随机振动下产品包装系统的传递路径数值仿真与实验研究

2024-01-10 01:41陈俊菲张元标
振动工程学报 2023年6期
关键词:衬垫共振频率频响

陈俊菲,张元标,林 聪

(1.暨南大学包装工程研究所,广东 珠海 519070;2.暨南大学产品包装与物流重点实验室,广东 珠海 519070;3.暨南大学珠海市产品包装与物流重点实验室,广东 珠海 519070)

引言

实际物流中的产品大多由若干个零部件构成,产品内部结构复杂且各零部件的材料、结构和质量均有差异,个别零部件的材料结构等相对于产品其他部件更容易受到损坏,这些零部件被称为关键元件。为了确保包装在运输过程中受到随机激励作用时不发生破损,分析随机振动下产品及其关键元件构成的系统的响应十分重要。

国内外的学者对随机振动下的产品包装系统进行了大量研究,这些研究大多集中在随机振动测试分析方法、振动信号调研和模拟方法以及产品运输包装动态响应分析[1-6],而对产品包装系统数值模型建立和验证的研究较少[7-9]。王志伟等[10]研究了产品包装件在不同的约束方式下的随机振动特性,采用有限元法分析了产品包装件的响应特性以及应力和变形情况。孙君等[11]研究了随机振动下啤酒瓶周转箱的响应规律,分析了啤酒瓶和周转箱的加速度峰值分布。Jamialahmadi 等[12]研究了两层堆码纸箱的随机响应,利用I-scan 系统得到了纸箱接触面间的动压力。Bernad 等[13]采用六自由度的振动测试系统,得到了随机振动下堆码包装单元的工作模态和系统模态参数。Fang 等[14]研究了多层堆码包装系统的动态响应,分析了各层产品包装的动压力峰值分布规律。通过实验研究和有限元分析方法可得到特定产品包装系统的动态响应,为特定产品的包装设计提供理论指导。Rouillard 等[8]采用数值分析方法研究了堆码包装单元在随机振动下的动态响应,并通过物理模型验证了数值模型的正确性。李晓刚[7]建立了车辆-包装系统数值模型,研究了白噪声随机激励下产品与易损件的加速度响应。秦伟等[9]建立了三自由度半正定系统的质量-弹簧-阻尼系统,研究了该系统在随机振动条件下的加速度动态响应以及加速度功率谱密度。在以往数值仿真中,包装件一般简化为具有关键元件的二自由度系统,这种方式将产品简化成了一个均质的质量块,没有考虑产品内部复杂的结构与质量分布,当缓冲衬垫采用局部缓冲包装形式时,产品内部不同位置的响应会存在较大差异。

在传统的运输包装系统中,车辆模型被简化为四自由度系统或八自由度系统,车辆模型的底部受到来自路面不平的随机位移激励。实际车辆的内部结构过于复杂,通过简化的车辆模型传递给产品包装系统底部的随机激励可能存在较大的偏差。本文采集振动台上的随机加速度激励作为输入信号,能反映出产品包装模型在实际物流中所受的随机激励。产品及关键元件是缓冲包装设计的重点关注对象,运输中的大多数产品内部结构复杂、材料各异,研究此类产品包装系统的随机动态响应具有重要意义。

本文选择产品包装系统作为研究对象,建立具有四条振动传递路径的产品包装系统数值仿真模型,通过数值仿真和实验研究了产品包装系统在不同路径上的振动响应,探究了产品内部参数、缓冲衬垫材料参数对产品及关键元件响应的影响。

1 产品包装系统模型

1.1 模型建立

建立由缓冲衬垫、产品及其关键元件构成的产品包装系统,产品内部包含了四条振动传递路径,将激励信号传递至产品和关键元件上,不同路径上产品的内部质量、刚度和阻尼系数不同,产品包装系统的集总参数模型如图1 所示。m1,m2,m3,m4和mc为产品质量参数,其中mc为产品的关键元件质量;x1,x2,x3,x4和xc为各质量块的位移响应;e1,e2,e3,e4为振动台的位移激励。kpi(i=1,2,3,4)和cpi(i=1,2,3,4)分别为产品内部各个传递路径的刚度和阻尼;ki(i=1,2,3,4)和ci(i=1,2,3,4)分别为缓冲衬垫的刚度和阻尼,ki和ci参考实际缓冲衬垫材料。同时对比多种产品包装系统模型,设置数值仿真模型参数[7,9,15-17],得到产品包装系统模型参数 如表1 所示,关键元件mc的质量为1 kg。

