煤矿带式输送机故障及解决策略探讨

郭 强

（山西省长治经坊煤业有限公司，山西长治 047100）

带式输送机发生故障问题可受到多种因素的影响而产生，对不同的故障类型原因进行分析，总结故障特点，要明确故障特征信号。在具体的生产和实践中，对煤矿带式输送机发生的故障问题进行预测和早期的治理，降低工程建设活动中故障问题的发生风险，保证煤矿生产的进度和效益不受影响。

1 煤矿带式运输机的结构特点

煤矿生产中使用带式输送机，其中涵盖了多个组成部分，包括驱动、转动、机架、电气辅助装置等构成，受到多种因素的影响，在带式输送机的使用过程中，有可能会出现一系列的故障，其中人为原因引起的故障几率超过一半。相关工作人员在使用带式输送机的过程中，要正确的操作设备，防范配件设备的损耗和损坏风险，提高带式输送机的安全运行、高效运行能力，降低故障的发生几率。

发生于煤矿带式输送机的故障以速度、噪声、温度、振动等作为最常见的表现形式，在信息库中储存此类特征信号，可以在故障类别的研究、故障预测、故障分析、故障维修、设备保养等方面，发挥出信息数据的支持作用。煤矿运输机的使用所处的环境较为恶劣，具有一定的复杂性、特殊性，并且煤矿带式输送机集中了多种功能，是一个复杂系统的设备，其基本结构见图1。其中包括传送带、驱动装置、传动滚筒、转向滚筒、托辊、拉紧装置、制动装置、逆止装置、清扫器卸料装置、给料装置、导料装置、机架、传输轮。

图1 煤矿带式运输机的基本结构图

在煤矿带式输送机的运行过程中，所处环境较为恶劣，会形成大小各有不同的故障类型，不同设备运行中产生的数据信息复杂，对不同的信号数据进行采集，可以对生产的实际情况进行分析。由于煤矿作业所处的环境较为恶劣，存在着大量的煤尘、灯光，在设备检测过程中，检测不准确和漏检的问题时有发生。而煤矿带式运输机长时间地投入到运行中，运输的距离长，范围广，因此要提高故障检测的有效性，设置多个检测点，对测量结果的准确性加强把握，用智能化的检测分析方式，对故障原因进行分析。目前在煤矿带式输送机的故障研究中，最常见的故障是以局部拉扯或断带故障、电气故障、跑偏故障和驱动装置故障为主，故障诊断系统见图2[1]。

图2 故障诊断系统

2 煤矿带式输送机的常见故障

2.1 局部拉扯或断带故障

局部拉扯故障和断带故障在带式输送机的使用中，是磨损类的故障问题，因为带式输送机负责运输煤炭，任务繁重，在长时间的使用中发生磨损问题，是无法完全避免的，这对煤炭生产会产生负面影响，中断煤炭生产活动。传统的煤矿带式输送机使用过程负荷高，出现异物挂卡的问题较为常见，增加了故障风险，而新型的打卡式输送机使用过程方便、灵活，但是容易出现机头堆煤的现象，给输送机的稳定运行和正常使用埋下了一定的隐患。如果没有及时清理堵塞的杂物，还有可能导致输送机出现局部拉扯，造成难以逆转的损伤。

2.2 电气故障

电气故障与电气控制系统有关，发生电气故障的原因复杂，包括电气设备本身出现了质量问题、电气设备在使用过程中出现磨损变形、电压亏欠、控制箱进水等，均会导致电气控制系统发生故障。在电气设备的运行过程中，负荷过大会导致系统启动保护功能，诱发电气保护故障，最终煤矿带式输送机无法正常地投入到使用和运行中。

2.3 跑偏故障

最常见的故障就是输送带跑偏故障，煤矿带式输送机在运行过程中控制输送带跑偏难度较大，发生该故障的原因也多种多样，例如在生产和制造煤矿带式输送机的过程中，存在着质量性能不稳定的情况，埋下了一定的跑偏故障隐患。在生产过程中发生误差，该误差值超过了某一合理的区间，安装过程中，出现安装不当等问题，将会使输送带发生跑偏的现象和风险。例如皮带厚度均匀性不足，输送机皮带对接偏差不整齐等，都会使输送机和传输带之间形成偏差角，造成向左或向右跑偏的问题，这对煤矿带式输送机的正常使用形成了直接的影响。

值得一提的是，在输送机跑偏问题的原因分析中，预紧装置偏差也是主要的诱因，会增加皮带局部跑偏的风险。放置物料时，输送机要保持平稳运行，皮带受力处于合理状态。如果出现了物料放置不合理的问题，偏离了中心位置，卸料的位置和前期的计划之间存在一定的差异性，增加了皮带受力不均匀、受力过大的风险，会导致皮带出现局部断裂或向一侧跑偏的问题，输送带损坏的情况下，煤矿带式输送机的使用寿命也会受到负面影响[2]。

2.4 驱动装置故障

在煤矿带式输送机中，驱动装置是最关键的构成部分，驱动装置故障问题会导致煤矿带式输送机无法继续稳定的运转，最终给企业造成难以预估的损失和经济风险，驱动装置作为动力装置，为煤炭带式输送机的运行提供源源不断的动力。在驱动装置的内部涵盖了多种零部件，在安装环节和使用环节，发生的故障类型较多，通常情况下引起驱动装置故障的原因主要包括杂物清除不及时、齿轮磨损、轴承磨损、金属卡子变形等。此类问题会使煤矿带式输送机驱动装置出现故障，煤矿带式输送机难以正常稳定的运行[3]。

