精细化管理在制造企业成本控制中的运用

赵世会

[摘 要]新技术的应用与新业态的诞生为我国制造行业的发展注入了新动能，与此同时，国家政府也出台了多项扶持政策推动其高质量发展。然而，国内国际经济局势变动较大，导致供应链上游原材料价格大幅波动，各要素成本不断上涨，给制造企业带来了巨大的成本压力。文章分析了当前制造企业成本控制中的问题，阐述了精细化管理的内涵及运用价值，讨论了在成本战略管理、研发设计成本管理、采购管理、生产成本管理、物流运输管理及项目成本管理中精细化管理的运用，从实际出发提出了相关保障措施，希望为制造企业加强成本精细化管理提供参考。

[关键词]制造企业；精细化管理；成本控制；运用

中图分类号：F272.3 文献标识码：A 文章编号：1674-1722（2023）13-0007-03

一、制造企业成本控制中的问题

（一）成本控制意识欠缺，缺乏良好的控制环境

成本控制并非成本管理部门或生产部门的单独责任，而是需要上至企业领导层、下至基层员工的共同参与。但是，大多数制造企业的领导者、管理者乃至成本管理人员都缺乏成本控制意识。领导者片面地认为成本控制就是降低成本绝对数，一味地压缩生产成本。管理者对成本控制重视不足，仅关注生产环节的成本控制，忽略了其他供应链或价值链环节的成本控制。成本管理人员则被动地完成上级下达的任务，没有认识到成本控制的价值作用，也不具备现代成本管理意识，从而导致企业内部缺乏良好的成本控制环境[1]。

（二）成本核算手段较为落后，导致成本控制效率低下

成本核算可为成本控制提供必要的信息支持，随着企业规模扩大、生产线延长及产品类型的多元化发展，企业成本呈现直线增长态势。为保证成本核算质量良好，制造企业应不断更新成本核算手段，全面收集与科学计算成本信息。

然而，不少制造企业的成本核算手段较为落后，导致后续的成本控制效率低下。例如，部分企业人员以单一的电子表格统计成本信息，根据既定的数据信息核算成本，具有明显的滞后性，不能反映企业实际成本的支出情况，无法满足成本控制对信息质量的需求[2]。

（三）成本控制范围狭窄，尚未形成全面控制体系

新时代背景下，制造企业的成本构成越发复杂，除了员工、技术和材料等显性成本外，还有质量、进度、沟通和交易等隐性成本，以及环境治理、人才培养和技术更新等价值创造成本。

为有效实现成本控制目标，制造企业应立足供应链、价值链的角度开展相关工作。但是目前，多数企业的成本控制范围较为狭窄，仅限于生产制造环节，尚未形成全面的控制体系，导致实际控制效果不佳，出现严重的成本浪费问题。

（四）成本信息化程度较低，难以满足现代企业的转型需要

从现阶段制造企业的信息化建设与发展情况来看，大多数企业的成本信息化程度较低，难以满足转型需要，具體表现为：成本管理系统功能单一，尚未与企业其他的管理系统形成紧密联系，造成成本数据无法共享互通；成本数据较为分散，由于缺乏完善的数据治理体系，管理人员苦于数据的收集、处理与分析，难免会产生消极情绪。

二、精细化管理的内涵及运用价值

精细化管理与传统粗放管理相对应，是一种全面的管理模式，是一个长期性、持续性的过程，其关注管理过程中的每一个细节，要求企业管理者尽职尽责，及时检查、发现并解决工作中的问题，实现最优管理目标，涵盖任何有助于精细化的管理方法，例如作业成本法、弹性预算法及全生命周期管理法等。

在成本控制中运用精细化管理，企业可根据不同的成本内容构建相应的成本控制模式，利用财务会计、管理会计手段细化每个产品从研发设计到销售的各个环节的成本情况，获得全面、精确的成本信息。

此外，精细化管理有助于企业规范成本控制过程，通过对细节的把控规避因操作不规范而产生非必要的成本，同时在各个流程环节中落实成本控制思想、制度等，逐渐达到降本增效的目的[3]。

