化工工艺安全设计中风险因素识别与控制

冷家文

（中国化学赛鼎宁波工程有限公司，浙江 宁波 315048）

1 化工工艺安全设计风险识别和控制意义

在化工工艺安全设计中，通过风险识别，可以预防事故发生、保护人员和环境的安全。而通过控制措施的实施，可以降低事故风险、提高安全管理的有效性，同时遵守法规和标准，建立企业的信任与声誉。因此，风险识别和控制是必不可少的环节，对于确保工艺安全和企业可持续发展具有重要意义。

1.1 化工工艺安全设计风险识别

识别、评估和控制潜在风险是化工工艺安全设计中的重要环节。风险因素的识别和控制对于预防事故的发生、保障生产安全以及保护人员和环境的健康至关重要。风险识别是化工工艺安全设计的基础，其主要目的是确定可能导致事故的风险因素和潜在风险。

通过识别潜在的风险因素，可以提前采取相应的措施，预防事故的发生。及时的风险识别有助于发现潜在的风险和安全隐患，并采取适当的控制措施，从而最大程度地降低事故的发生概率。风险识别可以帮助确定可能对工作人员造成伤害的因素，如有毒物质、高温高压等。通过采取适当的防护措施，如个人防护装备和培训措施，可以最大限度地降低人员受伤的风险，确保工作环境的安全性。

化工工艺可能涉及对环境的潜在威胁，如有害物质的泄漏、污染物的排放等。通过识别可能导致环境污染的因素，并采取相应的控制措施，可以最大程度地减少对环境的不良影响，确保可持续发展的目标。

1.2 化工工艺安全设计风险控制

控制措施是在风险识别的基础上采取的行动，旨在降低事故的风险并保障工艺安全。通过对工艺生产装置的改进、设备的更新和维护等，以确保工艺系统的稳定和安全运行。

控制措施的实施可以提高安全管理的有效性。通过建立和执行安全规程、制定操作指南、培训操作人员等措施，可以促进工作人员对风险因素的认识和理解，并培养安全意识和行为习惯，从而减少人为因素导致的事故风险。控制措施的制定和实施需要符合相关的法规和标准要求。通过遵守法规和标准，化工企业可以确保其操作符合行业最佳实践和安全要求，减少违规行为带来的潜在风险，并在法律层面上确保工艺安全。通过有效的风险控制措施，化工企业可以建立良好的信任与声誉。安全设计和控制的落实可以向员工、合作伙伴和社会传递企业对安全的重视，增强企业形象和声誉，进而提升企业竞争力。

2 化工安全设计及生产的风险识别

2.1 生产设备风险识别

生产设备是化工生产中的重要组成部分，对工艺安全和生产效率具有关键作用。然而，生产设备本身也存在一些潜在的风险因素。以下是生产设备的一些常见风险因素。

（1）设备选型及操作维护：某些化工工艺要求使用特定的材料或化学物质，而不当的材料选择或设备不兼容性可能导致设备的腐蚀、泄漏或反应失控。在设备选择和安装过程中，需要确保设备材料与处理的物料兼容，并采取适当的防腐措施和防护措施。设备操作和维护不当可能导致事故发生，这包括操作人员缺乏培训和技能、操作程序不正确、维护不及时等。在HSE 管理体系中，需要详细制定系统的培训流程，确保操作人员具备必要的知识和技能，并制定维护计划及程序。

（2）设备监测及废料处理：设备监测系统的可靠性对工艺安全和生产效率至关重要，通过接入集散型控制系统（DCS）监测设备及物料各项运行数据及工艺系统的稳定，可大大降低生产事故发生的几率。生产中由于反应不彻底而产生的废料需要进行适当的处理，如设置污水处理系统、废气处理系统等以避免对环境和人员健康造成危害，设置此类系统时需从综合公用工程用量、设备造价等多方面因素考虑。