3 解决煤矿带式输送机故障的实践策略

3.1 断带故障和局部拉扯故障防治

对煤矿带式输送机中出现的断带故障和局部拉扯故障进行解决和处理，要从根源着手，防范此类故障问题的发生。通常情况下，出现断带问题是由于过载导致的或是受到了杂物的影响，因此在预防检修措施和方案的制定与实施中，应防范和治理机头堆煤对输送带造成的损伤。工作人员要将新技术运用到预防检修中，优化硫化接头的质量，使用具有良好性能、质量优势的胶带，保证硫化接头质量的可靠性、稳定性，防止出现机头堆煤的现象，降低带式输送机的故障发生几率。工作人员针对杂物堵塞的问题要进行防范，降低输送带损伤风险，及时发现问题，由具备较强专业能力、态度认真负责的工作人员，对故障问题进行排查，对断带故障问题进行防范和治理，避免此类现象的发生。

司机是否具有一定的责任意识和岗位职能意识，在一定程度上决定了煤矿带式输送机的故障发生几率，在前期的人员培训中，要将责任心的培育作为关键的要点，加强对司机等工作人员岗位责任意识的培养。采取有效的预防措施，对输送带撕裂风险进行防范治理，对胶带纵向撕裂检测装置进行更改，控制输送带撕裂发生风险。工作人员要定期进行输送带的巡视检测，对磨损的漏斗进行早期治理，做好磨损漏斗的修补工作，防止出现煤块直接向胶带砸下所造成的风险，降低故障发生的几率。

3.2 电气故障防治

发生在煤矿带式输送机中的电气故障问题解决策略，要结合故障发生的原因，对电气故障问题的进一步蔓延进行防控，解决故障，选择型号相同的发电机压簧，对输送带冒火的现象加强防范，缓解压力过高的问题，降低火灾风险。选择发电机压簧时，以同型号为主，可以保证电流分布具有一定的均匀性，对设备运行的安全性加强把握，降低安全隐患的发生风险。以型号相同的发电机压簧，作为处理和防范电气故障问题的核心设备，维修人员可以结合检测结果，调整设备设施，确保滑环对集电环的作用可以充分的体现出来，保持作用一致性，降低电气故障问题所带来的损失风险[4]。

3.3 跑偏故障防治

解决煤矿带式输送机中的跑偏故障要以预防为主，后期治理为辅，通过提高输送带的安装质量、优化输送过程，可以降低跑偏故障问题的发生几率，规避此类故障风险。在安装输送带的过程中，工作人员要确保输送带接头可靠、稳定的质量，保持传动滚筒、尾部滚筒的轴中心线位置垂直于机身中心线，制定详细的检查和维护管理计划，对输送带中的运行质量问题进行早期的发现和治理。在物料卸载的过程中，要确保物料卸载的位置准确，不出现偏差，制定定期清理计划，确保输送带的清洁工作落实到位，达到一定的清洁度要求。

考虑到输送带在运行和使用的过程中，有可能会出现老化、变质的情况，因此工作人员要制定定期的维修计划，对输送带进行调偏处理，纠正偏差问题。在定期巡检工作的实践中，要针对机身中心线的具体位置，对滚筒中心跑偏的问题进行处理，及时复位滚筒中心线，并将输送带忽左忽右的状况改进，适度将调偏拉紧。保证出现松动的输送带位置得到有效的改进，针对跑偏故障的风险进行防治，降低输送带跑偏对煤矿生产所带来的负面影响[5]。

3.4 驱动器故障防治

驱动器故障中异响是一种常见问题，出现了驱动器异响，说明驱动器内部发生了与齿轮运转和啮合有关的问题，因此在处理驱动器的故障时，工作人员要做好全面检查工作，对各装载点的情况以及闸门的情况进行详细分析，对驱动器夹杂了杂物的问题进行处理，保证输送机保护装置的正常、稳定运行。如果驱动器故障是以电机不启动为主，或是在启动之后驱动速度过慢，则说明驱动装置中在电压过低的情况电压下降。

工作人员要及时进行检查和清理，对驱动装置的线路破损问题进行检查分析，如果没有出现破损问题，需要对驱动装置的电控系统运行情况加强检测，对电控系统是否存在闭锁的情况展开详细分析，并进行相对应的处理。工作人员要对驱动装置接触器是否存在故障问题进行检查和分析，如果其中某一环节存在故障，要由专人及时进行故障的排查，驱动装置出现发电机过热的故障问题，说明了电动机出现了运转中超负荷的现象。工作人员要对电动机的运转情况进行检查，如果出现了超负荷运载，需要及时进行停机处理，将输送带上的原煤数量减少，对胶带运行的阻力进行改善，确保驱动器可以稳定、高效率的运转，降低故障发生几率[6]。

4 结论

综上所述，煤矿带式输送机的使用中，会出现各种类型的故障风险，无论故障大小，最终的煤炭生产质量、生产效率都会受到直接的影响。因此在使用煤矿带式输送机的过程中，要针对故障的类型加强把握，结合带式输送机的结构特征，把握故障发生的原因，制定切实可行的故障防治方案，及时地排除故障，确保煤矿开采活动的正常运作和稳定运行。