泰安中联水泥创建节水型企业的经验做法

程立玉，韩玉玲，庞 鲁

（1.泰安市岱岳区水利局，山东 泰安 271000；2.泰安市水利局，山东 泰安 271026）

为深入贯彻生态文明思想，充分发挥节水标杆企业的示范引领作用，加快形成节水型生产生活方式，泰安中联水泥有限公司深入贯彻落实“节水优先”方针，开展节水型企业创建活动，坚持减量化、再利用和资源化的原则，提高水资源利用效率，建立节约用水长效机制，积极推进企业节水技术改造。

1 企业概况

泰安中联水泥有限公司位于泰安市岱岳区道朗镇，始建于2011 年，总投资8 亿元，占地29.3 hm2，现有职工100 人，主要经营水泥、水泥熟料、水泥制品制造销售，石灰石矿山开采等，是一家具备年产155 万t 水泥熟料、100 万t 水泥、200 万t砂石骨料、300 万m3商品混凝土、5 200 万kW·h余热发电及年处理10 万t 危废协同处置能力的产业经济体。泰安中联水泥有限公司于2018 年入围“国家级绿色工厂”，2017、2019 年连续获评工信部全国高耗能行业“能效领跑者”企业，2021年荣获山东省“节水标杆单位”称号。

2 节水经验做法

2.1 统一思想，学习落实节水相关要求

公司立足企业生产实际，编制节能节水方案，统领公司节水行动。以企业水平衡测试为基础手段，注重发现、分析和解决企业水务管理的问题和缺陷。以申报“节水标杆单位”为契机，逐步引导企业向综合节水型、节能型发展。为规范用水管理工作，在现有用水基础设施正常运转的基础上，公司对生产区域和办公区域的用水设备、管道器具进行仔细清查，组织维修人员对发现问题进行维修。同时，严格按照节水企业考核标准，在各用水点配置了水表，为创建节水型企业提供了设施保障。

2.2 健全管理机制，将节水纳入制度轨道

为确保节水型企业创建活动的顺利实施，公司从完善运行机制入手，推动用水管理标准化。一是编制节水方案。根据《节水型城市目标导则》《工业用水考核指标及计算方法》等有关规定、标准，公司编制了节能节水方案，明确了工作重点，杜绝各类违反用水管理标准的生产模式存在。二是建立组织体系。为保障节水创建活动有序开展，公司成立了由分管副总经理任组长的节水创建工作领导小组，构建起细化到各职能部门、车间、班组的节水管理网络，对经营全过程实行节水管理。三是健全制度体系。为加强节约用水管理工作，公司结合实际，制定完善了《节约用水管理制度》《计划用水管理制度》《节约用水管理方案》《用水定额管理考核制度》等一系列规章制度，强化节水工作的管理。结合年度节水计划和节水目标，公司将用水定额分解到各生产部门，实现了节水效果的可控、在控。四是注重制度落实。在执行各项制度过程中，泰安中联水泥有限公司注重检查指导与考核落实相结合，要求各部门责任人对本部门的用水情况经常进行检查，及时纠正违章行为和用水隐患，有效保证了各项节水措施落实到位。

2.3 深化宣传教育，营造良好节水氛围

为增强全体职工节水型企业的创建意识，营造良好的创建氛围，公司节水管理领导小组结合实际，从两个方面开展了宣传工作：一是营造宣传环境。在企业显要位置张贴标语、宣传栏，烘托出浓厚的舆论环境，引导广大职工积极参与节水创建活动。二是强化培训教育。一方面，搜集节水相关的资料和视频，组织广大员工观看学习。另一方面，邀请高校教师来企业对员工进行培训，从理论上讲解开展节水创建活动的必要性和可行性，逐步引导职工从“要我节水”向“我要节水”转变。通过强有力的宣传，使广大员工了解了创建节水活动的目的、意义，节水意识得到了增强，为节水型企业创建工作的继续推进创造了条件。