表1 产品包装系统模型参数Tab.1 Product packaging system model parameters

图1 产品包装系统模型Fig.1 Product packaging system model

1.2 传递路径的频响传递函数

频响传递函数是路径振动传递能力的体现,对于产品包装系统结构S,一般可以用频响传递函数以矩阵来表示激励与响应之间的关系,其表达式如下:

式中XS和FS分别为产品包装系统结构的响应和激励向量。产品包装系统结构的频响传递函数可由下式求得:

式中MS为系统的模态质量矩阵;CS为模态阻尼矩阵;KS为模态刚度矩阵;ω为频响传递函数的频率。产品包装系统结构的频响传递函数如图2所示。

图2 产品包装系统各路径频响传递函数Fig.2 FRF of each path for product packaging system

产品上各路径材料参数的差异会影响路径的频响传递函数:对比路径1 和路径4,路径4 上局部质量分布较大,其频响传递函数大于路径1;对比路径1 和路径2,路径2 上刚度系数较大,增大路径上的刚度可使低频段0~40 Hz 的频响传递函数增大;对比路径3 和路径4,两者的频响传递函数几乎重合,产品内部路径上阻尼系数对路径的频响传递函数基本无影响。产品包装系统各路径的频响传递函数峰值集中在40~50 Hz 频段内。

1.3 产品包装系统振动分析

在数值仿真前,先确定模型的运动微分方程和状态空间模型,状态空间模型将多个变量的时间序列视为矢量时间序列,从变量到矢量的转换更适用于解决多输入、多输出变量情况下的建模问题。利用牛顿第二定律得到产品包装系统的运动微分方程如下式所示:

式中M为质量矩阵;C为阻尼矩阵;K为刚度矩阵;F(t)为系统所受到的激振力。将产品包装系统模型的参数代入公式(3),得到运动微分方程如下式所示:

系统的运动微分方程的输入项包含了一阶导数项,为了消除导数项,选择状态变量如下式所示:

整合式(9)~(13)可得:

将式(14)和(15)代入式(16),可得到产品包装系统的状态空间方程如下式所示:

通过公式(17)可计算 得到质量块m1,m2,m3,m4,mc的速度响应,其中关键元件mc的速度响应如下式所示:

通过Simulink 中的微分模块可计算得到关键元件mc的加速度响应。

2 Simulink 建模与仿真计算

2.1 Simulink 模型建立

借助MATLAB/Simulink 动态系统仿真工具,根据系统状态空间方程,利用各模块构建整个系统的仿真模型。产品包装系统的四个角垫均受到相同大小的位移激励,由公式(15)可知,Simulink 仿真分析需要输入随机激励信号。中国货运的主要方式是公路运输,本文选择使用ASTM 中的D4169—16 测试标准作为随机振动激励谱型[18]。为了探究谱型对产品动态响应的作用,还添加了一组限带白噪声激励谱作为对比。将两种激励谱型输入振动台控制系统,从振动台上采集两种随机加速度时域信号,如图3 所示。

图3 随机加速度激励时域信号Fig.3 Random acceleration excitation time domain signal

随机加速度信号通过Signal Builder 模块导入Simulink 模型中,通过两个积分模块将随机加速度输入信号转换为随机位移激励信号,与数值模型建立连接。两种激励加速度功率谱如图4 所示,Simulink 模型如图5 所示,各模块的功能如表2 所示。

表2 模块功能Tab.2 Module functions

图4 激励加速度功率谱Fig.4 Excitation acceleration power spectrum

图5 Simulink 仿真模型Fig.5 Simulink simulation model

2.2 仿真求解与结果处理

随机振动采样时间为120 s,仿真求解器设置为变步长的ode45,运行仿真可输出产品及关键元件的加速度响应曲线。通过MATLAB 中的Pwelch 函数计算得到响应功率谱密度,采样频率为1024 Hz,汉宁窗长度为512,数据重叠长度为256。