2.2 化工生产流程风险识别

化工生产流程是指化工工艺中涉及物料转化、反应、分离和处理的各个步骤和操作。在这些过程中，存在着各种潜在的风险和风险因素。

化工生产过程中的反应条件(如温度、压力等) 需要精确控制，以确保反应的安全和高效进行。风险识别包括评估反应条件的稳定性和控制范围，避免过高温度和压力导致设备失控或爆炸，以及避免过低温度和压力导致反应效率低下或废品产生。化工生产流程中涉及物料的转移和输送，如泵送、搅拌、混合、装卸等操作。风险识别包括评估物料输送过程中的泄漏、溢出、堵塞和混乱等问题，确保物料的安全转移和有效控制。

某些化工生产流程中涉及到高压操作，如高压反应、高压气体储存等。风险识别包括评估高压操作过程中的泄漏、爆炸和压力释放等风险，确保高压设备的安全性和有效控制。化工生产流程中需要储存和处理各种化学品，包括原料、中间体和成品。风险识别包括评估化学品的风险性、储存条件和安全处理方法，以防止泄漏、溢出、腐蚀和不当混合等风险。

3 化工安全设计及生产的风险控制

3.1 从安全设计及安全生产中重视防控工作

在化工工艺安全设计中，通过对行业规范的全面解读对风险因素的防控工作是非常重要的，安全设计涉及到的物料特性、可燃性、易爆性、毒性等参数需要综合多个资料以确保数据的准确性。

在化工生产前，制定严格的管理制度和操作流程是保证安全生产的重要手段。这包括建立安全管理体系、制定安全操作规程和工艺标准，以及进行安全审核和评估。这些制度及操作流程可确保安全设计的全面性和有效性。通过在组织内部建立HSE 管理体系，技术人员和操作人员形成良好的安全操作习惯，并对风险因素的识别和控制负起责任，共同参与和推动安全生产。

安全设计及HSE 管理体系的双重保障，可以减少职业病、事故伤害和工作相关的健康问题，这将提高员工的工作满意度和忠诚度，同时降低企业的法律和赔偿风险，也有助于建立企业的良好形象和信誉。在合作关系中，被视为具有高度安全意识和责任感的企业将获得更多的信任和认可，这有助于增加合作伙伴的信任度，并提升企业的竞争力和可持续发展能力。HSE 管理体系还有助于企业遵守相关的法律法规和标准要求，这包括国家和地区的安全生产法规、环境保护要求以及行业标准等，满足这些要求，企业可以避免处罚和法律风险，并获得合规性认证。

3.2 工艺物料的安全管理

工艺物料的安全管理是化工工艺安全设计至关重要的一环。有效的工艺物料安全管理可以帮助识别和控制潜在的风险因素，并确保在生产过程中物料的安全性。

对于高风险物料，需要进行详细的评估并确定控制措施。确保对工艺物料的安全数据和技术资料进行全面和准确的收集、整理和管理，包括物料的物化性质、安全技术参数、应急处理措施、储存和运输要求等。这些信息对于评估风险、制定安全措施和应对突发事件至关重要。

确保物料的储存区域符合安全要求，如通风条件、防火防爆设施和防漏措施等。对于风险物料，采取适当的包装、标识和运输措施，确保在储存和运输过程中的安全性。对易燃物料和爆炸性物料进行特别关注，并采取相应的防火和爆炸防护措施。包括在设计中考虑防火防爆设备和系统的设置，如防爆隔离、爆炸防护壳体和火灾报警系统等。定期检查和维护这些设备的可靠性和有效性。

4 结论

（1） 化工工艺安全设计中的风险因素识别和控制具有重要的意义。有效的风险识别及控制可以帮助设计人员和操作人员了解潜在的安全风险，从而采取相应的控制措施，预防事故的发生。

（2）针对不同的风险因素，需要进行相应的风险识别工作，在生产设备方面，需注意设备选型及操作维护、设备监测及废料处理；在化工生产流程方面，需注意反应条件、高压操作等方面。

（3）针对不同的风险因素，需要进行相应的风险控制工作，在安全设计及安全生产中，需要注意对规范的解读及建立完善的HSE 管理体系；在工艺物料的安全管理方面，需要注意高风险物料的物性评估及储存区域的选择。