垃圾焚烧发电厂用电剖析及电气系统节能措施探讨

张 鑫，张会妍，龙吉生，杜灵亮，孙轶斐

（1.上海康恒环境股份有限公司，上海 201703；2.北京航空航天大学能源与动力工程学院，北京100083）

1 工程背景概述

目前，某厂商自主投资建设运营的垃圾焚烧发电项目达15 座，项目建设的发展规划一般为5～10 a，电气设备随工艺要求配置较大裕量，实际长期运行中电气设备处于低负荷运行状态，并存在一次性投资和厂用电损耗问题。根据在运行项目统计数据及电气设备负荷运行状况分析，一次性投资在变压器和大功率电动机体现明显，而大功率电动机长期低负荷运行带来的电量损耗极具代表性。因此，本研究从电气专业角度，以变压器选型及大功率电动机配置变频调速的节能措施为例，论述降低厂用电量、提高上网电量的电气节能效果，以期对垃圾焚烧发电厂建设和投运的节能起到一定的指导作用。

2 运行状况及设计参数

根据运行1～5 a 的5 座类似垃圾焚烧发电厂2021 年度运行数据，选取全年单月发电量最高的月份运行数据进行统计，其结果如表1 所示。

表1 垃圾焚烧发电厂数据统计（单月）Table 1 Statistical data of waste incineration power plant（single month）

3 电能损耗分析方法及计算

垃圾焚烧发电厂电气设备分为一次设备和二次设备，电能损耗主要发生在属于一次用电设备的变压器和电动机设备上。电气设备额定值和实际运行数据对比，选择厂用电率相对较高的焚烧厂A 项目，在发电量接近设计容量的情况下，分析原设计方案及采取节能措施后的运行节能效果。

3.1 变压器能效分析

3.1.1 概述

变压器是一种通过交变的磁通起到变压目的的电气设备，由绕组、铁芯组成。目前垃圾发电厂厂用电部分基本使用的是10/0.4 kV 电压等级，厂用电系统变压器选择为SCB 型干式变压器。

由于变压器本身的空载损耗和负载损耗特性，为了降低用电损耗，应经济合理地选用变压器的容量。变压器容量选择要以全厂计算负载为依据，适当考虑后期项目建设计划用电需求［1］。

变压器的损失电量由铁损和铜损两部分组成。因此，计算损失电量的同时，变压器能效等级选择也尤为重要。1 000 kVA 变压器不同能效等级标准电量损耗［2］见图1，变压器功率损耗率特性曲线见图2。

图1 1 000 kVA 变压器不同能效等级标准电量损耗Figure 1 Standard energy loss for different energy efficiency levels of a 1 000 kVA transformer

图2 变压器功率损耗率特性曲线Figure 2 Characteristic curve of transformer power loss rate

由图1、图2 可以看出，在变压器实际选择时，应综合考虑容量和能效等级、负载率和变压器对应的效率关系。

3.1.2 变压器损耗计算

以锅炉变压器为例，计算变压器运行产生的损耗电量。

锅炉变压器实际运行负载SN2=600 kVA，选择SCB14-1 000 kVA 型二级能效干式变压器，负载率β1=50%。已知：P11=1.205 kW［2］，Pk1=7.315 kW［2］。则变压器电量损耗如下：

铁损P11=1.205 kW；

铜损P12=β12×Pk1

［3］=（50%）2×7.315=1.829 kW；

总损耗P1=P11+P12=1.205+1.829=3.034 kW。

锅炉变压器实际运行负载SN2=600 kVA，选择SCB12-2 000 kVA 型干式变压器，负载率β2＝30%。已知：P21=2.44 kW［2］，Pk2=14.45 kW［2］。则变压器电量损耗如下：

铁损P21=2.44 kW；

铜损P22=β22×Pk2

［3］=（30%）2×14.45=1.30 kW；

总损耗P2=P21+P22=2.44+1.30=3.74 kW。

由以上实例可知，实际运行负载不变的情况下，使变压器保持在合理的负载系数范围内，变压器损耗应根据短路损耗和空载损耗综合计算，结合变压器阻抗百分比不同，实际变压器负载率在50%～70%为最经济运行状态［4］。而相同容量的变压器，能效等级更高的节能型变压器，不仅可降低其铁损和负载损耗，同时也符合国家关于变压器能效提升计划的要求。