2.3 仿真结果分析

在两种激励谱下,各质量块的加速度响应时域信号和功率谱密度分别如图6 和7 所示。

图6 各质量块的加速度响应时域信号Fig.6 Acceleration response time domain signal of each mass block

时域信号:ASTM 激励谱下,各质量块上的加速度时域响应明显大于限带白噪声激励下的响应。同一激励谱下,m3和m4的响应大于m1和m2的响应,关键元件mc的加速度响应时域信号更接近于m3和m4的信号,各质量块上的加速度正负响应呈对称分布。

响应功率谱:相同激励谱下,四个质量块的加速度响应PSD 不同,ASTM 激励谱下各质量块响应的差异更为显著。关键元件mc的加速度响应PSD 大于质量块m1和m2,且小于质量块m3和m4,即关键元件上加速度响应PSD 介于各质量块响应PSD 之间。路径3 和路径4 上产品内部阻尼参数不同,两种激励谱下质量块m3和m4的加速度响应PSD 曲线完全重合,说明产品内部的阻尼参数对路径上各质量块加速度响应PSD 大小基本无影响,与图2 的频响传递函数结果一致。

不同路径上质量块的共振频率差异较小,产品包装系统的响应能量集中在40~55 Hz,该频段ASTM 激励谱的输入能量远大于限带白噪声激励谱的输入能量,因此ASTM 激励谱下产品包装系统的响应远大于限带白噪声激励下的响应。

产品内部的质量分布和刚度系数对产品各路径上质量块加速度响应PSD 的影响较大。系统路径2上产品的内部刚度远大于路径1 上产品的内部刚度,图7 中质量块m2的加速度响应PSD 大于m1的响应PSD,表明产品内部路径上的刚度系数越大,该路径上质量块的加速度响应PSD 也越大。系统路径3 上产品的内部质量分布远大于路径1 上产品的内部质量分布,图7 中质量块m3的加速度响应PSD大于m1的响应PSD,表明产品内部路径上的质量分布越大,该路径上质量块的加速度响应PSD 也越大。各路径上质量块的加速度响应PSD 关系与各路径的频响传递函数在共振频段的关系相对应。

图7 各质量块的加速度响应功率谱密度Fig.7 Acceleration response PSD of each mass block

3 缓冲衬垫材料参数灵敏度的影响

在产品包装系统模型参数kpi,cpi和mi不变的前提下,调整缓冲衬垫材料参数ki和ci,探究不同缓冲衬垫参数对关键元件上动态响应和产品包装系统各路径频响传递函数的影响。通过控制变量法分别改变缓冲衬垫的刚度ki和阻尼ci,记录关键元件mc上的加速度响应。调整缓冲衬垫的材料参数可以改变产品包装系统各路径的频响传递函数,不同路径具有相同的规律,本文仅展示路径1 频响传递函数的变化情况。

3.1 缓冲衬垫材料刚度的影响

保持产品内部参数不变,设置缓冲衬垫的阻尼为250 N·s/m,不同缓冲衬垫刚度下路径1 的频响传递函数如图8 所示,关键元件的加速度时域信号和响应功率谱密度分别如图9 和10 所示。

图8 缓冲衬垫刚度参数对产品包装系统路径1 频响传递函数的影响Fig.8 Effect of cushion stiffness parameters on the FRF of product packaging system path 1

图9 不同衬垫刚度下关键元件的加速度响应时域信号Fig.9 Acceleration response time domain signal of key component under different cushion stiffness

图10 不同衬垫刚度下关键元件的加速度响应功率谱密度Fig.10 Acceleration response PSDs of key component under different cushion stiffness

路径1 的频响传递函数:随着缓冲衬垫刚度的增加,路径1 的频响传递函数的一阶共振频率和一阶共振峰值均增大。适当减小缓冲衬垫材料的刚度系数有利于减小低频段路径的频响传递函数。

时域信号:两种激励谱下,随着缓冲衬垫刚度增大,关键元件的加速度响应时域信号明显增大,振动响应更剧烈。

响应功率谱密度:两种激励谱下,关键元件的响应功率谱密度略有不同,缓冲衬垫材料的刚度值对关键元件响应功率谱密度的共振频率和共振峰值均有影响。限带白噪声激励下,增大缓冲衬垫的刚度值,关键元件的加速度响应功率谱密度增大,系统的共振频率随着刚度增大而增大,与频响传递函数变化规律一致(见图8)。在ASTM 激励谱下,增大缓冲衬垫的刚度值,关键元件的加速度响应功率谱整体呈现增大的趋势,共振频率变化规律也与白噪声激励下保持一致。当缓冲衬垫材料的刚度为200000 N/m时,系统共振频率附近的激励功率谱值较小,关键元件的响应功率谱峰密度值骤减,关键元件的振动响应与共振频率处激励能量大小紧密相关。