2.4 突出重点环节，将节水目标落到实处

1）用水环节节水和计量方面。公司在各用水环节上主动节水，对生产区域和办公区域的用水设备、管道器具进行仔细清查，对发现问题及时进行维修。投资2 万元更换、维修了生产区域和办公区域的用水设备；在各用水点配置了水表，采用DCS 控制系统随时关注用水单元水位、流量、温度、压力等数据，及时发现漏损情况，杜绝了“跑冒滴漏”现象。在生产方面，企业注重使用节水工艺、技术和装备。生产设备冷却用水采用循环供水方式，循环回水采用压力回流方式，由水泵送至厂内各车间，对生产设备冷却后，经循环回水管网回流到循环水池上的冷却塔，冷却后流入水池重复使用，循环率可达到约98%。

2）非常规水利用方面。一是加强雨水利用。投入2 万元在厂区空地建成雨水景观湖一处，通过微喷灌、滴灌等节水灌溉方式使用雨水浇灌厂区绿化，同时通过泵压循环水形成厂内水景观，提升水环境质量。二是加强中水回用。生活污水及生产废水经污废水管道排入接触氧化处理装置进行生化处理，后经管道混合器投加混凝剂，经过机械过滤器和活性炭过滤器的深度处理，达到回用标准后作为道路降尘等使用

3）循环水利用方面。公司不断完善激励机制，鼓励职工提供合理化建议，并积极筹措资金，大力开展节水技术改造工作，着力提高水循环利用率。近几年，先后投入100 多万元，对冷却塔进行了节水改造，加装挡水器和节水器，更换喷淋架，年减少蒸（散）发水量近8 000 m3，余热锅炉冷却水回用率达97%以上。

4）信息智能监管方面。利用信息监控平台，对企业各用水环节进行实时监控，通过大数据分析企业各项用水情况，对异常用水进行现场核查，并及时维修，从而节省了成本，提高了经济效益，为节水型企业创建提供了技术支持。

5）定期开展水平衡测试。公司定期开展水平衡测试工作，进行供水系统的科学性论证、用水设施的节水性能认定、地下管网的状况分析和漏损控制及各车间（单元）用水的合理化分析，为用水的量化管理、科学管理提供技术支持。通过定期实施水平衡测试，加强对未来节水潜力的预测和控制，为制定切实可行的节水计划提供依据。

3 创建成效

3.1 节约生产成本

公司不断学习吸收节水新技术、新方法、新工艺，改良生产工艺，加强车间管理，减少浪费水资源的情况发生。根据水平衡测试报告增设流量计，水位计等，经常检查水位及流量，查找可疑漏损点，降低漏损率，从而节省了成本，提高了经济效益。

3.2 用水单耗居于领先水平

2020 年，公司取水量为309 495 m3，生产水泥及水泥熟料合计2 241 000 t，综合水耗为0.138 m3/t，其中水泥水耗为0.11 m3/t。《山东省重点工业产品取水定额 第1 部分：烟煤和无烟煤开采洗选等57 类重点工业产品》（DB37/T 1639.1-2015）中水泥生产的用水定额0.12 m3/t，以此来计算产品用水单耗领先率，得出公司产品用水单耗领先率为8.33%。

3.3 提高重复利用率

公司注重节水技术改进和节水管理工作，对各环节循环冷却系统严格管控，加强锅炉冷却水回用，并在余热发电冷却塔上加装喷淋架，降低水蒸发量，提高循环水利用率。2020 年水泥熟料生产线重复利用水量为3 328 800 m3，余热发电9 840 000 m3，据此计算重复利用率为97.7%，超出水泥行业标准5.7 个百分点。

3.4 降低供水管网漏失率

公司通过改造供水管网、供水设施，在各用水点安装三级计量水表等措施，很大程度上减少了供水管网漏失率。经统计，2020 年总用水量为305 689 m3，据此计算供水管网漏失率为1.2%，低于标椎供水管网漏失率5%.

3.5 提高非常规水源替代率

公司厂区南侧建设雨水集蓄利用景观湖，利用雨水浇洒绿化区、道路及场地；同时，利用有利地形沿道路两侧增设雨水收集管路，不断加大对非常规水资源的利用。经统计，2020 年非常规水取水量为72 618 m3，据此计算非常规水源替代率为19%，高于非常规水资源替代率标椎15%。