三、精细化管理在制造企业成本控制中的运用

（一）围绕价值链分析，实施成本战略统筹规划

新时代背景下，企业竞争逐渐演变为供应链、价值链之间的竞争，企业的成本控制范围开始向供应链、价值链两端延伸。价值链分析是企业实施成本战略统筹规划的必由之路，有利于企业控制影响企业成本支出的关键流程及环节，将成本精细化管理向纵深推进。

价值链分析主要从以下三个方面展开。

一是企业内部价值链分析，涵盖从产品研发设计到销售的各项价值活动，主要区分增值作业与非增值作业，探索强化增值作业、消除非增值作业的具体路径。

二是竞争对手价值链分析，对标领先企业，找出成本控制中的不足之处，有针对性地调整成本战略，改善成本控制方法、手段及措施等，扩大企业价值增长空间。

三是行业价值链分析，站在行业发展的角度积极探索与上下游企业的联系，加强对于供应链、价值链的控制，与上下游的优质企业达成战略合作，在降低成本的同时实现多方共赢。

（二）以客户为导向，遵循成本效益原则，优化产品研发设计

一般情况下，成本在产品研发设计阶段已被确定，如果过分注重创新，而忽略了客户的需求，未平衡好成本与效益的关系，容易出现生产成本过高、客户需求降低的情况，反而压缩了企业的利润空间[4]。

在精细化管理模式下，制造企业应以客户为导向，充分把握客户对产品技术、功能、质量、价格等方面的需求，遵循成本效益原则，优化产品的研发设计流程和方案，在满足客户需求的同时最大限度地降低成本。

（三）加强采购全流程管理，降低采购成本

材料采购成本在制造企业的总成本中一般占比为40%～60%，有时甚至会超过80%。因此，材料采购成本的高低直接影响产品的总成本。在采购的不同阶段都存在一定的成本动因，将精细化管理应用于成本控制，就是实施采购的全流程管理。

事前，根据材料库存情况、生产计划安排等合理编制采购计划与采购预算方案，基于科学、全面、客观的供应商评价选择优质供应商达成长期战略合作，明确划分采购相关管理职责。

事中，动态监督采购流程，追踪调查采购预算运转情况，留存原始凭证，关注供应商的经营管理情况，对于因特殊情况而经营不善的供应商，重新与其确定债权债务。

事后，做好材料验收与入库登记工作，运用ABC分类法实施分类分级管理，特别是要满足材料的环境需求，避免材料因环境变化而出现质量下降的问题。

（四）基于作业成本法，强化生产成本控制

投入产出比低是造成生产成本较高的原因之一，除了生产技术的影响外，主要是非增值作业与无效成本支出较多。作业成本法以价值创造和利润提升为目的，通过确认、计量作业及作业成本，计算产品成本，将成本计算延伸到作业层次，追踪并反映企业的作业活动，分析成本动因与作业动因，指导企业消除、精简非增值作业，是成本精细化管理的重要体现。制造行业中的东风汽车、许继集团等企业已将该方法应用于成本控制。制造企业可通过应用作业成本法，掌握当前的生产成本消耗情况，采取有针对性的措施强化生产成本控制，实现降本增效。

（五）建立智能仓储系统，避免成本损失或浪费

在制造企业的生产销售中，库存是绕不开的“痛点”。一旦库存大量积压，不仅会导致企业的营运资金被大量占用，而且会增加企业的管理成本。为降低库存积压，做到库存精细化管理，提高营运资金周转率，制造企业要建立智能仓储系统，避免成本损失或浪费。比如，以智能仓储系统为依托，采用“一物一码”的管理方式，让每个物料都可用唯一的条码标识与区分，建立相关数据库，以多元可视化的方式，直观呈现库存情况，便于企业管理者有效管理库存。

（六）实施项目全生命周期管理，减少项目成本

项目成本控制是企业项目建设的核心任务，与项目质量控制、进度控制等相互影响、相互制约。在项目成本控制领域开展精细化管理时，要实施项目全生命周期成本管理，关注并把控项目建设不同阶段每一环节的成本支出。