3.2 缓冲衬垫材料阻尼的影响

保持产品内部参数不变,设置缓冲衬垫刚度为400000 N/m,不同缓冲衬垫阻尼下路径1 的频响传递函数如图11 所示,不同缓冲衬垫材料阻尼下关键元件的加速度时域信号和响应功率谱密度分别如图12 和13 所示。

图11 缓冲衬垫阻尼参数对产品包装系统路径1 频响传递函数的影响Fig.11 Effect of cushion damping parameters on the FRF of product packaging system path 1

路径1 的频响传递函数:随着缓冲衬垫阻尼的增加,路径1 的频响传递函数的一阶共振频率不变,一阶共振峰值减小。适当增加缓冲衬垫的阻尼有利于减小低频段路径的频响传递函数。

时域信号:两种激励谱下,增大缓冲衬垫阻尼参数,关键元件上的加速度响应时域信号均明显减小,如图12 所示。

响应功率谱密度:两种激励谱下,缓冲衬垫材料的阻尼参数仅影响关键元件上响应功率谱密度的共振峰值,响应功率谱密度的共振频率不受阻尼参数的影响。响应功率谱密度的共振峰值随着缓冲衬垫材料阻尼的增大而减小,较大的缓冲衬垫阻尼参数有利于减振。

3.3 缓冲衬垫材料刚度和阻尼的影响

考虑到实际缓冲衬垫材料刚度和阻尼系数的变化规律,需探究缓冲衬垫的刚度和阻尼共同变化对路径频响传递函数和关键元件振动响应的影响。缓冲衬垫刚度和阻尼同时变化时,路径1 的频响传递函数如图14 所示,关键元件的加速度时域信号和响应功率谱密度分别如图15 和16 所示。

图15 不同衬垫刚度和阻尼下关键元件的加速度响应时域信号Fig.15 Acceleration response time domain signal of key component under different cushion stiffness and damping

路径1 的频响传递函数:缓冲衬垫刚度参数和阻尼参数同时增大时,路径1 的频响传递函数的一阶共振频率增大,一阶共振峰值变化不大。

时域信号:当衬垫刚度和阻尼参数同时增大时,关键元件的响应时域信号没有呈现特定的规律,重点分析响应的功率谱信号。

响应功率谱:缓冲衬垫材料的刚度值影响着产品包装系统的共振频率,随着缓冲衬垫刚度的增加,系统的共振频率增大。不同激励谱下关键元件的共振频率差异较小,在0.5 Hz 以内。缓冲衬垫的刚度和阻尼共同影响着产品关键元件的振动响应PSD。

两种激励谱下关键元件的响应PSD 特性如表3所示。在限带白噪声激励下,关键元件在缓冲衬垫材料参数为k=50000 N/m,c=50 N·s/m 时的振动响应小于k=30000 N/m,c=30 N·s/m 时的振动响应,如图16(a)所示,此时其他各频段激励谱PSD值基本相同,关键元件的响应PSD 主要受缓冲衬垫的振动传递特性的影响。在ASTM 激励谱下,关键元件在缓冲衬垫材料参数为k=50000 N/m,c=50 N·s/m 时的振动响应远大于k=30000 N/m,c=30 N·s/m 时的振动响应。当缓冲衬垫参数为k=30000 N/m,c=30 N·s/m 和k=50000 N/m,c=50 N·s/m时,ASTM 激励谱在系统共振频率处的激励功率谱值分别为0.000667 和0.001917g2/Hz,此时响应功率谱还受到系统共振频率附近激励PSD值的影响。同一激励谱不同衬垫参数下,关键元件上的响应功率谱大小由振动传递特性和系统共振频率附近的激励功率谱值共同控制。

表3 Simulink 仿真中不同激励谱下关键元件的响应功率谱密度特性Tab.3 PSD characteristics of the key component under different excitation power spectra in Simulink simulation