3.1.3 变压器能效等级选择

变压器能效等级越高，其空载损耗和负载损耗就越低。在已建设运营项目中，不便于更换低能耗变压器的情况下，可采取平衡负荷分配和并列运行等措施，以提高变压器的负载率和效率。

3.2 电动机能效分析

3.2.1 概述

垃圾焚烧发电厂各工艺系统的运行离不开电动机的驱动。在全厂运行的设备中，大功率风机和水泵类具有一定代表性。电动机能否在最经济合理的方式下运行，是影响电动机电能损耗的因素之一。

我国的三相异步电动机根据其本身性能，以负载率为界定划分3 个运行区域：经济运行区负载率为70%～100%、一般运行区负载率为40%～70%、非经济运行区负载率在40%以下［5］。

三相异步电动机效率和负载率的关系如图3所示，其在不同负载情况下的功率因数和效率如表2 所示。

图3 三相异步电动机效率和负载率对应曲线Figure 3 Corresponding curve of efficiency and load rate of three phase asynchronous motor

表2 电动机在不同负载阶段运行的功率因数和效率参数Table 2 Parameter for power factor and efficiency parameter of electric motors in different load stages

3.2.2 电动机损耗计算

以循环水泵电动机为例，根据铭牌数据，电压10 kV、轴功率280 kW，取η1=0.920、η2=0.875、cosφ2=0.89、η3=0.880、cosφ3=0.85，计算电动机功率355 kW 和220 kW 时的电能损耗，验证低负载运行损耗的差值。

电动机输出功率Pe1=P1/η1=280/0.920=304.35 kW；

电动机输入功率Pa1=P1/η1/η2=280/0.920/0.875=347.83 kW。

根据轴功率及机械效率选择电动机为355 kW等级，匹配度合适。但根据循环水泵满载电流为26.5 A，目前最高运行电流为13 A。显然根据高峰值裕量选择的电动机容量在实际运行中出现“大马拉小车”的现象。

电 动 机 实 际 输 出 功 率Pe2= 3×U×I×cosφ2=1.732×10×13×0.89=200.39 kW。

根据实际运行数据计算，选择电动机为220 kW 作为日常平稳运行的容量比较合适。

以上计算可知，选择355 kW 电动机的实际运行负载率为56%、效率为0.850、功率因数为0.77；而220 kW 电动机、90% 以上负载率，效率为0.875、功率因数为0.89。以此计算两个不同功率电动机耗电量。

355 kW 电动机的电网输入功率Pb1=Pe2/η3=200/0.85=235.3 kW；

220 kW 电动机的电网输入功率Pb2=Pe2/η3=200/0.875=228.6 kW；

损耗功率为Pb1-Pb2=235.3-228.6=6.7 kW。

根据以上计算得出：相较实际输出功率200 kW，大部分功率成为无用功返回电网。而真正损耗的有功功率也有近7 kW，其中一部分损耗体现在电动机本身的铜损和铁损。

3.2.3 变频器节能计算

项目建设中，电动机根据长远规划和工艺考虑最高峰值作为选择容量的依据，而长期低负荷运行无疑会造成电能损耗。因此，应选择高效节能型电动机并采取变频调节措施。

本研究基于通用工况下，对风机和水泵使用变频器后的节能效果进行计算，进一步分析垃圾发电厂低负荷运行电动机的节能方案。

变频器节能计算应基于中心调速，即最低频率和额定频率（50 Hz）的中心值［6］。流量和扬程的取值决定风机泵类的能效：流量（Q）与转速（n）成一次方关系，即Q1/Q2=n1/n2；扬程（H）与转速（n）成二次方关系，即H1/H2=（n1/n2）2；电动机轴功率（P）与转速（n）成三次方关系，即P1/P2=（n1/n2）3。推导可知，在风机泵类同样功效需求情况下，变频器频率与转速取决于流量和扬程的三次方比例关系。不同流量调节方式的风机泵类运行工况见图4。

图4 不同流量调节方式的风机泵类运行工况Figure 4 Operating conditions of fan and pump types with different flow regulation methods