以研发项目成本控制为例，项目建设前期，着重强调项目立项的经济、技术可行性研究，预测、评估项目成本及项目未来运行可能取得的收益；项目建设中期，以政策为指导核算成本，如果项目满足税收加计扣除条件，则按照相关政策加计扣除，在减少税负的同时降低项目成本；项目建设后期，注重研发成果转化，做好项目评价工作，特别是要评价项目成本控制方法、手段的有效性。

四、在制造企业成本控制中加强精细化管理的保障措施

（一）树立巩固精细化管理思想，提高思想认知水平

企业上下统一思想，是精细化管理得以高效运用的基本前提条件。企业决策者要高度重视精细化管理在成本控制中的运用，形成全局性、系统性思维，认识到成本精细化控制的全面性特点，将其作为企业降本增效的重点任务。

同时，通过多场合反复强调其重要性、紧迫性等，树立精细化管理思想，使不同管理层级与各部门员工明确成本精细化控制责任，营造良好的管理氛围[5]。

（二）建立健全成本精細化管理制度，加大制度保障力度

建立健全成本精细化管理制度，加大制度保障力度，是企业提高精细化管理运用成效的需要，也是企业完善制度体系的需要。

制造企业要加强全过程成本控制机制建设，事前，从实际成本需求出发预测成本，合理编制成本计划与成本预算方案；事中，动态监督成本计划落实情况及成本预算执行情况，选择合适的核算方法与先进的核算手段核算成本支出；事后，对比分析成本预算数与实际数，找出产生重大偏差的深层次原因，实施成本考核。

（三）搭建管理信息化系统平台，提高精细化管理的运用质量

数字化、智能化转型是当前制造企业发展的首要任务，信息化是数字化的基础，成本管理作为企业数据密集型领域，要实现数字化、智能化转型，必然要先实现信息化。

管理信息化系统平台是充分发挥信息化优势作用的重要基础，也是信息化建设的核心内容。制造企业应顺应时代发展趋势，加快搭建一体化的管理信息化系统平台，提高精细化管理的运用质量。

在此过程中，做好成本管理系统与其他系统的有机对接，定期或不定期地优化升级系统功能，有序推进数据治理体系建设，深挖数据价值，为成本精细化控制提供必要的信息支持[6]。

（四）加强人才培养，打造专业性、高素质的精细化管理团队

精细化管理对人才专业素质的要求较高，制造企业应充分认识到人才的支撑作用，加强人才培养，以打造专业性、高素质的精细化管理团队。企业要使相关人员树立成本精细化控制意识，明确企业成本精细化控制的目标及具体实施路径，了解当前企业成本控制中的问题，学会运用精细化思维处理日常事务。围绕管理会计、成本信息化、业财融合和价值链成本等先进理论，引导员工学习相关法律政策，强化员工的大数据技术应用能力及多种信息化系统的操作能力。

五、结语

精细化管理在制造企业成本控制中的运用是将精细化思想渗透于成本控制的每一个流程环节，从而减少生产制造中的非增值作业与无效成本支出，满足现代制造企业的成本控制需要，有利于企业改善成本控制现状。在具体的实践中，制造企业可围绕价值链分析实施成本战略统筹规划，以客户为导向，遵循成本效益原则优化产品研发设计，加强采购全流程管理以降低采购成本，基于作业成本法强化生产成本控制，建立智能仓储系统以避免成本损失或浪费，实施项目全生命周期管理以减少项目成本，进而促进制造企业的长远稳定发展。

参考文献：

[1]徐融容.浅析制造企业成本精细化管理存在的问题及对策[J].中国集体经济，2020（32）：42-43.

[2]陶林峰.新时期下制造企业推行成本精细化管理的难点及对策建议[J].商业观察，2022（16）：58-60.

[3]雷钢.精细化管理策略在制造企业成本控制中的应用[J].中国产经，2021（12）：114-115.

[4]李美姻.制造企业成本控制中精细化管理策略的应用分析[J].经济管理文摘，2021（07）：70-71.

[5]李占强.精细化管理在制造企业成本控制中的运用[J].企业改革与管理，2020（05）：9-10.

[6]任平.精细化管理在制造企业成本控制中的重要应用研究[J].财会学习，2022（09）：112-114.