图16 不同衬垫刚度和阻尼下关键元件的加速度响应功率谱密度Fig.16 Acceleration response PSDs of key component under different cushion stiffness and damping

两种激励谱同一刚度和阻尼值下,关键元件的响应功率谱的差异是由两种激励谱在系统共振频率处激励能量的差异所造成的。由于白噪声激励谱下产品包装系统共振频率附近的激励谱值远大于ASTM 激励谱值,衬垫材料参数为k=30000 N/m,c=30 N·s/m 时,白噪声激励谱下的响应远大于ASTM 激励谱下的响应。

不同激励谱下,缓冲衬垫材料的减振效果差异较大,在进行包装设计时,应充分考虑产品包装系统在实际物流中所历经的随机振动信号,并选择合适的缓冲衬垫材料,减少传递至关键元件上的振动信号。

4 随机振动实验

4.1 产品和缓冲衬垫材料参数

用重心偏置、结构不均的模型作为产品,产品模型由三个质量块构成,产品顶部的质量块为产品的关键元件,如图17 所示。采用局部缓冲包装方式,用发泡聚乙烯(expanded polyethylene)对产品进行包装,选用20,30 和40 mm 三种不同厚度的缓冲材料作为缓冲衬垫,密度分别为14.3,16.7和15.7 kg/m3,四个角垫的缓冲面积相同,每个角垫的有效缓冲面积为(40×90)mm2,产品的具体尺寸如表4 所示。

表4 产品尺寸与材料参数Tab.4 Product dimensions and material parameters

图17 产品包装系统Fig.17 Product packaging system

三种厚度缓冲衬垫的材料参数可以通过正弦扫频实验和半功率带宽法得到,随着缓冲衬垫厚度的增加,缓冲衬垫的刚度和阻尼均减小,缓冲衬垫材料参数如表5 所示。

表5 缓冲衬垫材料特性参数Tab.5 Cushioning material property parameters

4.2 力锤实验

缓冲衬垫材料硬度低,力锤激励时衬垫变形大,难以直接测得产品包装系统各路径的频响传递函数,可通过力锤实验测得产品各路径的频响传递函数。对产品底部进行力锤激励,可获取产品各路径的频响传递函数,产品底部位置1,2,3,4 如图18所示。

图18 力锤实验设置Fig.18 Force hammer experimental setup

通过弹性绳索将产品悬挂在钢架上,使产品处于自由状态,加速度传感器被固定在关键元件的顶部,用于采集关键元件上的加速度响应。用力锤对产品底部的1,2,3,4 号位置进行力激励,得到关键元件上的加速度响应,利用数据采集系统采集得到力激励和关键元件上的加速度响应,最后利用DASP 数据分析系统得到各激励点到响应点之间的频响传递函数。从位置1 的激励到关键元件上的响应得到产品路径1 的频响传递函数,依次实验分别得到路径2、路径3 和路径4 的频响传递函数。

各路径的频响传递函数如图19 所示。在低频段0~5 Hz,四条路径的频响传递函数差别较小;在5~20 Hz 频段内,四条传递路径的频响函数值差距逐渐增大。在20~100 Hz 频段内,路径3 和路径4的频响传递函数振幅非常接近,且远大于路径1 和路径2,这说明路径3 和路径4 的振动传递能力明显大于路径1 和路径2,在缓冲包装设计时应着重强调路径3 和路径4 的减振设计。

图19 产品上各路径的频响传递函数Fig.19 Product’s FRF of each path

4.3 随机振动实验设计

实验设备采用美国Lansmont 公司的M7000-10液压振动台,软件TVT 用来控制振动台,输出信号为频域信号。为采集产品响应的时域信号,采用北京东方振动所的数据采集仪DASP 系统。将产品包装系统放置在振动台的中心,连接产品和缓冲衬垫,确保缓冲衬垫在实验中不会因振动而脱离产品,产品包装系统在振动台上处于无约束状态。对由产品和缓冲衬垫组成的产品包装系统进行随机振动实验,采用与数值仿真相同强度等级的谱型作为随机振动实验的激励谱。

