矿技术体系，实现深部充填制备精细化、过程智能化，实现稳定可靠输送。

3.3 关键技术装备

（1）深部开采环境智能感知装备。开发新型地应力测试及多场耦合智能监测装备，可移动便携式大尺寸岩体结构连续扫描设备，解决岩体内部结构精准识别与三维建模难题。攻克无人机自主飞行、自主定位及三维激光扫描仪即时成图技术，开发地下空间无人机载三维激光扫描系统，创新地下空间形态获取手段，打破矿山传统测量方式。构建基于“人工智能+云服务”的深部全自动微震监测与灾害在线预警体系，创新微震监测在开采-监测-预警-治理中的闭环应用，大幅提高微震监测的数据分析时效性和灾变预警专业性。研发面向人-车-岩-场的深井开采环境关键参数探测感知仪器，形成深井开采空间信息多变条件下的深地采矿环境感知技术与装置集成。

（2）深部开采过程智能作业装备。研发深部金属矿山连续采掘装备，形成深部智能化连续采矿技术与装备系统。开发深部全断面成井钻机智能化控制技术，实现成井钻机智能精准施工。完善深部井巷通风装置智能调控理论，构建深部井巷实时按需通风系统，实现通风与采矿协同。开发具有自主知识产权的深部采掘装备无人化智能作业技术，打破国外技术垄断，构筑适合我国深井作业条件的无人采矿技术体系。

（3）深部开采系统智能管控平台。构建适合矿山工作面复杂环境的高可靠、高带宽、高性能综合数字通讯平台，实现柔性数据通信，保障深井矿山智能化生产。建立生产规划、经济收益、深井高应力环境的反馈优化机制，形成深部金属矿开采全生命周期智能化规划理论与方法。创建深井条件下全采区、多系统自适应智能调度技术与系统，形成开采全过程智能管理及调配解决方案。突破系统离散管控的传统模式，实现地下金属矿复杂离散系统一体化、智能化、可视化集中管控。构筑基于工业混合云平台的矿山大数据整合与数据挖掘，并实现基于云技术平台的全产业链产学研用一体化运行模式。

4 战略支撑与保障

面向2035年金属矿深部多场耦合智能化开采战略的实施需要在明确关键技术路线的基础上，发挥我国的制度优势、组织优势、资本优势、人力资源优势，建立完善的科学体系、政策框架、技术框架及人才队伍，形成产业、技术、人才等战略支撑与保障系统。

金属矿产资源开发具有长期性和行业迫切性，发展成为具有高科技特点的新产业是现代矿山发展的共识，现代化矿山智能化升级市场需求大，具备良好的市场前景。国内部分大型矿山正在结合国家“中国制造2025”、“新一代人工智能发展规划”等政策倡议，打破传统模式，基于物联网、大数据、工业互联网等技术打造“智能矿山”的产业链，推动矿山向智能化、无人化方向的发展进程将不断加快，“打造智能矿山”成为我国矿业发展的必经之路。山东黄金、洛阳钼业、金川集团等矿业集团投入大量资金开展智能矿山建设，有序规范地带动了矿山深部多场耦合智能化开采战略实施进程。

矿业智能化升级要加强智能矿山人才队伍建设。通过“产教融合”、“校企合作”方式，将政府、企业、高校和民间机构共同带入金属矿智能化的生态建设，推动产业技术的成果转化，激发人才的创新培养。高等院校、科研机构、高新企业等相关单位已开展了大量的基础研究和技术产业布局，形成了庞大的技术研发梯队，能够提供充足的技术支撑与保障。

5 结语

本文总结了金属矿深部安全高效开采面临的复杂作业环境及环境识别技术，梳理了智能化开采需要解决的硬件和软件技术瓶颈，最终确定了面向2035年的金属矿深部多场耦合智能开采战略技术路线图，为金属矿智能化基础研究和关键技术装备研发提供了方向。通过稳步有效的产业、人才、技术保障与推进，我国金属矿智能化产业升级将步入发展的快车道。