项目中3#给水泵电动机400 kW，根据工艺参数，实际运行阀门开度最大流量取82%、功率系数为0.63、效率为0.96。251 kW 实际运行工况下，变频器节能效果计算［7］如下：

工频运行功率Pg=251 kW；

变频运行功率Pb=（251/0.63）×0.823/0.96=228.83 kW；

节约电功率△P=251-228.8=22.17 kW；

节电r=22.2/251×100%=8.83%。

3.2.4 电动机及变频器运行数据分析

针对大功率电动机运行负载情况，以具有代表性的垃圾焚烧厂A 数据计算为基础，对电动机的选型、功率计算等运行数据进行分析，探讨节能降耗的措施。A 厂大功率电动机实际运行及变频器电能降耗投资成本对比见表3。

表3 A 厂大功率电动机实际运行及变频器电能降耗投资成本对比Table 3 Comparison of investment costs for actual operation of high power motors and energy consumption reduction of frequency converters in factory A

引风机等电动机已经配置变频调速装置，不进行节能改造效果的论证；给水泵及循环泵电动机可根据实际情况考虑变频器补偿，补偿电动机自身损耗的同时，更多地降低工艺运行损耗。

4 成本经济分析

A 厂变频器投资成本核算：电价按0.65 元/kWh计，年运行8 000 h。则年节约电能金额为89.4×0.65×8 000=46.488 万元，投资成本回收时间为95/46.488=2.04 a。

根据A 厂的运行数据，大部分电动机低负荷运行，功率损耗不可忽视。更换为变频器调节方式后，从项目建设的经济投入和项目运行的长期损耗来分析，节能结果如表4 所示。

表4 电动机采取变频节能措施的回报时间Table 4 The return time for frequency conversion energy-saving measures taken by electric motors

根据表4 统计可以看出，虽然电气设备单台损耗不明显，但叠加到全厂电动机负载、变压器所供电的负载统计并叠加到年度，其数值还是可观的。

5 厂用电量控制及节能措施

目前变压器和电动机选型的容量是满足项目实际需求的，另外考虑建设资金的投入，选择性价比高的三级能效变压器和工频电动机，虽然可以节省投入资金，但是从项目运营方面来看，设备消耗的电量也相应增加。

根据分析，针对低负荷运行电动机，通过增加投资和降耗以节约资金的对比，已运行项目首选增加变频器节能的方式来达到降低损耗的目标；在建项目则选择配置高效节能电动机及变压器以节能降耗。主要节能措施如下：

1）容量选择。项目建设阶段，根据高效节能型电动机和变压器超载能力的特性和经济性价比，合理选择设备容量、型号和能效等级。

2）设备选型。核算经济成本和运行节能成本，合理选用节能设备，提高设备运行的功率因数及效率。

3）负载分配。对工作段的负载进行分配调整，保持变压器50%～70% 负载率的最佳运行状态，电动机负载率在70%以上时跟踪调配。

4）经济运行。根据电动机运行状态，尽量使工频电动机负载接近满载，通过变频调整补充，同样可以弥补低负载运行带来的损耗。

6 结论

目前在项目发电效率达到远期目标前，机组、工艺及电气设备长期低负荷运行状况成为常态，从而不可避免地存在一次性投资和长期厂用电损耗过高（高于实际需要）问题。电气系统的优化作为垃圾发电厂节能降耗的有效措施之一，通过选择合适容量的节能型变压器及大功率电动机配置变频调速，可达到节能降耗、降低厂用电量、提高上网电量的目标，同时对垃圾焚烧发电厂的建设起到一定的指导作用。

7 建议及展望

1）方案设计方面：电动机功率选择，使电动机功率保持在高效运行范围内，合理设置台数、容量，采用变频调速技术等；变压器容量选择，使变压器负载率在合理范围内。

2）设备选型方面：选择高效节能型变压器及电动机，提高设备运行效率。

3）负荷分配方面：合理分配不同工作段的负荷，针对大容量变压器，保持50%～70% 的负载率，70%以上状态随时跟踪调配。

4）运行调节方面：根据电动机运行状态，调整运行方案，尽量使得工频电机负荷接近满载，变频电机作调节补充。