在关键元件的顶部固定了一个加速度传感器以记录其加速度响应,如图18 所示。为了实现仿真与实验对照,在产品包装系统上点P1,P2,P3 和P4 处分别安装加速度传感器记录其加速度响应,以对照仿真模 型中质量块m1,m2,m3和m4的加速 度响应,P1,P2,P3 和P4 的位置如图17 所示,P3 和P4 位置处的质量分布远大于P1 和P2 位置处,与产品包装系统模型对应。

4.4 随机振动实验结果

产品及关键元件的加速度响应时域信号和响应功率谱密度分别如图20 和21 所示,响应功率谱的共振频率和共振峰值如表6 所示。

表6 随机振动试验中不同激励谱下关键元件和各质量块的响应功率谱特性Tab.6 PSD characteristics of the key component and mass blocks under different excitation power spectra in random vibration experiment

图21 随机振动实验关键元件和各质量块上的加速度响应功率谱密度Fig.21 Acceleration response PSDs of key component and mass blocks in random vibration experiment

在限带白噪声激励下,关键元件的加速度响应时域信号较为对称。在ASTM 激励谱下,当缓冲衬垫的厚度为20 mm 和30 mm 时,关键元件的加速度响应时域信号正向加速度大于负向加速度,此时产品包装系统产生轻微的跳跃,造成系统非线性。ASTM 激励谱下,随着缓冲衬垫厚度的增加,关键元件的振动响应逐渐减小。

两种激励谱下,关键元件mc的响应功率谱略小于m3和m4,但远大于m1和m2的响应功率谱,与产品各路径的频响传递函数关系一致。产品包装系统具有一定的对称性,P1 和P2,P3 和P4 的位置结构、材料两两对称,致使m1和m2,m3和m4的响应PSD 的共振峰值十分接近。两种激励谱下,关键元件、m3和m4的共振频率,m1和m2的一阶共振频率差异较小,共振频率差异在1 Hz 以内,如表6 所示。产品包装系统内部材料、结构不均,使m1和m2的响应功率谱激发出了二阶共振频率。

衬垫的减振效果与产品包装系统的振动传递特性和激励谱在共振频率附近的能量大小紧密相关。缓冲衬垫厚度增加,产品及关键元件上的响应不一定减小。限带白噪声激励谱下,随着衬垫厚度的增加,缓冲衬垫刚度减小,产品包装系统的共振频率减小,产品包装系统共振频率附近的激励谱PSD 值保持不变,三种厚度下的产品包装系统各质量块的响应功率谱的差异不大,共振峰值十分接近。ASTM激励谱下,随着缓冲衬垫厚度增加,共振频率减小,产品包装系统共振频率附近的激励谱PSD 值逐渐减小,各质量块的加速度响应PSD 也逐渐减小,此时较厚的缓冲衬垫有更好的减振效果。随机振动实验结果与Simulink 仿真结果的规律一致。

5 结论

本文建立了产品包装系统模型,在MATLAB/Simulink 中进行了多输入多输出的随机振动数值仿真分析,通过数值仿真和实验可以得出以下结论:

(1)两种激励谱下的产品包装系统的动态响应Simulink 仿真结果与实验结果的规律具有一致性,为产品包装系统的振动研究和包装设计提供了理论指导。

(2)在刚度和质量分布较大的路径上,产品包装系统中各路径的频响传递函数和各路径上质量块的加速度响应较大,各路径上产品内部的阻尼参数对各路径的频响传递函数和产品的加速度响应基本无影响。关键元件的加速度响应的大小介于不同传递路径上质量块的响应大小之间,不同激励谱下的关键元件的共振频率差异在1 Hz 以内。缓冲减振设计应重点关注产品内部刚度和质量分布较大的传递路径。

(3)缓冲衬垫材料的刚度和阻尼共同影响着产品包装系统各路径的频响传递函数,从而影响关键元件的振动响应。缓冲衬垫材料的阻尼影响关键元件的加速度响应PSD 的共振峰值,阻尼越大,共振峰值越小。缓冲衬垫材料的刚度对关键元件响应PSD 的共振频率和共振峰值均有影响,共振频率和共振峰值随着缓冲衬垫材料刚度的增加而增大。两种激励谱下产品包装系统的加速度响应不同,缓冲衬垫材料的减振效果是由系统的振动传递特性和共振频率附近的激励谱能量共同控制的。

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